Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Чукмасова, М. А. Технология и оборудование пивоваренного производства учеб. пособие

.pdf
Скачиваний:
74
Добавлен:
22.10.2023
Размер:
12.72 Mб
Скачать

Металлические и эбонитовые рамы фильтрационных аппара­ тов промывают водой и чистят щетками перед каждым пуском и обеззараживают антиформином один раз в неделю.

Сапоги, щетки и швабры, применяемые для уборки внутрен­ ней поверхности аппаратуры, следует обеззараживать водным раствором хлорной извести или антифсрмином и хранить в спе­ циальном шкафу.

В результате брожения в чанах и танках выделяется угле­ кислота; она скапливается на поверхности бродящего сусла, или пива. Действие углекислоты на организм человека отличается от действия других отравляющих веществ своей внезапностью. Вдыхая углекислоту, человек не ощущает ее и в течение коротко­ го периода (несколько секунд) наступает обморочное состояние.

Поскольку углекислота тяжелее воздуха, то она опускается на пол или дно чана, или танка и человек в обморочном состоя­ нии, падая на пол, будет вдыхать в течение даже очень малого периода смертельные дозы углекислоты. Поэтому при работе в чане или танке, связанной с углекислотой, у рабочего места дол­ жен находиться второй человек и наблюдать за состоянием ра­ ботающего.

Для мойки бродильных открытых и закрытых чанов, лагерных танков как горизонтальных, так вертикальных мойщица должна опуститься внутрь посуды. Прежде чем приступить к этой работе, нужно удалить углекислоту из чана или танка сразу же после перекачивания пива. Удаляется углекислота нагнетанием воздуха или водой, подаваемой в виде мелкого дождя в верхнюю часть танка или чана. При подаче воздуха необходимо строго просле­ дить, чтобы давление в танке или чане не превышало 0,07 МПа. В открытых чанах углекислота удаляется только водой в виде дождя, в закрытых чанах и танках углекислый газ можно отсо­ сать вентилятором.

Перед тем как влезать в танк или бродильный чан, необходи­ мо убедиться в том, что внизу танка или на дне чана (открытом и закрытом) отсутствует углекислота. Наличие углекислоты про­ веряют, опуская на дно зажженную свечу; если свеча погаснет, значит в танке еще имеется углекислота. Операция по удалению углекислоты повторяется. Убедившись в ее отсутствии, один рабо­ чий должен приступить к работе, а второй обязан безотлучно находиться у люка танка закрытого чана или у борта открытого чана.

Во время брожения сусла нельзя наклоняться над открытым чаном или над открытым люком закрытого чана, так как из него выделяется углекислота.

При работе в танке, чане необходимо пользоваться шланго­ вым противогазом и предохранительным поясом с веревкой, про­ резиненным фартуком, нарукавниками; работать в резиновых сапогах и перчатках, а при дезинфекции надевать предохрани­ тельные очки.

250

Бродильни с открытыми чанами должны иметь вентиляцию с более усиленным обменом воздуха, чем бродильни с закрытыми чанами, из которых углекислота отбирается в отдельные емкости (баллоны, газгольдер), так как находящаяся в открытом чане углекислота, переполняя его, через борт стекает на пол бродиль­ ни и наполняет помещение газом.

Металлический танк и мокрая одежда являются токопроводя­ щими, поэтому разрешается пользоваться переносной электро­ лампой низкого напряжения (12 В) с сеткой ограждения и изоли­ рованным проводом.

При работе на монжю не разрешается поднимать давление выше требуемого.

Рабочим бродильни и лагеря во время работы почти всю сме­ ну приходится пользоваться лестницей. Неисправность ее может привести к серьезным травмам, поэтому лестницей, у которой ступени не заделаны в шип, а прибиты к брускам гвоздями, а так­ же лестницей, если у нее недостает ступеней, отсутствуют крючки или плохие наконечники против скольжения, пользоваться нель­ зя. Лестница должна быть целой, без наращения.

