![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Пирогов, Б. И. Минералогическое исследование железных и марганцевых руд
.pdfГЕМАТИТО-МАРТИТОВЫЕ РУДЫ |
МАРТИТОВЫЕ РУДЫ |
Рис. 25. Зарисовки рельефа поверхности кристаллов мартита из различных минеральных разновидностей богатых руд Кривбасса
![](/html/65386/283/html__48xHWTTB7.nfDr/htmlconvd-WzTm21112x1.jpg)
Физические свойства и микроскопическая характеристика индивидов мартита
ьОG
Я
X |
|
|
|
О |
V |
|
|
|
X |
|
|
|
X |
|
о |
|
|
|
О. |
X |
|
|
|
Ф |
|
|
|
CQ |
|
о. |
|
лсо |
|
О |
фсо |
|
С |
||
- |
со |
чо |
|
|
»S О [-< |
|
|
||
К |
«jj |
ф |
|
|
с- |
СО |
CL |
|
|
я |
S |
|
|
|
\оО |
Чф |
|
|
Ч |
О |
CJ„а'Я |
|
||
яОн |
^ |
*0- |
о |
2 |
s |
фл |
|||
X |
g |
t- |
« |
ч |
п , |
О |
(J |
ü |
L. |
ф |
О |
О Я |
|
|
м а ь ah |
||||
■о |
ч |
ф |
s> Ф |
|
с |
я |
X |
$ |
О) |
|
{_ |
CL |
|
S |
*& |
|
о |
СО Я |
|
я |
с |
Я |
|
|
ф |
|
|||
я |
|
к |
£• я |
|
ч |
« |
СО |
ф |
|
ф |
я |
О.2 О) |
||
CL о |
я |
|||
|
я |
о |
Я |
со |
я |
о |
о |
н |
л |
я |
х |
|||
н |
Он |
3 |
ф |
н |
о |
я |
ю |
s о |
|
о |
|
ф |
со |
|
н |
|
|
||
о |
я |
о |
яг я |
|
я |
X |
я> |
н |
|
Q- |
я |
я |
я я |
|
о |
я |
ч |
|
|
с |
со |
ф |
|
|
к |
о |
н |
|
|
о . |
X |
|
|
|
я |
я |
я |
|
|
я |
н |
2 |
|
|
о |
X |
Ч : |
|
|
о |
ф |
я |
\о G |
|
3> |
S |
|
||
|
ф • |
|
||
0Q |
|
>тГ0 |
CL
|
|
|
|
|
н 2 |
X Е |
|
|
|
|
Я |
|
C L |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
$ |
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
о -* |
CL о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
о . |
0)л |
|
|
|
|
Я |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
m V |
|
|
|
|
ч |
|
|
я |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
X |
Q |
|
|
|
|
я 5 |
|
о |
|
|
н |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
S a g |
|
|
О) |
|
|
я |
|
|
ф |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н |
•— |
|
** |
|
СО |
|
|
|
|
сч |
||
|
|
|
|
|
|
|
9 “• |
о |
5 |
|
|
|
|
|
|
|
н |
|
||||
|
|
|
|
g g § |
?*т |
|
|
я Я |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
S Er Ч |
|
|
g S |
|
Й° |
|
|
|
|
|
|
|
ф |
|
|
|||||||
|
|
s |
|
° |
^ |
|
J3 |
|
о. £■ |
|
|
|
|
\о |
\о |
|
S |
»Я |
я |
|||
|
|
|
|
5 -ѳ- |
Я |
\о |
|
|
|
|
|
|
|
|
со |
о |
||||||
|
|
|
|
м щ« |
|
|
|
|
|
|
|
|
>т |
>т |
|
со |
я |
я |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
of |
|||||
|
|
|
|
s |
с; - |
Я |
|
|
|
|
ё |
!с |
|
|
|
|
|
|
|
|
с^ |
я |
5 |
|
|
|
s |
Ф |
_ |
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
s |
CL Я |
|||
я |
|
|
S a S |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ö |
« |
О- |
||||
|
^ о |
|
о |
>* я g. S |
|
|
|
|
|
|
|
ё « -ѳ- |
||||||||||
СО ю |
|
|
|
|
н |
н |
|
о |
|
>• я |
я |
ф |
|
|
|
|
