Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Нестеров, Ю. Ф. Судовые холодильные установки учебник для институтов водного транспорта

.pdf
Скачиваний:
17
Добавлен:
22.10.2023
Размер:
11.4 Mб
Скачать

После теплового производят конструктивный расчет испарителя. При расчете на прочность всех типов испарителей, теплообменников, промежуточных сосу­ дов двухступенчатых машин условное абсолютное давление для аммиака и фрео- на-22 принимают равным d6 кгс/см2, а для фреона-12 и фреона-142 — 10,5 кгс/см2-

§ 39. РАСЧЕТ КОЖУХОТРУБНОГО КОНДЕНСАТОРА

Схема многоходового кожухотрубного конденсатора показана на рис. 82. За­ данными при расчете конденсатора являются: полная холодопроизводительность компрессоров, нагнетающих пар в конденсатор, Q0 ккал/ч, индикаторная мощность, потребляемая компрессорами, N i кВт, температуры конденсации t, переохлаждения t a, перегретого пара хладагента на входе в конденсатор /2 и забортной охлаждаю­

щей воды /з.в °С.

£2|г

Рис. 82. Схема кожухотрубного кон­

 

 

 

 

 

денсатора:

 

 

Рис.

83. Схема изменения

темпера­

1

перегретый

пар

хладагента из ком­

тур

в конденсаторе:

 

 

прессора; 2 — подогретая забортная вода;

1

область снятия

перегрева;

2

— об­

3

забортная

вода;

4 — жидкий хлад­

агент

к регулирующему клапану; 5 — уро­

ласть конденсации;

3 — область

пере­

вень

жидкого хладагента (приблизитель­

охлаждения

 

 

 

но 0,15 от диаметра

корпуса)

 

 

 

 

 

В конденсаторе охлаждающей воде отдается тепло Q о, отнимаемое от ох­

лаждаемых помещений, и тепловой эквивалент работы сжатия пара в компрес­ соре. С некоторым запасом (без учета потерь тепла компрессором и нагнета­ тельным трубопроводом в окружающую среду) общая тепловая нагрузка на конденсатор

Q ^ Q o + m N i ккал/ч.

Для двухступенчатой холодильной машины

Q = Qo+ 860 ( N ia + N is ) ккал/ч,

где N i U и N is — индикаторные мощности ступеней низкого и высокого давления,

кВт; 860 — тепловой эквивалент работы одного киловатт-часа, ккал/кВт-ч.

Найденная тепловая нагрузка отводится в трех зонах конденсатора в виде тепла снятия перегрева, конденсации и переохлаждения (рис. 83). Однако обы­ чно все три зоны условно объединяют и конденсатор рассчитывают на одну зо­ ну конденсации, потому что тепло конденсации составляет около 80% общего количества тепла Q, передаваемого воде. Исследования показали, что условия теплообмена в зонах снятия перегрева и конденсации почти одинаковы, так как перегретый пар у самой поверхности трубок охлаждается до температуры на­ сыщения t и сразу начинает конденсироваться. Тепловая же нагрузка на зону переохлаждения составляет лишь 1—2% общей тепловой нагрузки Q на конден­

сатор. Кроме того, нет надежных критериальных формул для вычисления коэф­ фициента теплоотдачи от сконденсированного хладагента к стенкам трубок в зо­ не переохлаждения при поперечно-продольном движении его относительно трубок

204

и неизвестна в начале расчета скорость

конденсата

в живом

сечении

между

трубками.

 

 

 

равна заданной температуре за­

Температура воды на входе в конденсатор t B \

бортной воды: /В1 = /з.в. В судовых конденсаторах

вода, отнимающая тепло, по­

догревается на величину /В2— / В1= ( 24)

°С. Температура воды на выходе из кон­

денсатора /в2 =

Лл + (2-=-4)°С.

 

 

 

 

 

 

Средняя логарифмическая

разность

температур

между

конденсирующимся

паром хладагента и охлаждающей водой

 

 

 

 

 

 

(t — ta l) —

(t — U t)

2t bi

°C.