При осмолке танков и бочек в бродильно-лагерном подвале нужно соблюдать следующие правила. Осмолку железных тан­ ков, открытых железных и деревянных бродильных чанов, дере­ вянных лагерных бочек и транспортной тары на пивоваренных заводах производят опытные рабочие, хорошо знающие методы и условия безопасности работы.

Перед осмолкой следует привести в порядок спецодежду, обувь и головной убор, рабочее место освободить от посторонних предметов, подготовить инструмент, инвентарь и предохранитель­ ные средства, очки, рукавицы, ведра, подставку для горелки.

Для освещения рабочего места разрешается пользоваться только переносной электролампой напряжением 12 В с огради­ тельной сеткой и изолированным шнуром.

Следует тщательно просушить предназначенные к осмолке танк или бродильный открытый чан, поверхность чана или танка очистить от старой смолки, собрать ее и удалить из сосуда.

Включают вентилятор для удаления дынд и вредных газов из осмаливаемого сосуда.

Смолку нагревают до жидкого состояния (при температуре около 200° С) в котлах. Она легко воспламеняется и горит, при затухании огня во время осмолки и слабом доступе воздуха соз­ даются смоляные пары, которые образуют взрывчатую смесь, следовательно, при наличии огня (искры, пламени) возникает опасность взрыва. Поэтому работу по осмолке необходимо прово­ дить с большой осторожностью.

Доставлять расплавленную смолку к месту работы необходи­ мо в закрытых ведрах с плотными крышками. Покрывать поверх­ ность сосудов расплавленной смолкой можно только маховой кистью.

251

При прогревании смолку для равномерного ее распределения по поверхности не следует доводить до воспламенения, поэтому нельзя долго держать пламя горелки на одном месте. Нельзя допускать нагрев конца горелки до красного каления. Заметив накаливание конца горелки, следует немедленно погасить пламя и опустить конец горелки в воду. Не разрешается класть горячую горелку на стены или пол сосуда, это может вызвать загорание смолки. Горелку необходимо ставить на подставку.

Заряжая газовый генератор, следует заполнить его достаточ­ ным количеством воды. Во время работы генератора необходимо следить за водяным затвором, наполняя его своевременно водой. Газовый генератор заряжают крупными кусками карбида каль­ ция, так как от маленьких кусочков и пыли быстро образуется в большом количестве газ и вследствие этого может произойти взрыв. Газовый генератор следует ставить в другом помещении, повесив около него плакат: «Не курить! Опасно!».

Во время проведения осмолочной работы, второй рабочий должен находиться около танка.

По окончании работы необходимо погасить пламя горелки и остудить ее, разрядить газовый генератор, убрать шлам, вынести его из цеха в указанное место на территории завода, убрать ин­ вентарь, привести в порядок рабочее место, выключить вентиля­ тор и освещение. Ни в коем случае нельзя оставлять после рабо­ ты газовый генератор под давлением, так как это опасно в по­ жарном отношении.

При мойке и прессовании фильтрационной массы нужно соб­ людать следующие правила.

Во время мойки фильтрационной массы необходимо остере­ гаться ожогов горячей водой и паром. При работе с хлорной из­ вестью (во время дезинфекции массомойки и другого оборудова­ ния) рабочий обязан быть в противогазе.

В массомоечных котлах допускается давление пара не выше 0,2 МПа по манометру. Открывать паровые вентили следует мед­ ленно, чтобы избежать гидравлических ударов. Манометры необ­ ходимо периодически проверять.

Для работы разрешается пользоваться переносной электро­ лампой напряжением не выше 12 В. Провод должен быть изо­ лирован, а электролампа ограждена.

Не разрешается работать на насосах, соединительные муфты и ременные передачи которых не ограждены, а также надевать ремни на ходу.

Перед началом работ необходимо проверить исправность гид­ ропресса, кранов, манометра. О неисправностях надо немедлен­ но доложить мастеру. На неисправном оборудовании работать

нельзя.

При работе на фильтр-прессах с гидравлическим давлением необходимо беречь руки — не класть их на обечайку, крышку пресса.

252

Рабочее давление на фильтр-прессах не должно превышать

0,3 МПа.

Во время работы на прессе не разрешается добавлять и уби­ рать частицы фильтрмассы при включенном прессе.