|
я |
я |
2 |
||
« |
|
|
|
|
|
я |
ё о |
|
Я |
я |
|
|
|
|
|
X |
я |
|||||
со я |
|
|
g к н |
|
Ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
CL ф |
я |
|||||||
|
:S S ,g |
|
|
|
|
2 2 ÈS |
|
|
•ѳ- |
-е- |
|
Ф |
я |
й |
||||||||
я S |
: - |
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ш |
и |
||||||
я |
|
|
|
:5 § \ |
|
|
|
|
eu |
eu |
|
О§ ÿ |
||||||||||
« я |
|
|
СО О |
|
|
|
|
|
|
|
я |
>о |
||||||||||
я |
Е- |
|
|
|
3 я |
|
|
|
! 2 “ |
|
|
|
|
ч |
ч |
|
||||||
ч |
|
|
|
£ |
|
|
|
|
|
|
|
|
с Е ► |
|||||||||
о |
g S |
|
|
п |
СО |
|
|
|
|
>т Ф |
|
|
|
|
си |
о |
|
Ф |
я |
ф" |
||
|
|
Й |
|
« |
|
|
|
|
|
|
|
|
CL |
^ CL |
|
а я ф |
||||||
с |
Я a |
|
|
о |
|
о |
|
|
|
S.U |
3 |
|
|
|
|
- ей |
|
я |
^ |
0 |
||
3 |
X о |
|
|
£>о a |
|
|
|
|
|
|
|
|
Я Д- Я |
|
||||||||
|
CL я |
|
|
я |
Я |
Я ’ |
|
|
h««'S . |
2 с |
|
|
Я g. СО |
|
® a £■ |
|||||||
' ' g X |
|
|
£ я н |
|
|
|
|
|
|
|
|
^ я |
|
|||||||||
a “ a |
|
|
® ч я „ О . - |
|
|
С- |
|
я |
|
|
|
|
^ Л о |
|||||||||
о 2 ф |
|
|
2 о <и |
* m |
. д 2 |
|
|
|
|
о |
и о |
|
||||||||||
с с Я |
|
|
S н g |
ф |
Ф |
|
|
|
Н я 2 |
|
_ н у |
|||||||||||
|
о |
|
|
си х g |
Я |
|
я ф £ |
3 н |
|
|
|
Я |
ЯІ |
|
= 2 л |
|||||||
я а я |
|
|
Cf я 2J |
2 л |
|
Он я „ х 2 |
|
|
|
я я я |
А2 |
Я с? |
||||||||||
|
|
|
|
g 2 § |
3 н _ |
4 Я Я |
|
|
|
|
Я Л я |
я § |
||||||||||
я |
S S |
|
|
п е- п |
о я |
о |
|
ч |
ф £ |
|
|
S 8g S |
as |
£ |
- я |
|||||||
|
|
|
|
|
Я |
|
|
Я Я си |
|
|
о |
Ь~ я о |
||||||||||
-г |
Я О |
|
|
CL |
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
я Й я |
у Он <и |
||||||
|
|
|
|
|
|
и |
|
ф |
3 я *3 |
X |
я |
|
|
О X о |
||||||||
Я 2 Ф |
|
|
|
|
|
|
|
|
Йа(- |
? а |
|
|
си |
£ ф |
я я щ ^ |
|||||||
|
|
|
|
|
СО2 |
|
Я |
|
ф |
о |
а — |
|
я 03 я |
|||||||||
я 5 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
я |
|
|
|
я |
я я |
о . ии я 5з |
||||||
|
|
|
|
|
2 S » о со |
|
|
|
|
|
Он |
|||||||||||
я |
ф |
О Ь С , - Я “ Ч |
5 g I |
ш^ |
|
|
ф |
^ Ê- |
£ Ф § CL |
|||||||||||||
о |
ф CL |
Я |
|
2 и и |
ф £ ф |
« а |
я |
о |
ѵ О. 2 О) |
|||||||||||||
|
|
|
|
® о |
« |
с*ѵ Ч |
|
ci |
g |
а |
ьй |
|
|
S 8 |
3 " |
|||||||
|
>> Е |
! |
|
В- |
'р |
х |
ь » н |
Г" |
|
>7“ |
cf о |
|
|
|
|
|||||||
|
|
2 |
я |
о |
син |
|
|
|
|
2 |
Я |
я |
Y |
|||||||||
|
|
>я •Ѳ' „ |
о |
„ |
g я О |
CL. о |
|
|
|
|
||||||||||||
|
g з :о Ф |
« ё.« |
? g ° я я |
|
|
|
|
S |
Ь |
|
я |
|||||||||||
|
я \о |
я £ |
|
Я |
|
|
|
Я л я |
L |
|
|
|
|
|
||||||||
|
24>» |
о Ч |
|
Я |
o ' «0 |
со со J3 |
|
C |
|
|
|
|
Ч |
о Я |
ч |
|||||||
|
|
я я |
|
|
3 О«Û * |
О |
|
|
|
|
о |
я |
b |
ф |
||||||||
|
~ CL |
со ф |
|
|
|
>т |
|
|
J h |
I |
|
|
|
|
|
|
е |
|
Я |
|
||
ё ^ |
сСХ ч С |
ЧСО о |
|
|
|
|
|
|
|
|
H Û 4 |
|||||||||||
я |
|
