книги из ГПНТБ / Пирогов, Б. И. Минералогическое исследование железных и марганцевых руд
.pdfболее 63,5% в классах крупностью —0,05 мм почти нет сростков, и таким образом содержание железа в концентрате определяется главным образом присутствием сростков в более крупных классах. Следовательно, эти классы и подлежат контролю в первую оче редь. Причем качество концентрата резко падает при вовлечении в концентрат сростков с объемным содержанием магнетита 25 и 5%: чем больше таких сростков, тем ниже степень раскрытия, тем хуже качество концентрата. Таким образом, благодаря снижению выхода классов +0,05 мм может быть повышена степень раскры тия магнетита, а следовательно, и качество концентрата.
Содержание железа в концентрате может быть снижено не только благодаря недостаточной степени раскрытия, но также и благодаря вовлечению в концентрат значительного количества тонкопереизмельченного карбонатного, реже силикатного материалов. При переработке на фабриках ЮГОКа руд III типа, содержащих большое количество карбонатов, в количестве более 30%, вслед ствие переизмельчения карбонатов происходит ошламование кон центратов, приводящее к снижению содержания железа в концен трате на 0,5—1%- В этом случае необходима более тщательная перечистка (отмывка) концентрата.
Основные причины повышенного содержания железа в хвостах: повышенное содержание немагнитных минералов гематита
(мартита), сидероплезита, железистого хлорита; вовлечение в хвосты магнетита в сростках с немагнитными ми
нералами и в первую очередь с мартитом при подаче на фабрику слабо- и полуокисленных руд;
ошламование магнетита переизмельченным карбонатом, в ре зультате чего мелкие зерна магнетита покрываются «рубашкой» тонкого карбонатного материала и легко смываются при магнитной сепарации в хвосты;
потери магнетита в виде бедных сростков с содержанием в сростках магнетита по объему 25—5%;
потери зерен магнетита крупностью 10—30 мкм благодаря переизмельчению магнетита, частичной потере им магнитной воспри имчивости, облегчающей смывание мелких зерен при магнитной сепарации в хвосты. Исследование хвостов магнитной сепарации фабрики ЮГОК-П показало, что 50% всего потерянного магне тита— это чистые зерна крупностью 10—30 мкм, которые не улав ливаются существующими системами магнитных сепараторов. Дином и Дэвисом (Deen and Davis, 1941) было показано, что маг нитная восприимчивость магнетита существенно падает для частиц крупностью менее 20 мкм и это следует иметь в виду при магнит ной сепарации весьма тонких сливов.
Изучение хвостов магнитной сепарации для уточнения причин потерь следует проводить по узким классам рассева в иммерсион ных препаратах. При этом предварительно можно выделить с по мощью ручного магнита магнитную часть и исследовать ее отдельно и более детально.
При ежемесячном генеральном опробовании по схеме фабрики минералого-петрографическому контролю подвергается большая часть продуктов, в том числе все промежуточные продукты, про дукты различных стадий измельчения и магнитной сепарации. Сопоставление этих результатов с данными химических, фазовых, лабораторных магнитных анализов продуктов отдельных стадий позволяет наиболее четко представить работу каждого технологи ческого узла обогатительной фабрики.
ПРИЛОЖЕНИЯ
Ms
ПРИЛОЖЕНИЕ 5