книги из ГПНТБ / Чукмасова, М. А. Технология и оборудование пивоваренного производства учеб. пособие

зовой трубки 7, который определяет уровень наполнения бутыл­ ки. После наполнения бутылки звездочка 1 закрывает жидкост­ ный клапан и одновременно с ним и газовый. Затем в наполненной напитком бутылке постепенно снижается давление газа с помощью клапана 4 (поз. III), после чего бутылка опус­ кается и отводится от наливного устройства.

УКУПОРОЧНЫЙ АВТОМАТ

Бутылки с пивом укупоривают кронен-пробкой — стальным колпачком с пробковой или пластмассовой прокладкой на уку­ порочном автомате.

Автомат представляет собой машину ротационного типа с че­ тырьмя, шестью или большим количеством патронов для меха­ нического обжима кронен-пробки. На рис. 69 показан укупороч­ ный автомат в линии с разливочным автоматом.

Рис. 69. Укупорочный автомат Р-3 в линии с разли­ вочным автоматом:

/ — разливочный автомат; 2 — укупорочный автомат; 3 — бун­ кер для пробок.

210

Основанием автомата служит станина, внутри которой рас­ положен редуктор. Вертикальная ось редуктора приводит во вращение стол с подставками для бутылок, а через систему шес­ терен— две звездочки. Звездочки сдвигают бутылки с конвейе­ ра на подставки стола под укупорочный патрон. Стол вместе с патронами вращается, и одновременно патроны движутся вверх

ивниз.

Вбункере, куда засыпают кронен-пробки, имеется диск с паль­ цами, который, вращаясь, непрерывно перемешивает кроненпробки, заставляет их менять свое положение, чтобы пробка про­ ходила через щель и поступала в питающий лоток в строго оп­ ределенном положении.

Патрон, опускаясь, накладывает на венчик бутылки кроненпробку и обжимает ее разрезными кулачками. При движении патрона вверх расположенная в патроне пружина выталкивает укупоренную бутылку. Бутылка снимается с вращающегося сто­ ла выходной звездочкой и устанавливается на бутылочный транс­ портер.

На пивоваренных заводах в основном установлены и работа­ ют укупорочные автоматы марок У-3, У-6 и У-12. Они различа­ ются только количеством укупорочных патронов.

б р а к е р а ж н ы й АППАРАТ

Укупоренные бутылки поступают по транспортеру на бра­ кераж.

Аппарат марки БАЗ (рис. 70) состоит из цепного конвейера 4 с носителями 3 для бутылок, приводной и натяжной звездочек, узла входа и выхода бутылок, автоблокировки, светового экра­ на 1, привода и станины 2.

Поступающие с конвейера укупоренные бутылки подходят к входной звездочке и передаются в носители 3 цепного конвейе­ ра 4. Закрепленные в носителях бутылки с пивом по мере дви­ жения конвейера подходят к световому экрану 1 вверх дном. При обнаружении посторонних включений бутылки могут быть сня­ ты с конвейера без остановки машины. У аппарата имеется бло­ кировка и при отсутствии бутылок на конвейере он останавли­ вается.

ЭТИКЕТИРОВОЧНЫЙ АВТОМАТ

Автоматические линии для розлива пива комплектуются эти­ кетировочными автоматами системы Ермолаева. Автомат (рис. 71) наклеивает этикетку на коническую часть бутылки и од­ новременно наносит дату на оборотную сторону этикетки.

Основной частью автомата является прерывисто вращающая­ ся звездочка 1 (диск), установленная поперек транспортера 11

211

Рис. 70. Цепной бракеражный аппарат БАЗ:

1 — световой экран; 2 — станина; 3 — носитель; 4 — цепной кон­ вейер.

для бутылок с 8 фигурными вырезами 3 для свободного прохож­ дения бутылок. На краю вырезов в местах наклейки этикеток расположены лапки 4. Вращающаяся звездочка за один полный оборот Выполняет следующие операции: забирает клей на лапки, захватывает этикетки из кассеты 2, наносит дату на оборотную сторону этикетки и наклеивает этикетку на бутылку.

Этикетки наклеиваются следующим образом: движущаяся на транспортере бутылка в момент остановки вращающегося диска снимает этикетку с лапок диска. Тут же двумя самоцентрирую-

212

г,

j

5 — картер; 6 — намазной диск; 7 — электродвигатель; 8 — щетка; 9 — прижимной ролик; 10 — механизм фиксации; 11 — пластинча­ тый транспортер.

