 
        
        книги из ГПНТБ / Табунщиков, Н. П. Производство извести
.pdf 
Н. П. Табунщиков
ПРОИЗВОДСТВО И З В Е С Т И
МОСКВА
ИЗДАТЕЛЬСТВО «ХИМИЯ» 1974 г.
| 
 | Гос. | публичная | J | 
| 
 | научно-техшл''^! а* | 1 | |
| УДК 666.92 | библ | ./■ | | | 
| Т 12 | OU'.-it-».- | <*. | |
| 
 | 
 | 
 | |
ЧИТАЛЬНОГО ЗАЛА £
/ / ч
< а ¥ & А
Табунщиков Н. П.
Производство извести. М., «Химия», 1974, 240 стр.; 34 табл.; 101 рис.; список литературы 191 ссылка.
В книге описана тепловая работа известково-обжигатель ных печей — шахтных и кипящего слоя, а также вращающих ся трубчатых печей. Подробно изложены физико-химические основы процесса термической диссоциации СаС03, вопросы аэродинамики. Рассмотрены специфические условия горения топлива в слое обжигаемого материала. Значительное внима ние уделено теплопередаче в печах различных типов.
Приведены методики технологического и теплового расче та шахтных печей и печей КС, описания печей современных конструкций и правила их эксплуатации.
Книга рассчитана на работников исследовательских и про ектных учреждений, инженерно-технических работников пред приятий химической и смежных с ней отраслей промышленно сти; она может быть полезна также преподавателям и студен там старших курсов соответствующих вузов и факультетов.
31403-058 Т 050(01)-74 58-74
© Издательство «Химия», 1974
С О Д Е Р Ж А Н И Е
| Предисловие............................................................................................ | 
 | 
 | 6 | |
| Введение................................................................................................................... | 
 | 
 | 
 | 8 | 
| Г л а в а | I. Сырье, топливо, | известь .. | . .................................................. | 
 | 
| Углекислый кальций ................................................................................. | 
 | . | 11 | |
| Топливо . .............................................................................. | 
 | 
 | 
 | |
| Известь................................................................................ | 
 | 
 | 
 | |
| Г л а в а | II. Физико-химические основы процесса обжига карбоната | 18 | ||
| 
 | кальция.................................................................................................. | 
 | 
 | |
| Термодинамика диссоциации карбоната кальц ия....................................... | 18 | |||
| Механизм процесса диссоциации СаС03 ....................................................... | 21 | |||
| Кинетика процесса диссоциацииСаС03 ........................................................ | 24■ | |||
| Математическое описание | процесса диссоциации СаС03 в кусках . . | 28 | ||
| Процессы спекания при обжиге СаС03 и их влияние на свойства СаО . | 34 | |||
| Побочные реакции при обж иге....................................................................... | 
 | 40 | ||
| Состав заводской извести и причины образования неактивной окиси | 44 | |||
| кальция............................................................................................................... | 
 | 
 | ||
| Г л а в а | III. Горение топлива......................................................................... | 
 | 47 | |
| Горение твердого топлива | в сл о е ................................................................... | 
 | 47 | |
| Особенности сжигания разубоженного слоя топлива................................ | 50 | |||
| Стадия подготовки топлива. Выделение летучих веществ . . . . | 50 | |||
| Стадия выжига кокса........................................................ | 
 | 
 | 
 | |
| Расположение зон в шахтной печи ....................................................... | 54 | |||
| Рациональное соотношение размеров кусков карбонатного сырья и | 56 | |||
| топлива......................................................................................................... | 
 | 
 | ||
| Методика расчета зоны горения топ ли ва................................................ | 57 | |||
| Горение газообразного и жидкого топлива......................................... | 
 | |||
| Горение газообразного топлива в слое кускового материала . . . | 63 | |||
| Требования к конструкции горелочных устройств и их расположе | 
 | |||
| нии) | в шахтных п еч ах .......................................................... | 
 | 
 | |
3
| Г л а в а | IV. Аэродинамика шахтных обжиговых печей............................ | 
 | 67 | |||||
| Аэродинамическое сопротивление слоя кусковой засыпки.................... | 67 | |||||||
| Поле скоростей газа в аппарате с кусковой засыпкой............................ | 