си |
|
Ф |
|
о |
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Тф |
|
|||
|
|
|
CL |
|
|
я |
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
H |
|
U |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
« |
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X о ь, |
О |
о |
8 |
о |
О |
о |
О |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
||
|
|
|
О |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
о |
|
erf |
41 |
О |
О |
о |
О |
|
о |
о |
о |
о |
см |
о |
<м |
о |
со |
ю |
t-- |
■'ф |
|
ю |
t-- |
|
|
г - |
г - |
со |
|
||||
У |
Œ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
^ |
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
с |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
CL |
И М |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
О) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
й |
j |
s |
CN |
ю |
OJ |
со |
см |
Tf- |
ю |
со |
со |
00 |
00 |
СО |
05 |
|
|
|
О |
h - |
h - |
05 |
со |
см |
О) |
Г-» |
о |
со |
г - |
05 |
|
X |
Kt |
и |
СГІ |
05 |
05 |
00 |
05 |
о |
СО |
05 |
05 |
05 |
оо |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|||
X |
|
я |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
S.
к |
cs |
X |
|
|
S |
g |
5 |
л |
g |
<Û |
* |
О. В |
J |
|
ч Й |
с “ о |
|||
> > 3 |
8 |
|
~ |
|
|
|
Ш |
|
|
ю |
о |
со |
со |
со |
со |
05 |
05 |
со |
ю |
05 |
со |
ю |
ю |
05 |
|
h - |
о |
h - |
05 |
со |
со |
со |
СО |
СО |
см |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
см |
см |
00 |
00 |
ю |
’~н |
t - |
|
f—l |
см |
t'- |
|
ю |
і с |
см |
!—< |
|
’— 1 |
1 |
|
см |
г— |
|
’—' |
см |
|||
ю |
ю " |
ю |
ю |
ю - і с |
ю |
і о |
1C X і с |
і с ю ” |
ю |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
Я я |
я |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
g |
CL Ч |
CL |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
га |
О О |
О |
|
ю |
с- |
|
со |
|
со |
|
|
|
2.C ЕС |
|
||
см |
Tf |
см |
|
|
я |
я |
|
|
||||
|
|
|
* |
|
|
^ |
я |
|
|
|||
|
Ç |
и |
с |
с |
CL |
6 |
|
2 о |
гг зі гг |
|||
à |
о |
|
пластилином и при соприкосновении ее со слоем порошка приго тавливается образец ориентированного гематита. Полученная дифрактограмма порошка гематита в этом случае характеризуется резким завышением одних максимумов и ослаблением других.
Обращает на себя внимание тот факт, что образование преиму щественных плоскостей раскола гематита в процессе измельчения
Рис. 26. Сравнение относительных интенсивностей / линий рентгенограмм порошка и ориентированных фракций гематита различной крупности Шиманов ского месторождения Кривого Рога (П-32)
зависит от морфологии его кристаллов. Как показали наблюдения, в крупности 0,1—0,04 мм все изученные фракции раскалываются по плоскостям ромбоэдра и пинакоида.
