книги из ГПНТБ / Олендер, Л. А. Технология и оборудование шарикового производства [учеб. пособие]

Основное средство механизации в шариковых цехах под­ шипниковых заводов—применение кран-балок грузоподъемно­ стью от 0,75 до 2,0 т. Использование указанных грузоподъем­ ных механизмов вызвано в первую очередь спецификой шарикового производства: постоянной технологической необ­ ходимостью транспортировки шариков с операции на операцию отдельными партиями весом 300—400 кг, а также установкой и съемом со станка рабочих дисков, имеющих вес до 0,5 г. Есте­ ственно, что и обслуживание шарикообрабатывающих станков производится с помощью кран-балок. При этом для транспор­ тировки партий шариков применяются специальные бункера емкостью до 400 кг, которые зачаливаются посредством обыч­ ных чалок с четырьмя жесткими стропами. Для выгрузки шари­ ков из указанного бункера в нем предусмотрено разгрузочное окно с выдвижной заслонкой.

В шариковых цехах различных подшипниковых заводов применяются следующие операционные средства механиза­ ции [60, 61].

1. Механизированная выгрузка шариков из-под прессов Для ликвидации тяжелого ручного труда при перегрузке от­ штампованных шариков из-под прессов в бункера на Минском подшипниковом заводе внедрена механизированная выгрузка.

С этой целью изготовлены специальные приямки. Они распо­ лагаются справа относительно оси подачи исходного металла в пресс и представляют собой прямоугольные углубления раз­ мером 800X1000 мм и глубиной до 1000 мм.

Как видно из рис. 112, на котором изображен в разрезе та­ кой приямок, предназначенный для шарикоштамповочного пресса модели А-142, его устройство весьма просто.

Указанный приямок имеет с пяти сторон бетонированную опалубку (стенки) толщиной до 100 мм, в которые с боковых сторон вделаны по две металлические серьги 8, плотно при­ крепляющие к боковым бетонным стенкам облицованные ме­ таллические листы 7 толщиной до 3 мм. Сверху приямок за­ крывается крышкой 5, состоящей из двух половинок, закре-

OdtO

Вид А 2

Рис. 112. Приямок к шарикоштамповочному прессу-автомату.

пленных на завесах, которые открываются при помощи четы­ рех ручек, вделанных по две в каждую половинку крышки. Эта крышка изготовляется из гофрированной листовой стали во избежание возможных опасностей при ходьбе.

В приямок устанавливается специальный бункер 6, в кото­ рый по лоткам 1 и 4 катятся отштампованные шарики. Лоток

1 крепится болтами к существующему лотку пресса и имеет на дне вставную рещетку 2 (вид «А»), сваренную из прутков. Ре­ шетка 2 меняется в зависимости от типа штампуемого шари­ ка и диаметра исходного металла. Шаг между прутками решетки делается с таким расчетом, чтобы получающиеся не­ кратные обрубки, непроштампованные заготовки и недоштам­ пованные шарики могли проваливаться и не попадали в год­ ную продукцию. Это позволяет исключить их дальнейшую отсортировку перед последующей операцией и в некоторой сте­ пени содействует более точному учету отштампованной (год­ ной) продукции.

Лоток 4 при надобности может поворачиваться вверх и вниз вокруг оси 3, что позволяет производить вставку пустого бункера 6 в приямок и его выемку из приямка после заполне­ ния. Выемка осуществляется при помощи кран-балки грузо­ подъемностью 2 т. Кроме того,'в случае работы пресса на на­ ладочном режиме этот лоток также поворачивается вверх и пе­ рекрывает доступ в бункер неполноценных шариков, которые затем выбрасываются штамповщиками из лотка в отдельную кассету.

Для прессов модели А-148, АБ-148 используются бункера емкостью до 1,5 т, а для прессов моделей ПАК-16, СПК-5, РИФ-16003 и А-142—емкостью до 350 кг, что примерно соот­ ветствует их сменной выработке. Это сделано с таким расче­ том, чтобы максимально уменьшить заботу наладчика о выем­ ке бункеров. В настоящее время выемка в основном произво­ дится только в конце смены, когда необходимо взвешивать готовую продукцию и менять заполненные бункера.