 | 68 | ||||||
| Печи, работающие на твердом топливе................................................... | 
 | 
 | 71 | |||||
| Печи, работающие на газообразном топливе........................................... | 
 | 
 | 73 | |||||
| Ввод газового потока через фурму в стенке шахты п е ч и ................ | 73 | |||||||
| Ввод газа через центральную горелку-керн.................................... | 
 | 
 | 76 | |||||
| Ввод газа с помощью балки................................................................... | 
 | 
 | 76 | |||||
| Г л а в а | V. Теплопередача в шахтных известково-обжигательных печах | 78 | ||||||
| Анализ соотношения | водяных | эквивалентов потоков. . . . . . . | 78 | |||||
| Теплообмен | по зонам | п еч и .............................................................................. | 
 | 
 | 
 | 83 | ||
| Г л а в а | VI. | Методика теплового | расчета шахтной | печи . . . . . . . | 92 | |||
| Материальный и тепловой балансы проектируемой печи | на твердом | 
 | ||||||
| топливе............................................................................................................... | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 92 | |
| Расчет высоты печ и ......................................................................................... | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 96 | ||
| Пример теплового расчета проектируемой печи на твердом топливе . | 100 | |||||||
| Материальный и тепловой балансы действующей | п е ч и ....................... | 106 | ||||||
| Пример расчета материального и теплового балансов....................... | 108 | |||||||
| Расчет печи, работающей на газообразном топливе........................... | 
 | 109 | ||||||
| Анализ работы печей по составу печных газов и расчет предельных по | 
 | |||||||
| казателей ............................................................................................................... | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 115 | |
| Г л а в а | VII. Конструкции шахтных известково-обжигательных печей | 120 | ||||||
| Конфигурация ш ахты .......................................................................................... | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 120 | ||
| Футеровка печей........................................................................................ | 
 | 
 | 
 | 
 | ... • | 122 | ||
| Загрузочно-распределительные | устройства.................................................. | 
 | 
 | 126 | ||||
| Выгрузочные устройства | .................................................................................. | 
 | 
 | 
 | 133 | |||
| Горелочные устройства для сжигания газообразного топлива . . . . | 141 | |||||||
| Описание шахтных пересыпных ....................................................... | печей | 
 | 
 | 145 | ||||
| Шахтные печи на газообразном .......................................................топливе | 
 | 
 | 149 | |||||
| Г л а в а | VIII. Эксплуатация ...................известково-обжигательных печей | 154 | ||||||
| Печи, работающие на твердом .......................................................топливе | 
 | 
 | 154 | |||||
| Печи, работающие на газообразном ...........................................топливе | 
 | 
 | 155 | |||||
| Контроль производства ..................................................................................... | 
 | 
 | 
 | 
 | 158 | |||
| Автоматизация шахтных ...................................................................... | п ечей | 
 | 
 | 160 | ||||
| Г л а в а | IX. | Вращающиеся .................................................. | трубчатые п еч и | 
 | 
 | 164 | ||
| Движение материала и теплопередача.......................................................... | 
 | 
 | 164 | |||||
| Расчет предельно минимального расхода тепла и коэффициента тепло- | 
 | |||||||
| •использования...................................................................................................... | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 170 | ||
| Конструкция и эксплуатация | вращающихся трубчатых | печей . . . | 172 | |||||
4
| Г л а в а | X. Печи кипящего слоя (Дементьев В. М., | Нехлебаев Ю. П.) . | 178 | |
| Краткая характеристика метода псевдоожижения | ................................... | 178 | ||
| Особенности сжигания топлива в кипящем слое материала................ | 179 | |||
| Тепловой режим известково-обжигательных печей кипящего слоя . | 183 | |||