На рис. 26 приведена сравнительная характеристика интенсив ностей линий рентгенограмм порошка и ориентированных фракций гематита различных крупностей Шимановского участка Криворож ского месторождения (П-32)*. С уменьшением крупности индиви
дов гематита преимущественная ориентировка поверхности раскола по (0 0 0 1 ) постепенно исчезает, и уже в крупности 0,04—0,03 мм появляются линии, характерные для порошкограмм гематита. Повидимому, дальнейшее измельчение гематита уже приводит к раз рушению преимущественных плоскостей раскола и превращению их в бесформенные частицы. В частности, по наблюдениям И. В. Ми хеевой (Механобр, 1966), криворожский тонкочешуйчатый гематит, образующийся в кварцевых гидротермальных жилах, утрачивает преимущественную ориентировку поверхностей раскола по (0 0 0 1 ) с уменьшением крупности чешуек до 1 мкм. Аналогичные наблю дения получены И. В. Михеевой для гематита Оленегорского ме сторождения.
Состав и свойства. В таблицах 24—27 приведены данные по хи мическому, спектральному составу, физическим свойствам изучен ных фракций гематита (мартита).
Т а б л и ц а 26
Химический состав фракций гематита
Индекс |
|
|
|
Содержание компонентов, |
3/о |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Сумма |
|
фракции |
|
FeO |
SIOj |
AI2O3 |
CaO |
MgO |
MnO |
п. п. п. |
|
Fe2Û3 |
|
||||||||
|
|
||||||||
П-54 |
97,1 |
0,5 |
0,9 |
0,33 |
0,1 |
0,17 |
0,5 |
0,48 |
99,48 |
П-37 |
96,7 |
0,5 |
1,4 |
0,6 |
0,1 |
0,17 |
0,9 |
100,87 |
|
П-40* |
96,4 |
0,5 |
1 , 8 |
1,07 |
0,07 |
0,1 |
— |
0,45 |
100,39 |
П-13 |
97,1 |
0,5 |
1,1 |
0,36 |
0,77 |
0,05 |
0,01 |
0,42 |
100,31 |
П-32 |
97,4 |
0,6 |
1,0 |
0,65 |
0,02 |
0,28 |
0,07 |
0,14 |
100,16 |
П-24 |
96,2 |
0,4 |
1,8 |
0,5 |
0.08 |
0,1 |
0,01 |
0,34 |
99,23 |
П-42 |
96,4 |
0,6 |
1,4 |
0,54 |
0,32 |
0,22 |
Следы |
0,25 |
99,73 |
П-48 |
96,5 |
0,4 |
1,2 |
0,52 |
0,1 |
0,1 |
» |
0,44 |
99,26 |
П-62 |
97,2 |
0,6 |
1,3 |
0,29 |
0,05 |
0,05 |
— |
0,35 |
99,84 |
* Na2O + K2O=0,33%.
Фракции мартита, выделенные из отдельных разновидностей бо гатых руд пятого (К®*) и шестого (К|ж) железистых горизонтов
различных месторождений (шахт), расположены в табл. 24 в со ответствии с геологическим строением Криворожского бассейна с юга на север. Для всех фракций собственно гематита характерны незначительные примеси магнетита, кварца и силикатов. Во фрак ции П-40 часть зерен гематита обрастает пленками серицита. Спектральный анализ показывает более высокую концентрацию цветных и редких металлов во фракции гематита гидротермального происхождения (П-13) по сравнению с фракциями осадочно-мета морфического гематита.
Рассматривая результаты химического анализа фракций марти та (табл. 24), следует прежде всего отметить, что содержание соб-
* Рентгеновский анализ ориентированных фракций гематита выполнен Л. Е. Самборской (Механобрчермет).
