книги из ГПНТБ / Чукмасова, М. А. Технология и оборудование пивоваренного производства учеб. пособие

в толщу загрязнений, что способствует их набуханию и частич­ ному растворению. Во время шприцевания под гидромеханиче­ ским воздействием удара струй жидкости процесс удаления за­ грязнений с поверхности бутылок протекает более активно по сравнению с отмочкой.

Шприцевание производится без ввода и с вводом шприца в бутылку. В первом случае действие струй моющей жидкости менее эффективно. Ее удар приходится только на дно бутылки, тогда как боковая поверхность лишь обмывается свободно сте­ кающей со дна бутылки жидкостью. При вводе шприца внутрь бутылки обеспечивается активная обработка струями моющей жидкости не только дна, но и боковой поверхности бутылки.

Машиностроительные заводы выпускают шприцевальные и отмочно-шприцевальные бутылкомоечные машины. Наибольшее распространение получили отмочно-шприцевальные машины.

По конструкции различают бутылкомоечные машины конвей­ ерного типа (цепные и бесцепные), барабанные и карусельные. Машиностроительные заводы выпускают только конвейерные цепные и бесцепные машины. Машины барабанного и карусель­ ного типа распространения не получили.

Для пивоваренной промышленности выпускают цепные кон­ вейерные отмочно-шприцевальные машины марки ВМА-3, АММ-6 и АММ-12.

Наиболее распространенная бутылкомоечная машина АММ-б доказана на рис. 64.

Основными узлами цепной отмочно-шприцевальной двухван­ ной бутылкомоечной машины АММ-6 являются: корпус, столы загрузки и выгрузки бутылок, транспортер с носителями для бу­ тылок, блок шприцевых устройств, механизмы отбора и удаления этикеток из ванн, привод, от которого передается движение уз­ лам машины.

Корпус машины изготовлен из листовой стали. С обеих сто­ рон корпуса внизу имеются люки для чистки каждой отмочной ванны, а вверху и в задней части корпуса — откидные дверцы для чистки узлов машины при мойке.

Корпус разделен перегородками, которые образуют в нижней части корпуса две отмочные ванны, а в верхней части — сборни­ ки теплой воды и щелочного раствора. Сквозная ниша в перед­ ней части корпуса служит для наблюдения за движением носи­ телей с бутылками перед их погружением в отмочную ванну.

Стол для автоматической загрузки бутылок в носители пред­ ставляет собой ряд принудительно вращающихся роликов, кото­ рые подают бутылки с подводящего пластинчатого транспортера в ручьи блока перегородок, расположенных против соответствую­ щих гнезд носителя. К столу загрузки примыкает желобчатый стол. По нему бутылки с помощью загрузочной планки, укреплен­ ной на двух бесконечно движущихся цепях, перемещаются в гнез­ да носителей в моменты их чередующихся остановок; после это-

200

Рис. 64. Бутылкомоечная машина АММ-6:

го планка уходит под стол. Планка сблокирована с приводом и автоматически выключает его при заедании или несовпадении пути движения бутылки с гнездом носителя.

До поступления в носители бутылки орошаются снаружи и частично наполняются теплой водой, переливающейся через чересную трубу узла водяного шприцевания, которая выведена над столом загрузки.

Двухцепной конвейер с носителями бутылок, перемещающий бутылки в машине, оборудован 118 носителями с шагом 125 мм. Его бесконечные цепи приводятся в действие от блока звездочек, расположенного в верхней части машины. Кроме того, транспор­ тер снабжен также четырьмя парами направляющих звездочек и блоком перемещающего носителя при переходе из первой ван­ ны во вторую.

Шприцевые трубки с резиновыми наконечниками, вводимые на 60—70 мм внутрь бутылок, связаны между собой общей ра­ мой, которая перемещается рычажно-кулачковым механизмом в вертикальной плоскости. Против каждого шприца на раме смон­ тированы направляющие колокольчики, которые центрируют горло бутылки при подходе носителя таким образом, чтобы шприц попал внутрь бутылки. Шприцы укрепляются на съемных зажимах и легко демонтируются для чистки и мойки.