Поскольку производство шариков является массовым с ус­ тановившейся для каждого завода номенклатурой, то для нор­ мальных условий работы необходим некоторый операционный задел, который по крайней мере не должен быть менее сменной выработки. Поэтому выбор указанной емкости бункеров в про­ цессе эксплуатации их себя вполне оправдал.

Контроль штампованных шариков осуществляется контро­ лером периодически в течение всей смены, а также после выем­ ки бункера из приямка. В случае обнаружения брака типа заштамповки, смещения полусфер и т. п. контролер устанавли­ вает его процент, за который штамповщику оплата не произ­ водится. Если же процент брака велик, т. е. превышает при­ мерно 20%, то партия бракуется и предъявляется повторно ОТК только после рассортировки. Бункер имеет внизу задвиж­ ку, через которую контролер может проверить качество шари­ ков, находящихся на дне бункера или на некотором расстоя­ нии от дна.

Для взвешивания бункеров со штампованными шариками указанной емкости на участке штамповки установлены весы грузоподъемностью до 2 т,

В зависимости от емкости бункера и его габаритных разме­ ров возле разных прессов сделаны различные по размерам приямки. Для некоторых прессов, например модели ПАК-Ю,

Минском подшипниковом заводе. Во-первых, переделаны на­ копительные бункера, имеющие емкость до 1,5 т. Посред­ ством каркаса, сваренного из угловой равнобокой стали раз­ мером 50X50X5 (ГОСТ 8509—57), они подняты на высоту 550 мм с таким расчетом, чтобы можно было, открыв задвиж­ ку накопительного бункера, пересыпать шарики в подставлен­ ный загрузочный бункер емкостью 300 кг, который конструк­ тивно предусмотрен для транспортировки кран-балкой. Вовторых, на станке установлено специальное бункерное загру­ зочное устройство, заменяющее ручной труд. Принципиальная схема этого устройства изображена на рис. 113.

Шарики емкостью до 300 кг загружаются в бункер 4, из которого они через зазор между стенкой бункера и заслон­ кой 5, регулируемой винтом 6, попадают на револьверный диск 7. Этот диск скреплен с валом 8 и приводится во враще­ ние от индивидуального электродвигателя 3 (А31-4, 0,6 кет, 1410 об/мин) через посредство цепи /, редуктора 2 и червяч­ ной передачи 9, расположенной в кожухе 10.

318 ГЛ. 11. НЕКОТОРЫЕ СРЕДСТВА МЕХАНИЗАЦИИ

Сменный револьверный диск имеет по периферии 20 пазов, в которые попадают шарики во время его вращения. В этих пазах они вместе с диском переносятся к отверстию, располо­ женному в верхней части основания бункера. При прохожде­ нии пазов диска над отверстием шарики проваливаются в гиб-

Рис. 114. Схема расположения средств механизации для пода­ чи шариков в термическое отделение и на участок твердого шлифования.

кий бронированный шланг, по которому они попадают в меж­ дисковое пространство для обработки.

В месте крепления шланга к основанию бункера на длине 60 мм сделано продольное отверстие шириной 19 мм, в кото­ рое проваливаются неотсортированные обрубки.

В-третьих, для приема обработанных шариков возле станка у выходного лотка предусмотрен цементированный приямок размером 1000x1000 мм и глубиной 600 мм, в который полно­ стью входит загрузочный бункер емкостью 300 кг. После на­ полнения этого бункера он транспортируется кран-балкой на последующую операцию.

Механизация обслуживания обдирочного станка модели KSH-1000 позволила ликвидировать тяжелый физический труд и в два раза повысить производительность на этой опе­ рации.

3. Комплексная механизация подачи шариков в термиче­ ское отделение и на участок твердого шлифования.