При использовании переносной лестницы необходимо прове­ рить ее исправность.

При фильтрации пива нужно соблюдать следующие правила. Рабочие при сборке и разборке пивного фильтра во время пере­ движения рам должны быть осторожны, чтобы не прижать друг другу пальцы и не уронить раму фильтра на пол.

Для обеспечения безопасного передвижения в цехе не следует загромождать проходы шлангами, размещать шланги нужно вдоль стен.

Давление на пивных насосах необходимо поддерживать не выше 0,20—0,25 МПа.

При обслуживании фильтров в подвале иногда зимой наблю­ дается обледенение пола, в таких случаях необходимо лед на полу сколоть и посыпать солью.

Места соединения вала центробежного насоса с валом элек­ тродвигателя, а у поршневых насосов ременные передачи должны быть всегда закрыты жестким ограждением.

При использовании во время фильтрации рассольного охлаж­ дения необходимо тщательно следить за температурой охлаж­ денного пива и регулировать подачу рассола в холодильник с помощью вентиля. При низкой температуре рассола пиво в тру­ бах быстро замораживается, рвутся трубы и холодильник выхо­ дит из строя, требуя большого и длительного ремонта.

В том случае, когда для выдавливания пива из танка поль­ зуются углекислотой из баллона, необходимо применять редук­ тор давления, через который пропускается углекислота и снижа­ ется давление. Баллон с углекислотой должен быть закреплен хомутами.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Почему в бункерах и силосах нельзя становиться на зерно и опускаться

всилос без противогаза?

2.Какие меры предосторожности необходимо принимать в отношении соло-

доворошителей в ящичной солодовне?

3.Почему дробильное отделение опасно в пожарном отношении?

4.Для чего дезинфицируют оборудование и суслопроводы на стадии приго­

товления сусла?

5. Какие меры следует принимать при переноске дезинфицирующих веществ- (щелочи, кислоты) и при приготовлении растворов?

6.Какие требования санитарии и техники безопасности предъявляются к по­ мещению и оборудованию, где происходит главное брожение?

7.Основные правила санитарии и техники безопасности в бродильно-лагер­ ных помещениях?

8.В чем заключается опасность для рабочих при осмолке бочек?

9.Какие основные правила техники безопасности при мойке тары и розлива-

пива в бутылки и бочки?

253

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Б у л г а к о в

Н. И.

Производство

солода

и пива. М., «Пищевая промышлен­

ность», 1965. 102 с.

 

 

 

 

 

 

пива

Ж в и р б л я н с к а я

А. Ю. Микробиологический контроль производства

и безалкогольных напитков. М., «Пищевая промышленность», 1970.

451 с.

. З у б е н к о

А.

П.

Пивоваренные

ячмени

Советского Союза.

М.,

«Пищевая

промышленность», 1971. 207 с.

 

 

 

 

санитария

М а с л е н н и к о в

А. А. Техника безопасности и производственная

на предприятиях пиво-безалкогольной

промышленности.

М.,

«Пищевая

промышленность», 1968. 47 с.

 

М.,

«Пищевая промышленность»,

1967.

П и щ е в а я промышленность

СССР.

531

с.

 

 

 

 

 

 

 

предприятий бродильной

промышленно­

Т е х н о л о г и ч е с к о е оборудование

сти. Под ред. В. И. Попова. М., «Пищевая промышленность», 1972 г. 590 с.

Авт.: В. И. Попов, И. Т. Кретов, В. Н. Стабников, К. П. Андреев.

 

С ей мо вич

Р. И.

 

Механизация погрузочно-разгрузочных работ на предприя­

тиях пиво-безалькогольной промышленности. М., «Пищевая промышлен­

ность»,

1970. 33

с.

 

Н.

М. Технология и оборудование пивова­

Ч у к м а с о в а М.

А., Л а з а р е в

ренного производства. М., «Пищевая

промышленность», 1968. 328 с.

Ч у к м а с о в а

М.

А., Р у д о л ь ф

В.

В. Технология пива и безалкогольных

напитков.

 

М.,

«Пищевая промышленность», 1971. 502 с.