Система внутреннего шприцевания бутылок включает пять позиций мойки щелочным раствором, восемь позиций мойки го­ рячей и теплой водой и две позиции мойки холодной водой. Оро­ шение наружной поверхности бутылок щелочным раствором со­ стоит из девяти позиций, горячей и теплой водой — десяти и хо­ лодной водой — трех позиций. Кроме того, наружная поверхность бутылок орошается холодной водой для смыва этикеток с носи­ телей при переходе их из одной ванны в другую.

Автоматическая выгрузка из машины вымытых бутылок при выпадении из носителей для предохранения их от боя произво­ дится в два приема. Вначале при подходе к столу разгрузки бу­ тылки вываливаются из гнезд носителя на неподвижную рамку стола и, скользя по ее желобам, попадают донышками на рит­ мично качающуюся планку; последняя приводится в движение от рычажно-кулачкового механизма стола разгрузки. Затем в мо­ мент удаления планки бутылки, теряя опору, выпадают на не­ подвижную площадку стола и при обратном ходе планки вытал­ киваются ею на отводящий транспортер, который перемещает бутылки далее на пластинчатую ленту линии розлива.

Этикетки, смываемые с поверхности бутылок и накапливаю­ щиеся постепенно в отмочных ваннах, удаляют с помощью не­ прерывно вращающегося ситчатого полого барабана. Внутри него проложен желоб, по которому в боковую часть машины уда­ ляются этикетки, смываемые с бутылок водой на переходной пет­ ле цепного транспортера. Вода поступает из шприцевого устрой­ ства, расположенного над направляющим барабаном. Через ба­

202

рабан насос непрерывно прокачивает мощную струю щелочного раствора, отсасываемую из первой и второй отмочных ванн. При этом этикетки, попадая вместе с раствором в барабан, оседают на его внутренней ситчатой поверхности. Струей воздуха, пода­ ваемой вентилятором, этикетки удаляются из барабана в сборник и периодически выводятся в отвал. Щелочной раствор, освобож­ денный в барабане от этикеток, поступает дополнительно в фильтр, откуда подается насосом в шприцевой блок.

Транспортер носителей для бутылок, устройства для автома­ тической загрузки и выгрузки бутылок, шприцевой блок и дру­ гие движущиеся части машины приводятся в действие от обще­ го электродвигателя через вариатор скорости, клиноременную передачу и редуктор. Кроме . общего имеется дополнительный привод от электродвигателя через редуктор для узла автомати­ ческого отбора этикеток.

Технологический процесс мой-ки бутылок в машине состоит из нескольких этапов. Сначала, проходя по загрузочному столу, бутылки обмываются снаружи и частично заполняются теплой водой под душем, устроенным над загрузочным столом. Попа­ дая в бутылконосители, бутылки сначала освобождаются от ос­ татков воды и затем погружаются в первую отмочную ванну, за­ полненную щелочным раствором. После выхода из нее бутылки обмываются сильной струей щелочного раствора, смывающей с их поверхности этикетки. Затем бутылки погружаются во вторую ванну с более горячим щелочным раствором и по выходе из нее, переходя на верхнюю обратную ветвь конвейера носителей, они подвергаются многократному наружному и внутреннему шприце­ ванию сначала горячим щелочным раствором, а затем теплой и холодной водой. После смыва остатков щелочи холодной водо­ проводной водой чистые охлажденные бутылки поступают к мес­ ту разгрузки и выружаются из машины на транспортер, подаю­ щий их к разливочному автомату.

Технологический режим мойки бутылок в машине приведен в табл. 37.

На заводах небольшой производительности эксплуатируются малогабаритные бутылкомоечные машины марки ВМА-3.

Машина ВМА-3 (рис. 65) представляет собой цепную отмоч- но-шприцевальную машину, оборудованную устройством для ав­ томатической загрузки и выгрузки бутылок, шприцевыми коллек­ торами для их мойки, этикетоотборником, насосом для перекач­ ки и нагнетания моющих жидкостей, фильтром и устройством для автоматического регулирования температурного режима в машине при мойке бутылок. Отличительной особенностью маши­ ны является наличие отмочной ванны, разделенной на два отде­ ления.

