книги из ГПНТБ / Чукмасова, М. А. Технология и оборудование пивоваренного производства учеб. пособие

шения, по всей площади расположено большое количество отвер­ стий, в которые вставлены короткие отрезки труб для прохода горячего воздуха из тепловой камеры. Над трубами прикреплены зонтики-колпаки, препятствующие попаданию просыпающихся через решетку солодовых ростков на жаровые трубы, что может быть причиной пожара.

Над камерой смешения для сушки солода предусмотрено помещение с двумя ситами, расположенными горизонтально одно над другим на расстоянии 2 м.

В ситах кроме нижнего люка (в трехрешетчатой сушилке) имеются люки для разгрузки солода на лежащие ниже сита. На нижнем сите разгрузочный люк делается в стене на уровне сита. Над верхним ситом имеется куполообразный свод с кир­ пичной трубой большого диаметра в центре.

В нижней части трубы на роликах подвешен передвижной (по вертикали) зонт конусом вниз для регулировки тяги, осо­ бенно во время отсушки солода. Кроме того, зонт является сборником конденсата, который во время интенсивного испаре­ ния влаги из солода оседает на внутренней поверхности трубы и может стекать вниз на решетки с солодом.

Зеленый солод загружают на верхнее сито при помощи ков­ шового транспортера, шнека, опрокидывающихся тележек или пневмотранспорта и разравнивают по всей поверхности.

Сушка осуществляется одновременно на всех ситах. Она про­ исходит неравномерно (особенно при большой толщине слоя): нижний слой высыхает быстрее верхнего, поэтому солод необ­ ходимо ворошить механически или вручную.

Для механического ворошения солода применяют лопастные ворошители (рис. 39). Основной рабочей частью ворошителя является каретка, движущаяся по направляющим рельсам, уста­ новленным горизонтально на стенах сушилки. На каретке укреп­ лен вал, на котором перпендикулярно его оси в разных плоско­ стях по винтовой линии закреплены на шарнирах качающиеся лопасти. Во время движения каретки вал совершает вращатель­ ное и поступательное движение, лопасти скользят по сушиль­ ному ситу, захватывают солод и пересыпают его назад. Дойдя до конца сита, штанга ворошителя набегает на неподвижный упор и автоматически переключает его движение на обратное. Ворошитель приводится в движение от электродвигателя с по­ мощью бесконечной цепи и конических шестерен. Скорость дви­ жения ворошителя 0,2—0,5 м/мин.

Втрехъярусной сушилке имеется три горизонтально распо­ ложенных сита и две камеры смешения — под третьей и второй решетками.

Всовременных двух- и трехъярусных сушилках устраивают дополнительные обводные вертикальные каналы, по которым можно подводить под первую решетку (в двухъярусной сушил­ ке) и под первую и вторую решетки (в трехъярусной сушилке)

170

Рис. 39. Лопастной ворошитель:

/ — каретка; 2 — рельсы; 3 — вал; 4 — лопасти; 5 — сито су­ шилки.

горячий воздух непосредственно из камеры смешения и холодный воздух. В результате этого на решетках можно создавать самостоятельный режим сушки.

Скорость сушки солода зависит от тяги воздуха и расстоя­ ния между решетками, которое колеблется от 2 до 4 м. Рас­ стояние от верхней решетки до потолка (купола) 4—6 м.

Сита для сушки солода делают металлическими плетеными или штампованными из листового железа толщиной 2—3 мм с щелевидными отверстиями. Живое сечение их составляет 30—

высокую солодовую шахту. В зависимости от производительно­ сти в сушилке может быть несколько шахт. С обеих сторон солодовой шахты находятся воздушные шахты, поэтому для двух смежных солодовых шахт делают общую воздушную шах­ ту шириной 80 см. Каждая солодовая шахта разделена на не­ сколько ярусов, соответственно чему и в каждой воздушной шахте имеются перегородки с отверстиями и клапанами для прохода воздуха из одного яруса в другой.

При помощи клапанов можно регулировать количество пос­ тупающего воздуха и изменять направление его движения в зо­ нах сушилки. К воздушным шахтам подведены трубы для пода­ чи холодного воздуха.

171

зочного и разгрузочного устройств. Сушилка заключена в ме­ таллический корпус из листовой стали толщиной 1,5—2,0 мм, покрытый снаружи теплоизоляционным материалом. Сушилка имеет две ситчатые вертикальные сушильные шахты, находя­ щиеся между тремя воздушными каналами, по которым прохо­ дит нагретый воздух.

Сушильные шахты прямоугольного сечения изготовлены из обычных штампованных сит. Книзу шахты постепенно расши­ ряются, в результате чего солод, опускаясь, не образует сводов.

В сушилке имеется четыре сушильные зоны. Над корпусом сушилки расположена камера подвяливания, в которую по тру­ бе подается зеленый солод. В нижней части камеры находятся загрузочные шахты.