тцими роликами 9 этикетка прижимается к бутылке и пригла­ живается двумя щетками 8.

Клей на лапки наносится намазным диском 6. Этикетки, зало­ женные в кассету, подаются к лапкам звездочки постоянно давя­ щим грузом с помощью троса и направляющих роликов.

213

АВТОМАТЫ ДЛЯ ВЫЕМКИ БУТЫЛОК ИЗ ЯЩИКОВ И УКЛАДКИ ИХ В ЯЩИКИ

Высокопроизводительные автоматические линии розлива пива комплектуются автоматами для выемки пустых бутылок из ящи­ ков и для укладки наполненных бутылок в ящики. Автомат для выемки бутылок из ящиков устроен и работает следующим обра­ зом. Ящик, заполненный порожними бутылками, подается транс­ портером к автомату и устанавливается под захватывающей го­ ловкой. Эта головка имеет 20 (по числу бутылок в ящике) за­ жимных устройств и укреплена на штоке пневматического цилиндра. Когда ящик встал над головкой, последняя опускается пневматическим цилиндром, зажимные устройства опускаются в- ящик, находят на горла бутылок, захватывают их. головка под­ нимается, выгружая из ящика все бутылки, и переносит их на аккумуляторный пластинчатый стол. С этого стола бутылки пере­ ходят на бутылочный транспортер, передающий их к бутылкомо­ ечной машине.

Автомат для укладки бутылок устроен аналогично и работает в обратном порядке. Здесь заполненные пивом бутылки подаются бутылочным транспортером на наборный стол укладочного ав­ томата, на котором формируется пакет бутылок по числу гнезд в ящике (например, 5-4 бутылок емкостью 0,5 л). Когда под укла­ дочную головку автомата встает порожний ящик, головка опус­ кается на пакет бутылок, захваты зажимают горла бутылок,, головка с бутылками несколько приподнимается, передвигается над ящиком и опускает весь пакет бутылок в него.

Для того чтобы бутылки центрировались над гнездами ящика и обеспечивалась точная расстановка бутылок в гнездах ящика, над ящиком имеется специальная гребенка с пружинными лепест­ ками над каждым гнездом, которые направляют бутылки в гнезда.

Этого устройства не требуется при работе с пластмассовыми гнездовыми ящиками. Фигурные вырезы в перегородках ящиковспособствуют центровке бутылок и обеспечивают попадание их в гнезда ящиков. В этом случае надобность в дополнительном центрирующем устройстве отпадает.

Автоматы для выемки бутылок из ящиков и укладки их в ящи­ ки изготовляются с одной головкой при производительности ли­ нии до 10 тыс. бутылок в час и с несколькими рабочими головка­ ми при более высокой производительности.

Следует иметь в виду, что эксплуатация данных автоматов с надлежащей отдачей и производительностью возможна только1 при использовании стандартных качественных ящиков.

214

О б о р у д о в а н и е д л я р о зл и в а п и ва в бочки

МАШИНЫ ДЛЯ МОЙКИ БОЧЕК

На пивоваренных заводах средней мощности бочки внутри и

одна с холодной, другая с горячей (45—55° С) водой. Кран сое­ динен с рожком шприца. При повороте бочки на 180° изменяется поступление воды. На крышке крана имеются роговидные упоры, которые поддерживают бочку на шприце.

Ополоснутую бочку осматривают внутри, закрывают наглухо донное отверстие деревянным шпунтом, боковые отверстия слег­ ка прикрывают деревянным шпунтом и направляют на розлив.

В случае нарушения покрова (смолки) бочку направляют на осмолку.

На крупных пивоваренных заводах подготовка деревянных бочек для розлива пива производится механизированно. Пивные

215

Рис. 74. Машина для мойки бочек:

/ — чугунные стойки; 2 — верхнее плечо; 3 — нижнее плечо; 4 и 5 — щетки; 6 и

двух — горячей водой, а на третьем — холодной. Подача горячей и холодной воды открывается автоматически под действием тя­ жести самой бочки. По окончании мойки бочка поступает на выходной скат.

Полуавтоматические бочкомоечные машины используют на небольших заводах. Эти машины (рис. 74) состоят из механиче­ ского катка и щеток. Бочку вручную устанавливают на ролико­ вый каток. Одновременно с трех сторон ее прижимают щетками, к которым подведена горячая вода. После этого бочку ставят на шприц и моют внутри горячей и холодной водой. Поворот бочки на шприце на 90° С обеспечивает переключение с горячей воды на холодную, и наоборот.