Переносимые носителями бутылки в процессе движения за­ полняются щелочным раствором в первом отделении отмочной ванны. Затем они проходят над вторым отделением без погру-

203

жения в раствор, который нагнетается насосом в бутылки под давлением в 0,15—0,2 МПа.

В соответствии с установленным технологическим режимом мойки на загрузочном столе машины бутылки предварительно обмываются и обогреваются водой температурой 40—45° С. Пос­ ле этого в первом отделении ванны они отмачиваются в щелоч­ ном растворе температурой 60—65° С. При прохождении над вто­ рым отделением ванны в них подается щелочной раствор темпе­ ратурой 80—85° С. Затем бутылки шестнадцатикратно шприцу-

204

12 // ю

Рис. 65. Бутылкомоечная машина ВМА-3:

ются сначала щелочью, а в конце мойки водой. Температура моющей жидкости в процессе шприцевания бутылок постепен­ но снижается с 85 до 15° С.

АВТОМАТЫ ДЛЯ РОЗЛИВА ПИВА В БУТЫЛКИ

Для обеспечения спокойного заполнения бутылки пивом и во избежание вспенивания жидкости и потерь углекислоты пиво в бутылки наливают на изобарических разливочных автоматах.

Пиво следует разливать под некоторым избыточным давлени­ ем и без перепадов давления, изобарически, т. е. при давлении в бутылке, равном давлению, под которым находится разливаемое пиво. При таком способе исключается вспенивание пива.

Для того чтобы осуществить изобарическое состояние в систе­ ме розлива в начале в бутылке создают такое давление, под ко­ торым находится разливаемое пиво, а затем наполняют ее пи­ вом. При этом газ удаляется в газовое пространство напорно­ го бака.

На пивоваренных заводах для розлива пива в бутылки при­ меняют машины марки Р-3, Р-6 и Р-12 ротационного (карусель­ ного) типа изобарического действия с кольцевыми канальными резервуарами. Машины различаются по количеству наполните­ лей и некоторым конструктивным элементам.

Автоматы этих марок (рис. 66) состоят из неподвижного осно­ вания — станины 1, вращающегося стола 2 с воздушными ци­ линдрами 3 по окружности стола, которые служат для подъема и опускания наполняемых бутылок. На конце штока 10 цилиндра 3

205

привернут столик 4. Столик с бутылкой поднимается и прижи­ мается к уплотнению наполняющего крана 6. Вращающийся стол

скольцевым резервуаром 5 и кранами 6 установлен на неподвиж­ но закрепленной стойке 7. Стол 2 приводится во вращение при­ водным механизмом И. Бутылка, наполненная пивом, снимается

снаполнительного столика и ставится на пластинчатый транспор­ тер устройством, называемым турникетом 12.

Турникет разливаемого автомата состоит из двух звездочек, одна из которых снимает порожние бутылки с бутылочного транс­ портера и ставит их на подъемные столики автомата, а другая

Рис. 66. Схема разливочного автомата Р-6.

206

Рис. 67. Схема устройства кранового наполнителя.

снимает заполненные пивом бутылки с автомата и ставит их на бутылочный транспортер.

При вращении стола и кранов звездочки, насаженные на хвос­ товики пробок этих кранов, набегают на упоры 8 блокирующих механизмов, установленные на неподвижной колонке 9. Упоры 8 поворачивают звездочки, последовательно открывая и закрывая краны наполнителей.

Одно блокирующее устройство обеспечивает установку напол­ няющего крана в положение выравнивания давления в воздуш­ ных каналах, а второе устройство служит для установки крана в положение наполнения бутылок пивом и вытеснения из них га­ за, т. е. соединяют пивную камеру резервуара с бутылками и га­ зовые каналы с промежуточным резервуаром противодавления. Для установки крана в исходное положение после наполнения бу­ тылок имеются другие блокирующие упоры.