| Конструкция известково-обжигательных п ечей ....................................... | 
 | 186 | ||
| Методика расчета известково-обжигательной печи | кипящего слоя . . | 195 | ||
| Материальный баланс................................................................................ | 
 | 195 | ||
| Тепловой баланс | ......................................................................................... | 
 | 198 | |
| Расчет профиля печ и ................................................................................. | 
 | 203 | ||
| Расчет горелочных устройств.................................................................. | 
 | 203 | ||
| Расчет переточного устройства ............................................................... | 
 | 205 | ||
| Расчет решеток зон подогрева................................................................. | 
 | 206 | ||
| Расчет гидравлического сопротивления п еч и ...................................... | 
 | 207 | ||
| Пример расчета печи кипящего с л о я .......................................................... | 
 | 208 | ||
| Материальный баланс................................................................................ | 
 | 209 | ||
| Тепловой баланс | ......................................................................................... | 
 | 209 | |
| Расчет профиля печ и ................................................................................. | 
 | 211 | ||
| Расчет горелочного устройства................................................... | 
 | 214 | ||
| Расчет живого сечения решетокзон подогрева................................... | 215 | |||
| Расчет гидравлического сопротивления п е ч и ...................................... | 
 | 216 | ||
| Расчет переточных устройств.................................................................. | 
 | 217 | ||
| Расчет предельно | минимальногорасхода т е п л а .................................. | 219 | ||
| Промышленная печь КС на жидком топливе........................................ | 
 | 221 | ||
| Г л а в а | XI. Очистка | и охлаждение печного г а з а .................................... | 
 | 224 | 
| Заключение......................................................................................................... | 
 | 
 | 231 | |
| Литература................... | • ................................................................................... | 
 | 234 | |
ПРЕДИСЛОВИЕ
Объем производства извести в Советском Союзе в настоящее вре мя исчисляется многими миллионами тонн, что выдвинуло нашу стра ну в число самых крупных производителей этого важного продукта. В ближайшие годы потребление извести в народном хозяйстве, осо бенно в черной металлургии, существенно возрастет.
Для производства извести применяются шахтные и вращающиеся трубчатые печи, начали использовать также печи кипящего слоя. На долю шахтных печей приходится более 90% вырабатываемой из вести.
Распространенность печей различных типов в промышленности предопределила и изложение материала в книге. Основное внимание уделяется шахтным печам, которые остаются самыми экономичными тепловыми агрегатами для производства извести. Применение печей других типов диктуется специфическими особенностями сырья, кото рое по тем или иным причинам нецелесообразно, а порой просто не возможно обжигать в шахтных печах. Поэтому вращающиеся труб чатые печи и печи кипящего слоя описаны менее подробно. Следует также учитывать, что и теоретические основы этих печей разработа ны в меньшей степени. Так, вопросы теории вращающихся трубча тых печей для специфического случая обжига карбонатных пород с целью получения извести практически не разрабатывались. Несколь ко лучше обстоит дело с печами кипящего слоя.
Учитывая, что даже в последних изданиях* печи для произ водства извести не рассматриваются как тепловые агрегаты, пред стояло обобщить большой экспериментальный материал, накоплен ный в этой области, и представить его с позиций современной общей теории печей. Данная книга является первой попыткой изложить ос
| * М о н а с т ы р е в А. В. | Производство | извести. М„ Изд-во | лит-ры по | 
| строительству, 1971; Б о й н т о н | Р. С. Химия | и технология извести. | М., Изд-во | 
| лит-ры по строительству, 1972. | 
 | 
 | 
 | 
6
новы частной теории шахтных известково-обжигательных печей с учетом современного состояния производства извести. Естественно, книга не лишена недостатков. Автор заранее приносит благодар ность всем читателям, которые выскажут свои критические замеча - ния и пожелания, направленные на улучшение книги.