 

 

 

Ш к о п

Я.

Ф.

 

Механизация основных

производственных процессов на солодо­

венных и пиво-безалкогольных заводах. М., «Пищевая промышленность»,

1969. 78

с.

 

 

Я-

Д.

Новое в механизации и автоматизации

Ш к о п

Я-

Ф-,

Фа ер Шт е р н

основных

 

вспомогательных

процессов

ликеро-водочного производства.

М.,

«Пищевая

промышленность»,

1965. 62 с.

 

 

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

К молодому рабочему

 

3

Введение

 

пива

 

 

5

Технология

 

 

8

Г л а в а

I.

Сырье

для пивова­

8

рения

 

 

 

 

 

Ячмень

 

 

 

 

8

Распространение сортовых

9

ячменей

ячменного зерна

Строение

10

Химический

состав

ячме­

13

ня

 

и

оценка ячменя

Выбор

17

для

пивоварения

 

Прочее зерновое сырье

19

Хмель

 

 

 

 

20

Вода

 

 

воды

 

24

Свойства

воды

24

Способы

подготовки

26

для пивоварения

 

Расход воды в пивоварен­

28

ном

производстве

 

Производственный

конт­

29

роль сырья

 

 

Г л а в а

II.

Прием, очистка и

34

хранение сырья

 

 

Прием и

транспортировка

34

ячменя

 

 

 

 

Учет зерна, солода и отхо­

34

дов

 

 

 

 

 

Очистка и сортировка яч­

34

меня

 

 

 

 

 

Хранение ячменя

 

36

Вредители

 

пивоваренного

40

ячменя

и

борьба с

ними

Г л а в а

111.

Приготовление со­

42

лода

 

 

 

 

 

Замачивание

ячменя

 

43

Процессы,

происходящие

44

при замачивании

опе­

Последовательность

 

раций

при

замачивании

45

зерна

 

 

 

 

254

Способы

замачивания

яч­

46

Расчет

выхода экстракта в

меня

 

 

 

 

 

 

варочном

отделении

 

Дезинфекция зерна

 

49

Способы приготовления сус­

Определение степени зама­

 

ла для пива разных сортов

чивания и готовности яч­

49

Контроль производства пив­

меня к соложению

 

 

ного сусла

 

и

осветление

Расход

воды и воздуха

50

Охлаждение

Соложение

ячменя

измене­

50

сусла

 

 

 

 

 

 

Морфологические

51

Г л а в а

VI. Брожение,

 

добра-

ния

зерна

 

 

 

 

 

 

 

 

 

живание и фильтрация

 

 

Физические

и биохимиче­

 

 

 

 

Сущность брожения

 

ские процессы, протекаю­

 

сусла

щие при соложении ячме­

52

Изменение

состава

ня

 

 

 

 

 

 

 

при

брожении

 

 

 

Активность ферментов при

53

Характеристика дрожжей

соложении

проращивания

Главное брожение

 

 

Способы

 

 

55

Основы брожения

 

 

ячменя

 

зеленого

солода

Технологическая схема

Качество

69

брожения

 

конца

глав­

Производственный

конт­

70

Определение

роль солодоращения

 

ного брожения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Дображивание и выдержка

Г л а в а

IV. Сушка солода

 

71

пива

 

 

 

 

 

 

пива

Сущность

 

сушки солода

71

Способы осветления

 

Фильтрация

через

 

фильт­

Способы сушки солода

 

73

рационную массу

 

диато-

Режимы сушки солода

 

75

Фильтрация

через

Обработка

 

и

хранение со­

82

митовые

порошки

 

и на

лода

 

 

 

 

предъявляе­

сепараторах

 

 

 

 

Требования,

 

 

Карбонизация пива

 

 

мые

к

качеству готового

83

Г л а ва

VII. Розлив

и

оформ­

солода

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ление готового

пива

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Г л а в а

V. Приготовление пив­

 

Подготовка тары

 

 

85

Розлив

пива

 

 

 

 

ного сусла

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Укупорка

 

 

 

 

 

Очистка

и

подготовка

со­

 

 

 

 

 

 

85

Бпакераж готового пива

лода

к дроблению

 

 

Этикетировка

пива

 

 

Дробление солода

 

 

86

Пастеризация

продук­

Затирание

солода

 

 

88

Хранение

готовой

Цель и сущность затира­

88

ции

 

 

 

 

 

 

 

ния

 

 

 

 

происходящие

Г л а в а

VIII.