207

Разливочные устройства бывают трех видов — крановые, зо­ лотниковые и клапанные.

На рис. 67 показана схема устройства кранового наполните­ ля. Пиво поступает в машину через смотровой фонарь 4 в коль­ цевую полость головки, а из нее через краны 6 в бутылки.

В кране имеются три канала. Канал 1 соединяет внутреннюю полость бутылки с газовой системой кольцевого резервуара А. При соответствующем положении крана по этому каналу проис­ ходит выравнивание давления в газовой системе автомата и в на­ полняемой бутылке.

При последующем повороте крана получается второе рабочее положение, когда полость бутылки соединяется одновременно с кольцевым резервуаром Б через трубку 3 с промежуточным ре­ зервуаром противодавления В через каналы 2 и обратный по­ плавковый клапан 7. При этом положении крана бутылка запол­ няется пивом по каналу 8, а газ, вытесняемый жидкостью, по каналу 6 перемещается в резервуар В через каналы 2. Канал 2 соединяется с резервуаром В для сжатого воздуха.

поступившее из бутылки через отверстие б, достигнет отверстия а и дойдет до поплавка, то поплавок закроет воздушный канал и пиво не будет поступать в бутылку. Последующим поворотом крана перекрываются все каналы. Бутылка снимается со стола и направляется на укупорку. Перед поступлением в трубку 3 пи­ во пропускают через фильтр-поплавок 5. Для поддержания по­ стоянного давления установлен редуктор 9.

Пиво поступает в машину под давлением 0,07—0,12 МПа, а воздух от компрессора через ресивер — под давлением 0,2— 0,25 МПа для подъема и опускания столика с бутылкой. Разли­ вочный автомат Р-12 отличается от описанной выше машины большим количеством наполнителей.

В последнее время вместо наполнительных устройств крано­ вого типа на разливочных автоматах устанавливают клапанные наполнители. Они имеют ряд преимуществ перед крановыми. Для распределения и управления потоками газа и жидкости в кла­

принудительно блокирующим устройством в момент, когда бу­ тылка прижата к уплотнительной резиновой прокладке. После открывания газового клапана газ из пространства над жидко­ стью разливочного резервуара поступает в бутылки. После урав­ новешивания давления в бутылке с давлением в разливочном ре­ зервуаре автоматически открывается жидкостный клапан, откры­ вающий доступ пива из резервуара в бутылку. Эти конструктив­ ные особенности определяют преимущества клапанной системы распределения — резиновые клапаны обеспечивают лучшую гер­ метизацию и гарантируют соблюдение условий налива пива в

208

изобарических условиях, меньше изнашиваются и легче подвер­ гаются ремонту и, кроме этого, автоматическое открывание жид­ костного клапана только после установления равновесия между давлением в бутылке и в резервуаре также повышает надежность работы системы налива. Налив пива на автоматах, оснащенных клапанными наполнителями, происходит более спокойно, без вспенивания и выбросов пива из бутылок.

Клапанное наполнительное устройство показано на рис. 68. Налив жидкости в бутылки происходит следующим образом.

После прижатия бутылки к резиновой прокладке центрирующе­ го колокольчика 5 (поз. I) звездочка 1 открывает газовый кла­ пан 2 и из напорного резервуара автомата подается в бутылку сжатый газ. После установления равновесия между давлением в бутылке и в резервуаре автоматически открывается жидкостный клапан 3 наливного устройства (поз. II) и по каналу кольцевого сечения, образованного между газовой трубкой и корпусом кла­ пана, жидкость поступает в бутылку.

Благодаря конусной насадке 6, имеющейся на газовой трубке, поток поступающей в бутылку жидкости направляется на боко­ вые стенки бутылки и, стекая по ним, заполняет ее жидкостью. Через трубку 7 под давлением поступающей жидкости газ из бу­ тылки вытесняется обратно в напорный резервуар. Вода слива­ ется в бутылку до тех пор, пока не достигнет нижнего конца га-

Рис. 68. Схема работы клапанного наполнителя разливочного автомата завода «Ленпищемаш».

209