На рис. 114 изображена схема расположения средств меха­

320 ГЛ. 11. НЕКОТОРЫЕ СРЕДСТВА МЕХАНИЗАЦИИ

вворачиваемый по периферии диска под углом в 90° относи­ тельно имеющегося так называемого «окна диска». В том слу­ чае, если для наладки станков с вертикальной осью вращения шпинделя (типа ВШ-314) пользуются при транспортировке дисков указанным рым-болтом, то замена дисков производит­ ся с помощью специального поворотного столика по типу пре­ дусмотренного на станке модели ВШ-314. Этот столик подво­ дится под прикрепленный к верхней планшайбе и приподнятый диск, который опускается на него, а затем вместе со столиком выводится из рабочей зоны. На Минском подшипниковом за­ воде для наладки станков модели ВШ-314 применено приспо­ собление типа коромысла, которое предусматривает транспор­ тировку дисков в горизонтальном положении. Использование этого приспособления позволяет непосредственно устанавли­ вать диски на станки, исключить применение указанного сто­ лика и, следовательно, экономит время на переналадку.

Поскольку доводка шариков высоких степеней точности обычно производится в отдельном изолированном помещении, где не всегда имеется возможность установить подвесные гру­ зоподъемные механизмы, то, естественно, возникают опреде­ ленные трудности по обслуживанию установленных в этом по­ мещении станков. Решением данной проблемы на Минском подшипниковом заводе явилось изготовление специальной те­ лежки с подъемным столом (рис. 115), предназначенной для обслуживания безэлеваторных шарикодоводочных станков мо­ дели ДПШ-8.

Указанная тележка предназначена для транспортировки и установки дисков диаметром 800 мм и весом до 0,5 т. Она со­ стоит из сварной рамы 1, к которой посредством осей 2 кре­ пятся четыре колеса 3, поворачивающиеся при надобности на 360°, что позволяет передвигать тележку в любом направлении. Подъем или опускание стола тележки 4 осуществляется че­ тырьмя направляющими штангами 5 посредством вращения специальной рукоятки с винтом 6, производящей выпрямление или изгиб прикрепленных к раме 1 и столу 4 восьми рычагов 7. Стол тележки 4 представляет собой сварную конструкцию, на которой смонтированы параллельно два рольганга, располо­ женные на расстоянии 275 мм от центра стола. Каждый роль­ ганг состоит из семи холостых роликов 8, по которым при на­ добности перемещается диск. Стол огражден с трех сторон бортиком 9 для предотвращения соскальзывания транспорти­ руемого диска. С открытой стороны к краю этого стола прива­ рены две втулки 10, предназначенные для скрепления при по­ мощи специальных шплинтов тележки с двумя переносными

322 ГЛ. И. НЕКОТОРЫЕ СРЕДСТВА МЕХАНИЗАЦИИ

Шарики после окончательной обработки пересыпаются в специальные кассеты емкостью около 100 кг, которые с помо­ щью кран-балки устанавливаются на рольганг 1, оснащенный холостыми роликами. По рольгангу 1 кассеты через окно 2 в стене проталкиваются по мере надобности на рольганг 3, рас­ положенный на участке окончательного контроля. С рольган­

на конвейер 12 и далее на участок консервации и упаковки 13. На рис. 117 изображена специальная конструкция стола для визуального контроля шариков. Кассета с шариками уста­ навливается на площадку 1 таким образом, чтобы имеющееся в ней окно с задвижкой было обращено в сторону наклонного лотка 2, по которому движутся шарики после открывания за­ движки. Стол предназначен для работы четырех контролеров (по два человека напротив друг друга) и имеет две площадки 1 для установки двух кассет, два наклонных падающих лотка 2

и т. д.

После заполнения лотка шариками контролер при помощи ручки 3 открывает окно 4 в днище лотка и пересыпает нужное ему количество шариков в ящик 5 для визуального контроля. После окончания проверки крышка 6, на которой находились шарики, выдвигается, и они падают в наклонный лоток 7, по которому скатываются в подставленную кассету.

При проведении указанной комплексной механизации уча­ стка окончательного контроля шариков переоборудованы конт­ рольно-сортировочные автоматы наклонного и гребеночного типов (рис. 118).