Готовое

пиво

Процессы,

 

 

при затирании

 

 

88

Характеристика

пива

 

Влияние воды на затира­

91

Свойства пива

 

 

 

ние и осахаривание солода

Причины порчи пива и спо­

Способы и режимы зати­

91

собы их устранения

 

 

рания

 

 

 

 

 

 

Г л а в а

IX

Нормы

 

расхода

Условия работы при зати-

94

 

ранни

 

 

 

несоложеных

сырья на пиво и мероприятия

Переработка

 

97

по снижению потерь и использо­

материалов

затора

 

 

ванию отходов

в

производстве

Фильтрация

 

 

105

Нормы расхода сырья

Способы фильтрации зато-

105

ра

 

 

и

 

отходы

при

Потери

при хранении зерна

Потери

 

 

107

и солодоращении

 

 

фильтрации

 

затора

хмелем

Потери

при

производстве

Кипячение

сусла с

108

пива

 

 

 

по

снижению

Требования,

предъявляемые

112

Мероприятия

к пивному суслу

 

 

потерь

 

 

 

 

 

 

113

114

115

118.

119

119'

120'

121

126

127

128

130

134

137

138

139s

139

140'

140

142

142

иг

143-

143-

144

144

144

145

148

149

150

151

151

153

255

Использование отходов в пивоваренном производстве Оборудование пивоваренного

производства

Г л а в а X. Оборудование для производства солода

Оборудование зерноочис­ тительного отделения Оборудование замочного отделения Оборудование для прора­ щивания ячменя

Оборудование для сушки солода Оборудование для удале­

ния ростков и полировки солода

Г л а в а XI. Оборудование для приготовления пивного сусла

Дробильное отделение Варочное отделение Отделение охлаждения и осветления сусла

Г л а в а XII. Оборудование для брожения, дображивания и фильтрации пива

Бродильные аппараты Танки для дображивания пива Мойка и дезинфекция бро­

дильно-лагерных емкостей. Нанесение защитных по­ крытий бродильно-лагерной аппаратуры Оборудование для фильт­ рации пива

Г л а в а XIII. Оборудование для розлива пива

Оборудование для розлива пива в бутылки

154

Бутылкомоечные

машины

199

Автоматы для

розлива

205

157

пива в бутылки

 

Укупорочный автомат

210

 

Бракеражный аппарат

211

 

Этикетировочный

автомат

211

157Автоматы для выемки бу­ тылок из ящиков и ук­

157

 

ладки их в ящики

 

214

 

Оборудование для розлива

215

159

 

пива в бочки

 

 

 

Машины для мойки бочек

215

160

 

Агрегаты для осмолки бо­

217

 

чек

 

 

для

розли­

169

 

Оборудование

219

 

ва

пива в бочки

 

 

Г л а в а

XIV.

Оборудование

 

173

для

транспортировки

сырья,

 

полуфабрикатов и готовых из­

 

 

221

 

делий

 

 

 

 

175

 

Оборудование

для

транс­

221

 

 

портировки

жидкостей

175

 

Оборудование

для

транс­

223

179

 

портировки сыпучих грузов

 

 

Оборудование

для

транс­

 

185

 

портировки

ящиков

 

229

 

Г л а в а XV. Производственная

 

санитария и техника безопас­

191

ности

 

237

Основные требования про­

 

191

изводственной санитарии

и

 

техники безопасности

237

192

Производственная

санита­

 

рия и техника безопасности

195

для различных цехов

239

 

Зернохранилище,

элеватор

 

и подработочный

цех

239

196

Солодовня

 

241

 

Сушилки

 

242

198Дробильное и варочное отделения и помещение

 

охлаждения

сусла

243

199

Бродильное

отделение

и

лагерный подвал

248

199

Список использованной литера­

туры

 

254

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