АГРЕГАТЫ ДЛЯ ОСМОЛКИ БОЧЕК

Для осмолки деревянных пивных бочек применяют бочкосмолочные агрегаты автоматического и полуавтоматического дей­ ствия.

Бочкосмолочный агрегат (рис. 75) применяется на крупных пивоваренных заводах. Он состоит из бочкосмолочного механиз­ ма, генератора горячих газов и смоловарочного котла.

217

Бочка с наката подается механизмом на вращающиеся бегун­ ки, центрируется. Затем она становится на седловину соплового корыта. В шпунтовое отверстие бочки входит сопло, через кото­ рое в нее направляются горячие газы, выплавляющие старую смолку. Газы в генераторе образуются от сжигания кокса или: другого топлива и подаются в сопло воздуходувкой.

Затем бочка переносится на другое сопло для покрытия внутренней ее поверхности свежей расплавленной смолкой, кото­ рая подается в сопло от котла пневматически или насосом.

Внутри бочки горячая смолка распыляется по поверхности под давлением. Старая смолка и излишняя новая смолка стекают из бочки каждая в свою камеру. Третья камера предназначена для отсоса газов из бочки в аспирационную линию.

После осмолки бочки поступают на обкаточные ролики для равномерного распределения ее на поверхности, а затем перено­ сятся на выходной скат.

В зависимости от емкости бочек продолжительность нахожде­ ния на операциях можно регулировать.

Температура газов для выплавки смолки 800—900° С. Для наблюдения за температурой служит термопара, установленная в конце трубопровода горячих газов. Температура смолки в котле поддерживается 180—200° С. Температура регулируется интен­ сивностью горения топлива.

На пивоваренных заводах небольшой мощности для осмолки бочек применяют установки, состоящие из рассмолочных и осмолочных аппаратов и роликов для обкатки бочек.

Рассмолочный аппарат представляет собой стальной цилиндр, футерованный внутри огнеупорным кирпичом, установленный на чугунной колосниковой опоре. Сверху он закрыт футерованной крышкой с люком. От верхней части аппарата отведены трубча-

218

тые рукава, на конце которых вмонтированы сопла с наконечни­ ками. Внизу под колосниковую решетку подается воздух венти­ лятором среднего давления или воздуходувной.

Внутреннюю часть аппарата заполняют коксом или другим топливом.

Рассмаливаемые бочки устанавливают отверстием на наконеч­ ники сопел. Расплавленная горячим воздухом, поступаемым че­ рез сопла, старая смолка стекает в приямок, а затем направляет­ ся в котел. Длительность рассмоления 1—2 мин.

Новая смолка подается ковшом через воронку внутрь бочки. После этого она откатывается на ролики и обкатывается, горячая смолка за время обкатки равномерно распределяется по внутрен­ ней поверхности бочки и остывает.

Коксовые аппараты неудобны в эксплуатации; в случае недо­ статочного поступления воздуха возможен взрыв, поэтому вместо кокса желательно использовать другое топливо.

В настоящее время широкое применение получил светильный газ, который позволит заменить коксовые аппараты. В этом слу­ чае газ и воздух подводятся непосредственно к рассмолочным соплам.

Пламя легко регулируется краном на газовой линии. Толщина слоя смолки на внутренней поверхности бочки долж­

на быть 1 —1,5 мм.

После осмолки измеряют емкость бочек и ставят новое клеймо.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РОЗЛИВА ПИВА В БОЧКИ

Аппарат (рис. 76), при помощи которого пиво разливают в бочки, называется изобарическим, так как розлив производят при предварительно выравненном давлении в напорном резервуаре я в порожней бочке.

Изобарические аппараты изготовляют двух типов: полуавто­ матические, предназначенные для розлива пива на предприятиях небольшой мощности, и с автоматическим выравниванием давле­ ния для предприятий большой мощности.

горизонтальный цилиндрический сосуд с плотно закрывающейся крышкой 1, указателем уровня — водомерным стеклом 2 с запор­ ными 3 и спускными кранами 4, предохранительным клапаном 5, манометром 6 и поплавковым регулятором уровня (внутри резер­

вуара) .

Пиво в напорный бак подают через штуцер с запорным кра­ ном. Резервуар заполняют до постоянного уровня. Давление в

219