172

Под корпусом сушилки находят­ ся разгрузочные шахты, которые, как и загрузочные, служат затвором, пре­ пятствующим утечке теплого возду­ ха из сушилки. Кроме того, в загру­ зочных шахтах сухой солод дополни­ тельно выдерживают при высокой температуре. Из разгрузочных шахт солод выгружается специальным разгрузочным механизмом.

Сушилка оборудована системой автоматизации контроля и регулиро­ вания, что позволяет управлять суш­ кой с центрального пульта.

Оборудование для удаления ростков и полировки солода

До передачи на хранение в склад высушенный солод освобождают от ростков и очищают (полируют).

Росткоотбивная машина. Удале­ ние ростков от солода производится на росткоотбивной машине (рис. 42). Она представляет собой ситчатый

стенки цилиндра и одно о другое хрупкие ростки обламываются и проваливаются сквозь отверстия в цилиндре, собираются в ниж­ ней части машины, откуда удаляются шнеком. Очищенный от ростков солод перемещают винтообразными лопастями по ци­ линдру к противоположному концу машины и при выходе из машины от него вентилятором отсасывается пыль.

Солодополировочная машина. Окончательно солод очищают на солодополировочной машине (рис. 43), которая состоит из корпуса, наклонных сит, щеточного барабана и привода. Солод поступает сначала в колеблющиеся наклонные плоские сита, где на верхнем сите освобождается от крупных примесей, а на нижнем от мелких. Очищенный от примесей солод сходит на быстровращающийся щеточный барабан. Здесь он, проходя

173

Рис. 42. Росткоотбивная машина:

I — загрузочный шнек; 2 — лопасти; 3 — разгрузочный шнек; 4 — вентиля­ тор; 5 — ситчатый барабан.

Рис. 43. Схема солодопо­ лировочной машины:

174

между щетками барабана и рифленой декой, окончательно очи­ щается и полируется. Рабочий зазор между щетками вращаю­ щегося барабана и неподвижной волнистой декой регулируется винтом. Пыль, образующаяся при полировке солода, отсасыва­ ется из машины вентилятором.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1.На каких машинах производится очистка и сортировка ячменя?

2.Каково устройство воздушно-ситового сепаратора?

3.Каково устройство триера?

4.Как устроена сортирующая машина?

5.Каково устройство замочного чана?

6. Какие системы солодовен существуют в настоящее время?

7.Из каких аппаратов и установок состоит пневматическая солодовня?

8.Каковы преимущества солодовни типа «передвижная грядка» по сравне­ нию с токовой?

9.По какой схеме работает солодовня с передвижной грядкой?

10.Каково устройство механизма для выгрузки солода из барабана?

11.Какие типы сушилок бывают? Каково устройство сушилки ЛСХА?

12.Какое принципиальное различие между росткоотбивной и солодополиро­ вочной машинами?

Г л а в а XI. ОБОРУД ОВ АНИ Е Д Л Я ПР ИГ ОТОВЛЕНИЯ ПИВНОГО СУСЛА

Первой стадией приготовления пива является получение пив­ ного сусла, которое производится в варочном цехе.

Комплекс оборудования для варки сусла находится в трех отделениях: дробильном, в котором подготавливают и дробят солод, варочном, где проводят затирание солода и несоложен'ых материалов с водой, осахаривание и фильтрование затора, ох­ лаждение и кипячение сусла, и отделении охлаждения и освет­ ления пивного сусла.

Дробильное отделение

В дробильном отделении установлены солодополировочная машина, магнитный аппарат, автоматические весы, дробилки для сухого или мокрого дробления солода, бункера для солода и дру­ гое оборудование.

Для обеспечения в помещении чистоты и пожарной безопас­ ности все оборудование должно быть герметическим.

Магнитный аппарат. Для задержания мелких металлических примесей, которые, попадая на вальцы дробилки, могут повре­ дить их или вызвать искрение, загорание пыли и взрыв, служит магнитный аппарат, который устанавливают под бункером соло­ да. Он состоит из подковообразных магнитов, собранных в спе­ циальном корпусе. Плоскость аппарата, по которой движется зерно, устанавливают под углом 45°. Движение зерна регулиру­

175

ется заслонкой, и оно должно проходить через аппарат со скоро­ стью не более 0,5 м/с при толщине слоя не выше 5 мм.

вается в этом положении специальным механизмом. Продукт, заполняя ковш весов, заставляет его постепенно опускаться. Ког­ да' установится равновесие между ковшом и гиредержателем, последний освобождает механизм, удерживающий заслонку на подводящей течке, она падает и прекращает наполнение ковша. После этого ковш, продолжая опускаться по инерции, упирается собачкой, удерживающей ковш в закрытом положении, в непод­ вижный выступ на станине. Собачка поворачивается, дно ковша открывается, и продукт высыпается из ковша. Когда весь про­ дукт высыплется, противовес закрывает дно ковша, которое за­ щелкивается собачкой. Одновременно пустой ковш под действи­ ем гирь поднимается и открывает заслонку на подающей течке. Специальный счетчик регистрирует каждый отвес.