Т а б л и ц а 27
Результаты полуколичественного спектрального анализа фракций гематита
Индекс |
|
фракций |
Ge |
V |
Содержание компонентов , %
Cd |
Cu |
N1 |
Ті |
Cr |
Zn |
Sn |
П -37 |
|
0 ,0 0 0 5 |
|
0 ,0 0 0 5 |
Следы |
0 ,0 0 1 |
0 ,0 0 2 |
|
|
|
|
П -40 |
— |
0 ,0 0 0 6 |
— |
0 ,0 0 2 |
0 ,0 0 1 |
— |
|
— |
— |
||
П -13* |
0 ,0 0 3 |
— |
0 ,0 0 1 |
0 ,0 0 5 |
0 ,0 0 1 |
0 |
,0 0 4 |
— |
0 |
,0 4 |
0 ,0 0 3 |
П -32 |
— |
0 ,0 0 0 5 |
— |
0 ,0 0 4 |
— |
0 ,0 0 2 |
— |
|
— |
— |
|
П -42 |
0 ,0 0 0 5 |
0 ,0 0 0 3 |
— |
0 ,0 0 1 |
— |
0 ,0 0 1 |
— |
0 ,0 0 3 |
— |
||
П -48 |
0 ,0 0 1 |
0 ,0 0 0 3 |
— |
0 ,0 0 2 |
Следы |
0 |
,0 0 1 |
— |
0 |
,0 0 6 |
— |
* W = 0,02%; Pb = 0,015%.
ственно мартита во фракциях колеблется от 90 до 97%, а во фрак ции П-44 все поры зацементированы гётитом и содержание мар тита составляет 81%. Все примеси представлены материалом, либо выполняющим поры, либо развивающимся в виде пленочных по крытий на зернах мартита, либо в виде реликтов магнетита и включений кварца. Чистые нерудные частицы отсутствуют.
В процессе измельчения руд и обеспечения идеального раскры тия зерен все-таки не удается отделить минеральные пленки, осво бодить поры от цемента и включений кварца.
Содержание железа во фракциях колеблется от 6 6 , 2 до 69,1%, причем преобладают содержания более 6 8 %. Включения кварца в мартите (П-39, Ю-4) обусловливают снижение содержаний же
леза |
до 6 6 ,2 —66,3%, а развитие пленок и цемента гётитового со |
става |
(П-44) — до 67%. Во всех фракциях в виде реликтов содер |
жится магнетит, о чем говорят невысокие содержания FeO и ми кроскопические наблюдения.
Поры цементируются также глинистым веществом, представля ющим собой смесь каолинита, аллофана, гидрослюд. Часто они выполнены «краской», представляющей собой смесь глинистого ве щества с тонкодисперсными гематитом и гидроокислами железа (П-45, П-47, П-43, С-2, Ю-3, Ю-4, Ц-1, Ц-2, Ц-3). Совместно с гли нистым веществом поры цементируются кальцитом, сидеритом, апатитом. Повышенное содержание апатита (0,9%) характерно, однако, только для фракции П-44.
Спектральным анализом в выделенных фракциях установлены
следующие элементы: |
Ge — 0,005—0,0067%; |
Mn — 0,009—0,04%; |
Cu — 0,001—0,009%; |
Ni — иногда следы; |
Ti — следы — 0,005%; |
Zn — в отдельных фракциях — 0,003—0,007%. |
|
Таким образом, для изученных фракций мартита характерны цементация пор мартита глинистым веществом и «краской», незна чительно карбонатами и апатитом, гётитом, развитие пленок гётита, глинистого вещества, их смесей, сохранение тонких включе ний магнетита и кварца.
Удельная магнитная восприимчивость фракций гематита, изме ренная баллистическим методом, колеблется от 14,7- 1 0 _6 до 139,ЗХ ХІО-6 см3/г. Повышенные значения удельной магнитной восприим чивости отдельных фракций (П-13, П-32, П-62) обусловлены релик тами магнетита в гематите благодаря развитию в гематите про цессов мушкетовитизации.
Микротвердость гематита выше на плоскостях ромбоэдра (1014) 1093—1200 кгс/мм2 чем пинакоида (0001) — 848—1057 кгс/мм2..
Это свидетельствует об анизотропии |
твердости кристалла |
в связи с различной атомной плотностью |
на гранях (Поваренных,. |
1963). |
|
Удельная поверхность, определенная по методу Дерягина, ко леблется от 900 до 2830 см2/г. Она выше для фракций гематита мел козернистых выделений.
Удельная магнитная восприимчивость фракций мартита, опре деленная по методу Гуи, колеблется от 35 до 23310~6 см3/г (см. табл. 24). Это в значительной степени зависит от микрорельефа по верхности (величины удельной поверхности), размеров реликтов магнетита и характера структур мартитизации. Каких-либо законо мерностей в изменении микротвердости мартита, определенной на приборе ПМТ-3 при нагрузке на индентер 100 г, не наблюдается, хотя величина микротвердости колеблется от 892 до 1025 кгс/мм2 (см. табл. 24).