 

 

Т

te\

2,3 lg t — / BI

 

 

2,3

 

 

 

 

/В2

 

t /B2

 

 

Среднюю температуру воды, которая необходима для

выбора ее

физичес­

ких параметров

или значения коэффициента В в,

входящего

в общую формулу

(53), точнее можно определить из выражения

 

 

 

 

/в = / —т °С.

Для определения коэффициента теплоотдачи со стороны воды а в нужно также знать скорость движения воды в трубках w B м/с.

Расход охлаждающей воды в конденсаторе

 

G в

 

Q

 

К Г / Ч ,

 

 

 

Св( ^в.2 *Bl)

 

 

 

 

 

 

 

где св — теплоемкость воды,

ккал/кг-°С,

равная единице для пресной

воды

и 0,95 для морской воды.

через конденсатор

и определяющий

производи­

Объем воды,

проходящий

тельность циркуляционного насоса,

 

 

 

 

 

 

 

 

м3/ч,

 

 

 

где ув — удельный вес воды,

кг/м3,

равный

1000 для пресной

воды и

1025

для морской воды.

напор

насоса,

определяемый

гидравличе­

Обычно

потребный

ским расчетом подводящего и отводящего трубопроводов, а также самого кон­ денсатора, не превышает 30 м вод. ст.

Уравнение расхода для воды:

 

 

 

Кв

3600 м3/ч.

 

Лучше выбирать внутренний диаметр трубок d B м и их число в одном

хо­

де г (см. табл. 9) и из уравнения расхода находить скорость воды

 

 

 

w,

м/с.

 

 

 

3600 г ы \

 

Варьируя величины г,

d B,

w B и / в2,

можно получить их приемлемые согласо­

ванные значения (см. табл.

9).

Увеличение нагрева воды / в2— / bi уменьшает

ее

расход и мощность циркуляционного насоса, но повышает температуру конденсации t и расход мощности на компрессор.

Коэффициент теплоотдачи от внутренней поверхности трубок к воде

В

ав = 4'5 в ^ 2 ККаЛ/м2-Ч-°С'

205

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 13

Значения коэффициента

В в для воды и воздуха

 

 

Средняя температура t в , °С

-50

-20

0

20

40

50

60

В о д а .......................................................

1230

1615

1990

2310

Воздух...................................................

3,70

3,37

3,21

3,06

2,92 |

Коэффициент В в выбирают из

табл.

13 в зависимости

от средней темпера­

туры воды tb-

 

 

 

 

 

 

 

Для увеличения поверхности аппарата со стороны фреона из медных тру­ бок выдавливают ребра по спирали специальной накаткой.

Коэффициент теплоотдачи от конденсирующегося хладагента к стенкам го­ ризонтальных трубок при ламинарном стекании пленки конденсата определя­ ют по формуле Нуссельта

<ха = 0,72sp 8

 

 

 

Г'[2\3

 

 

 

Ь

 

 

 

 

---- гг--- т—гп— = 0,72гп s

 

ккал/м2-ч-°С,

 

 

(f—^ст)du

 

V-М * — *стИн

 

'

р

 

 

где еР — коэффициент, учитывающий влияние оребрения;

 

 

е — поправочный

коэффициент,

учитывающий

ухудшение теплоотдачи

с увеличением среднего числа рядов

п в пучке по

вертикали

(опреде­

ляемый по рис. 84);

 

 

 

 

 

 

 

Y — удельный вес жидкого хладагента, кг/мЗ;

 

 

 

X — коэффициент теплопроводности

конденсата, ккал/м-ч-°С;

 

Цл— динамический

коэффициент

вязкости

конденсата, кг-ч/м2;

темпера­

t ст —1 температура стенки трубки,

°С

(принимаемая

равной

туре пленки конденсата со стороны, прилегающей к поверхности мас­

ла, покрывающего трубку);

 

 

 

 

 

 

dH — наружный диаметр трубки, м;

 

 

 

 

 

 

г — теплота

парообразования

при

 

температуре

конденсации Л,

ккал/кг

принимаемая

по

таблице

насыщенного пара

для

выбранного хлада­

гента).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для гладких

 

трубок

ер = 1, а для трубок

с накатными ребрами е р

можно

принимать равным коэффициенту оребрения Р

(см. табл. 9).