Весы снабжены двумя счетчиками: один показывает общую массу партии зерна или солода, второй предназначен для авто­ матической остановки весов после отвешивания заданного коли­ чества зерна или солода.

Автоматические весы снабжены устройством, замедляющим поток зерна в последний момент заполнения ковша, с тем чтобы в этот момент зерно досыпалось в виде тонкой струйки без толч­ ков и ударов.

При работе весов запрещается смазывать их детали, необхо­

176

димо чаще очищать весы от пыли мягкой щеткой, призму обду­ вать ручным мехом, следить, чтобы весы были установлены по отвесу. Не реже одного раза в декаду необходимо выверять ве­ сы; во время взвешивания гири обязательно должны быть за­ крыты металлическим чехлом. Нельзя снимать гири, если ковш наполнен зерном. Не следует допускать опрокидывания ковша, если нет гирь на гиредержателе.

На пивоваренных заводах применяют весы, емкость ковша ко­ торых 20, 50 и 100 кг. Продолжительность одного цикла работы весов 2—3 мин.

Дробилки. Солод дробят на вальцовых дробилках, устройст­ во которых обеспечивает нужную степень дробления при мини­ мальном повреждении шелухи. Наибольшее распространение в промышленности получили шести- и четырехвальцовые дро­ билки.

На шестивальцовой дробилке получают солод с высоким со­ держанием мелкой крупки и муки, шелуха же сохраняется в нераздробленном состоянии.

Дробилка состоит из двух ситовых поставов и трех пар валь­ цов. Верхняя и средняя пары вальцов гладкие, нижняя пара рифленая.

Схема работы шестивальцовой дробилки показана на рис. 45. Солод из приемного ковша равномерно подается на верхнюю па­ ру вальцов 1, на которых он предварительно сплющивается, за­ тем попадает на ситовый постав 4, где разделяется на 3 фракции. Первая фракция — мука — проходит через оба сита и удаляет-

СопоЗ

Рис. 45. Схема работы шестивальцовой дробилки:

1, 2 и 3 — вальцы; 4 и 5 — постава.

177

ся из дробилки в бункер. Вторая фракция — крупка — задержи­ вается вторым ситом и направляется на ситовый постав 5; третья фракция — шелуха с остатками в ней крупки — с верхнего сита поступает на вторую пару вальцов, еще раз дробится и направ­ ляется на ситовый постав 5. Материал, поступающий на этот постав, снова разделяется на шелуху, крупку и муку.

Шелуха и мука, минуя третью пару вальцов, выводится в бункер, а крупка проходит на второе сито и поступает для размо­ ла на третью пару вальцов и затем в бункер.

Частота вращения первой и второй пар вальцов одинаковая и равна 200—250 об/мин, а третьей пары — до 300 об/мин. Для нормальной работы дробилки необходимо своевременно очищать сита, содержать помещение и оборудование в чистоте, регулярно проверять параллельность вальцов. Зазор между вальцами ре­ гулируется в пределах 0—2,5 мм.

На заводах меньшей мощности используют четырехвальцо­ вые дробилки, состоящие из двух пар вальцов. Под верхней па­ рой вальцов расположен ситовый постав с двумя ситами, на ко­ торых солод, предварительно раздробленный на верхних вальцах, разделяется на две фракции. Первая фракция ■— шелуха и круп­

крупка и мука — проходит через сита, выводится из дробилки и направляется в бункер дробленого солода. В этот же бункер до­ бавляют дробленый солод, поступающий со второй пары вальцов.

Пробы помола отбирают при помощи специального приспо­ собления.

Дробилки для мокрого дробления солода. Наиболее эффек­ тивным способом подготовки солода для затирания с водой яв­ ляется дробление его в увлажненном виде. Для этого солод пе­ ред дроблением подвергают длительному орошению теплой во­ дой, в результате чего оболочка солода увлажняется, теряет -свою хрупкость и при последующем растирании на вальцовой дробилке не крошится, а снимается с зерна в целом виде. Уста­ новка для мокрого дробления солода (рис. 46) состоит из бун­ кера для замочки солода, оборудованного душем для его оро­ шения, насоса для подачи воды на орошение и для перекачки дробленого солода в заторный котел, питателя, подающего солод равномерно на вальцы к двухвальцовой дробилке, растирающей увлажненный солод.

Работает установка следующим образом. В бункер загружа­ ют полное количество солода, потребное для затирания. Откры­ вают подачу воды на орошение. Стекающая с солода вода соби­ рается в сборник воды и насосом возвращается на повторное орошение. Орошение солода продолжается около 30 мин, при этом влажность солода доводится приблизительно до 30%. Пос­ ле этого включают двухвальцовую дробилку и питатель, подаю­ щий замоченный солод из бункера на дробилку. Дробленый со-

178