Удельная поверхность мартита, определенная по методу низко температурной адсорбции азота (см. табл. 24), изменяется в зави симости от характера пористости, а следовательно, и рельефа по верхности индивидов и тем выше, чем более развит рельеф по верхности.
Плотность фракций мартита, определенная пикнометрическим методом, также зависит от пористости: чем выше пористость, тем ниже плотность.
Растворимость гематита. Растворимость фракций собственно гематита производилась в 1 0 %-ном растворе соляной кислоты при температуре кипения, время растворения изменялось от 30 до 150 мин. Извлечение гематита в раствор из фракций П-48, П-42 при времени растворения 1 2 0 мин составляет 40—37,5%, соответст венно из фракций высокой ступени метаморфизма (П-37, П-40, П-54) 25—20% при том же времени. Если выразить скорость растворения через отношение извлечения гематита, перешедшего в раствор, к времени ег.о растворения, то значение скорости раство рения для фракций П-48, П-32 составит 0,33; а для фракций П-37, П-40, П-13 — 0,16—0,20.
Восстановимость гематита при обжиге.* Для оценки восстанови мости фракций произведен обжиг их в муфельной печи. Постоян ными выдерживались следующие условия: температура 700° С,
* Опыты по обжигу и флотации выполнены И. П. Богдановой.
время обжига 7 мин, количество |
восстановителя (бурый уголь) |
5%. Степень восстановления определялась по формуле |
|
R — р е 0 ^ |
0 2 3 3 . 100,% , |
где FeO и Fe — содержание компонентов |
в обожженном продукте. |
Fla основании экспериментов фракции |
собственно гематита по |
убыванию степени восстановления располагаются в такой последо вательности: П-42 (R = 101 %); П-48 (R = 99,2%); ГТ-37 (R = 96,5%); ГТ-40 (R = 93,2% ) ; ГГ-13 (R = 91, 6 % ). Худшей степенью восстанов ления отличаются фракции крупнозернистого гематита гидротер мального и высокой степени метаморфизма осадочно-метаморфиче ского происхождения. Исследования показывают, что степень вос становления фракций гематита, как правило, на 5—10% ниже, чем фракций мартита.
Степень восстановления фракций мартита составила соответст венно: П-45 — 74,5%; П-47 — 98,5%; С-2 — 98%; П-43 — 82,8%;
ГГ-44 — 76%; ОР-3 — 95,5%; |
0-2 — 93,5%; ГГ-39 — 83%; |
Ю-3 — |
|
88,7%; Ю-4 — 62,5%; Ц-2 — 68,2%; Ц-3 — 79,2%. |
По величине сте |
||
пени восстановления фракции |
располагаются в |
следующий ряд: |
|
R = 100—80% — П-47; С-2; ОР-3; 0-2; Ю-3; П-39; П-43; |
|
||
R = 80—60% — Ц-3; П-44; П-45; Ц-2; Ю-4. |
|
|
Анализируя поведение фракций обеих частей ряда, необходимо отметить, что различия в степени восстановления фракций мар тита определяются как величиной, характером их поверхности, так и составом пленочных и выполняющих поры минеральных соеди нений. Особенно существенное влияние оказывают примеси «крас ки» и гётита.
При увеличении удельной поверхности мартита от 4000 до 7000 см2/г, обусловленной соответственно увеличением пористости, в процессе восстановления улучшается его газопроницаемость и, как следствие, растет степень восстановления (фракции с R= 100— 80%). Повышенные содержания «краски» и пленки гётита в смеси с глинистым веществом отрицательно сказываются на восстанови мости фракций мартита даже при высокой их удельной поверх ности (фракции с R= 80—60%).
Сорбционные и флотационные свойства. Сорбция жирнокислот ного собирателя (олеиновая кислота) на поверхности минерала замерялась методом радиоактивных изотопов. По убыванию сорб ционной способности исследованные фракции гематита располага ются в следующий ряд: П-48; П-37, П-64; П-42; П-24; П-32; П-40. Ухудшение сорбционных свойств гематита прежде всего связано с наличием на его поверхности пленочных соединений, экранирую щих физико-химические свойства поверхности минерала.