Глава X, кроме раздела «Расчет предельно-минимального расхо
| да тепла», | написана канд. техн. наук Дементьевым В. М. | и | канд. | 
| техн. наук Нехлебаевым Ю. П. | 
 | 
 | |
| Автор | выражает благодарность инженерам Верченко | Л. | М., | 
| Шкиль Л. | М. и Сааве С. В. за неоценимую помощь в подготовке ру | ||
| кописи и канд. техн. наук Фильшину В. Е. за полезные советы, | вы | ||
| сказанные при ее рецензировании. | 
 | 
 | |
ВВЕДЕНИЕ
Производство извести известно человечеству очень давно. Уже
вдревнем Египте, около 5000 лет тому назад, известь использовалась
встроительстве. Первое упоминание о печах обнаружено у Катона (184 г. до н. э.). В 75 г. до н. э. Плиний-старший описал производство извести, ее гашение и применение.
Шахтные печи, начало строительства которых относят к 1040 г.,
были обнаружены при раскопках на территории Киева и Суздаля*. Печи имели внутренний диаметр 2,6—3,0 м, шахта была выложена плинфой на глиняном растворе. Большое строительство, осуществ лявшееся Ярославлом Мудрым, требовало организации крупного производства извести, о чем свидетельствуют четыре печи, найден ные вблизи Софийского собора (г. Киев).
Описание работы шахтной печи непрерывного действия относит ся к 1802 г. С тех пор конструкции печей все время совершенствова лись, изучались процессы, протекающие при обжиге.
Принципиально новым подходом к анализу печей явилась разра ботанная в Советском Союзе общая теория печей. Основы этой тео рии, изложенные еще И. Д. Скаредовым, Н. Н. Доброхотовым и др., нашли успешное развитие в работах М. А. Глинкова («Основы общей теории тепловой работы печей». М., Металлургиздат, 1959 г.). Отли чительной особенностью общей теории является комплексное рас смотрение проблем, возникающих при расчете, проектировании, строительстве и эксплуатации печей, на основе определенной клас сификации режимов их работы.
В одной и той же печи могут протекать различные технологичес кие процессы, поэтому в общей теории печей теплотехнические проб лемы рассматриваются вне связи с технологическими задачами. Рас смотрение же положений общей теории печей применительно к пе-
По данным Института археологии АН УССР.
чам конкретного технологического назначения является предметом частных теорий. Поэтому частная теория печи того или иного типа должна подвергать детальному анализу технологические проце ссы
всовокупности с протекающими теплотехническими процессами. Печь — это тепловое устройство, в котором происходит преобра
зование того или другого вида энергии в теплоту и передача ее ма териалу, подвергаемому тепловой обработке в тех или иных техно логических целях. В отличие от печи теплообменником называют тепловое устройство, в котором происходит только передача теплоты от одного теплоносителя к другому.
Тепловая работа известково-обжигательных печей характеризует ся взаимозависимостью физических и химических взаимодействий, протекающих в движущемся потоке обжигаемого материала.
Определяющим процессом в печах является теплопередача. Так, в случае преимущественного конвективного теплообмена в печах можно получить известь с наивысшей реакционной способностью и, наоборот, при преимущественном радиационном теплообмене полу чают известь с пониженной реакционной способностью.
Известь потребляется различными отраслями промышленности, и поэтому к ее качеству предъявляются разнообразные требования. В химической промышленности, как правило, требуется известь с высокой реакционной способностью, а печной газ должен содержать как можно больше С02. В содовой промышленности не стремятся получить известь с очень высоким содержанием СаО, так как повы шение степени обжига связано с перерасходом топлива, а следова тельно, и со снижением концентрации С02 в печном газе. В произ водствах гипохлорита кальция и рапной окиси магния, напротив, требуется особо качественная известь (с содержанием окиси кальция не ниже 95%), потому что примеси, содержащиеся в извести, пере ходят в готовый продукт.
Всталеплавильном производстве применяется известь с очень низкой реакционной активностью (мертвообожженная), которая не взаимодействует с влагой воздуха и не содержит гидрата окиси каль ция, в результате разложения которого в сталеплавильных печах выделяется водород.
Вмартеновском производстве используется и слабообожженная известь (недопал) ввиду того, что выделяющаяся в ванне двуокись углерода способствует лучшему перемешиванию расплава.
Для электрометаллургических процессов требуется известь с очень низким содержанием остаточной С02) что способствует сниже
9