При измельчении (расколе) гематита образуются плоскости, характеризующиеся различной плотностью распределения атомов железа (рис. 27, табл. 28).
Наши исследования показали, что преимущественные плоскости' раскола в изученных фракциях гематита принадлежат пинакоиду и ромбоэдру. При сопоставлении этих данных с сорбционными свой ствами отдельных фракций (см. рис. 27, табл. 28) заметна обрат ная зависимость между сорбцией и количеством атомов железа
Рис. 27. Разрезы структуры ге матита по плоским сеткам:
а — ромбоэдра (I0Î1), б — пинакоида (0001), в — призмы (1120) и г — приз
мы (1010). |
Черные кружочки — ж е |
лезо, |
белые — кислород |
Плотность распределения атомов железа по плоскостям
|
|
Число атомов железа на 1000° А2 |
|
|
Плоскость раскола |
По В. В. Бакакину |
По И. В. Михеевой * |
|
|
(1964) |
(Механобр, 1966) |
1120 |
— призма |
152 |
102 |
0001 — пинакоид |
Не определялось |
91 |
|
0112 |
— ромбоэдр |
134 |
49 |
|
|
* Значения И. В. Михеевой несколько ниже, так как учиты вается, что при расколе кристалла атомы железа количественно рас пределяются по двум поверхностям.
на единицу поверхности определенной кристаллографической плос кости, т. е. сорбция реагентов и газа во фракциях выше для плос кости ромбоэдра, чем пинакоида.
Учитывая особенности образования различных кристаллографи ческих форм в природе, следует предположить, что при возникнове нии плоскостей пинакоида повышенный выход атомов железа на единицу поверхности способствовал увеличению адсорбции различ ных примесей из среды минералообразования больше, чем для плоскости ромбоэдра. В связи с тем, что состав циркулирующих природных растворов был различен, то и составы примесей, сорби рованных различными плоскостями минерала определенного гене зиса руд, различаются. Так, в результате кислотной обработки фракций П-32 (плоскости пинакоида) и П-40 (плоскости ромбо эдра) спектральным анализом в поверхностных соединениях
установлены следующие элементы: |
фракция П-32 — Со, |
Мп. Си, |
Sn, Ni, Al, Ca, Mg, Si, Pb, Ti, Cr, |
Zn, Zr, Sr, Ba, а во |
фракции |
П-40— только Mn, Cu, Ni, Ca, Al, Mg, Si, Ti. |
|
Флотационные опыты выполнены в лабораторной машинке ме ханического типа с камерой емкостью 75 мл при Т :Ж = 1 :9. Фло тация проведена на дистиллированной воде, температура воды 20—25° С, время флотации 2—3 мин.
В качестве собирателя для оценки флотируемости использован спиртовой раствор олеиновой кислоты, время перемешивания с со-
|
|
|
|
бирателем 3 мин, |
pH среды |
|||||
|
|
|
|
при |
флотации |
7,2—7,5. |
|
|||
|
|
|
|
Зависимость |
|
флотируе |
||||
|
|
|
|
мости фракций |
гематита |
от |
||||
|
|
|
|
расхода |
собирателя |
пока |
||||
|
|
|
|
зана |
на рис. 28. Лучшей фло |
|||||
|
|
|
|
тируемостью обладает фрак |
||||||
|
|
|
|
ция П-48, для которой при |
||||||
|
|
|
|
расходе |
собирателя |
50 |
г/т |
|||
|
|
|
|
удается |
достичь максималь |
|||||
|
|
|
|
ного |
извлечения |
минерала |
||||
|
|
|
|
в пенный продукт. Несколько |
||||||
|
|
|
|
худшая |
флотируемость |
у |
||||
|
|
|
|
фракции |
П-37, для которой |
|||||
о |
50 |
W0 150 |
ZOO Z50 300 |
расход |
собирателя |
75 |
г/т. |
|||
|
Расход |
олеиновой, |
кислоты, г/г |
Для |
фракции |
П-42; |
П-13; |
|||
Рис. 28. Зависимость извлечения гематита |
П-24; П-62 для достижения |
|||||||||
Того |
же |
извлечения требует- |
||||||||
|
от расхода собирателя |
ся расход собирателя 150-— |
||||||||
|
|
|
|
200 |
г/т. |
Наиболее |
трудно |
флотируемыми являются фракции П-32, П-40, для максимального извлечения которых требуется расход 400—500 г/т собирателя.
Следовательно, при достижении одинакового извлечения расход собирателя для труднофлотируемых фракций гематита почти в 1 0 раз превышает аналогичные значения для легкофлотируемых. Обработка фракций в 10%-ной соляной кислоте при комнатной тем пературе позволила значительно улучшить их флотируемость. Ес ли для фракций гематита П-42, П-13 извлечение повысилось на 10%, то для фракций П-32, П-40 при одном и том же расходе со бирателя оно повысилось почти на 50%.
Флотационные опыты по м-артиту выполнены в лабораторной машине механического типа емкостью 75 мл при Т :Ж = 1 :9 на дистиллированной воде. В качестве коллектора использован спир товой раствор олеиновой кислоты.
Исследованиями (рис. 29) установлена наиболее высокая фло тоактивность фракций мартита П-39, П-43, С-2. При расходе соби рателя всего лишь 50—75 г/т эти пробы полностью извлекаются в пенный продукт. Тот же расход реагента при флотации мартита Ц-2, ОР-3, Ю-3 позволяет получить извлечение 75%, а фракций
го
0-2, П-44, П-45, П-47 — соответственно лишь 20—40%. Наблюда ется четкая зависимость флотируемости мартита от пористости и состава минеральных примесей в порах и пленках.
При флотации фракций плотных индивидов мартита достаточно
сорбции 3,1 г/хмоль • ІО-11 на |
1 |
г минерала. |
Сорбция же собирателя |
|
по отдельным |
образцам |
с |
развитой |
поверхностью достигает |
10,6 г/моль-ІО'11 |
т. е. потери собирателя |
в порах индивидов мар |
тита в зависимости от микропористости колеблются от 2 0 до 70%. Это объясняет повышенный расход собирателя при флотации мар
тита |
с |
высокой микропористо |
||||||
стью. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Опыты |
по |
изучению |
влия |
|||||
ния |
pH |
|
среды |
(кислая среда |
||||
создавалась H2 SO4 ) на флоти |
||||||||
руемость |
фракций |
с |
неодина |
|||||
ковой |
пористостью |
|
показали |
|||||
различный |
характер |
взаимо |
||||||
действия. |
Если фракции |
мар |
||||||
тита |
с небольшой поверхностью |
|||||||
имеют зону оптимальной флота |
||||||||
ции |
при |
pH = 6 ,8 —7,5, |
то |
|||||
с |
большей |
поверхностью — |
||||||
6,0—8,0. |
Увеличение |
расхода |
||||||
собирателя не нарушает |
отме |
|||||||
ченную |
закономерность. |
пле |
||||||
Для |
|
выявления |
роли |
|||||
ночных |
и цементирующих поры |
соединений при флотации мар |
Расход олеиновой кислоты, моль/сн2*НГ'г |
|||||||
тита |
проведены |
опыты |
по |
Рис. 29. |
Зависимость |
флотируемости |
||
кислотной |
обработке фракций. |
мартита |
от расхода |
олеиновой |
кис |
|||
Обработка |
производилась |
со |
лоты на |
единицу поверхности |
мине |
|||
ляной кислотой (1 0 %) в тече |
|
рала |
|
|
||||
ние |
30 мин при |
комнатной |
|
|
|
|
температуре. Фракции после кислотной обработки подвергались тщательной отмывке в дистиллированной воде, конец промывки определялся на основании измерений pH суспензии (до pH = 7,5). На обработанном таким образом материале выполнены экспери менты по определению влияния расхода олеиновой кислоты и pH пульпы на извлечение минерала в пенный продукт.
Из опытов на фракциях, подвергнутых кислотной обработке, видно, что при их флотации сохраняются основные закономерности, характерные для природных фракций мартита. Расход собирателя в результате удаления поверхностных покрытий и цемента пор для получения того же извлечения сокращается почти в два раза. При флотации пульпы с pH = 5,7 при одинаковом расходе собирателя извлечение мартита из фракций, подвергнутых кислотной обра ботке, возрастает на 10—15%.
Корреляционный анализ материалов исследования позволил