(Температура на

всей поверхности накатных ребер небольшой высоты практически равна темпера­ туре у их корней, т. е. коэффициент эффективности таких ребер близок к едини­ це.) В судовых конденсаторах обычно число трубок в одном вертикальном ряду

п = 4-=-9.

Вспомогательный коэффициент, определяемый по табл. 14,

 

 

Значения у, X,

и b выбирают по

 

 

средней

температуре

пленки

конденсата

 

 

(пл = -тг

(^+^ст).

 

 

 

 

 

 

Расчет конденсаторов выполняют

путем

Рис. 84. Зависимость коэффициен­

последовательных

приближений,

так

как

та 8 от

среднего числа рядов

коэффициент теплоотдачи а& зависит от тем­

трубок п по вертикали при кори­

пературы стенки (‘ст, которая в свою очередь

дорном (/) и шахматном (2) рас­

может быть определена только,

когда изве­

положении

трубок

стно значение аа.

Поэтому вначале задаются

206

Т а б л и ц а f l

Зависимость вспомогательной величины b от средней температуры

пленки конденсата ^Пл=-^-(^-Ист)

^ПЛ' °С

Аммиак

Фреон-12

Фреон-22

0

1746

531,7

591,2

10

1718

510,3

569,2

20

1644

486,2

550,7

30

1586

462,5

525,3

40

1526

436,8

503,2

разностью температур t

^ст в пределах от 1

до 3° С, а затем проверяют

ее

по

формуле

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

kx

4f_ _

 

 

 

 

 

 

 

t ---t c i =

«а

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расхождение между принятым и расчетным значениями разности

t

~

i c т

не

должно превосходить 1° С.

 

стенки t

и

удельный

Однако удобнее определять температуру поверхности

тепловой поток q F

графо-аналитическим способом, предложенным В. Е.

Цыдзиком.

При этом термическое сопротивление самой стенки трубки

т— можно не учитывать.

Один и тот же удельный тепловой поток q F ,

отнесенный

Лет

 

 

 

 

к основной (наружной)

поверхности трубок (без ребер), определяется

уравнениями:

 

 

 

 

 

 

q F — k х ккал/м2-ч;

 

 

 

 

 

 

 

 

J_

JL

 

 

 

 

^

=

“a ( ^ - ^ T ) = 0 , 7 2 s ps 6 ( ^ - ) 4 ( t — ^Ст)4 ;

 

 

(54)

q F =

— ^-------------- --------------- — (*ст — *в),

 

 

(55)

 

 

- Qг - / ? М + / ? р Ж + / ? В . К + “ ав

 

 

 

 

 

где р — коэффициент оребрения, равный отношению оребренной наружной поверхно­

сти к неоребренной.

85) строят прямую I

по двум точ­

По уравнению (55) в координатах /Стq F (рис.

кам 1 и 2. При этом удобно принимать в точке 1

температуру t Ct = t 3

(тогда

q F =

= 0 ) ,

а в точке 2 брать t CT= t . Затем по уравнению (54) строят

параболу

I I по

шести—восьми точкам 3 10, полагая в точке 3 температуру

(при этом q F =

= 0 )

и принимая шаг перепада температур t —/Ст=1° С. Тогда в точке 4 темпера­

тура tex— t —1, в точке 5 tc T = t—2, в точке 6 t CT= t 3 и т. д. Точка пересече­

ния I I прямой / с параболой I I и определяет окончательные значения

t n

и q F

при совместном графическом решении двух уравнений.

к

стенкам

Коэффициент теплоотдачи от конденсирующегося хладагента

трубок можно также находить по выражению

 

 

207

Коэффициент теплопередачи с учетом загрязнений и осадков, отнесенный к основной поверхности трубок, взятой по диаметру у корней ребер,

1

1

1

ккал/м2-ч-°С.

 

 

 

1 „

 

 

 

_ + о Rm+ R&h+ Rb.k+ ~~

 

 

 

 

 

 

а

Р

“ в

 

 

 

 

 

 

Сопоставление расчетных значений qF и k с опытными

(см. табл.

9)

по­

зволяет судить о правильности произведенного расчета.

 

 

 

 

 

 

 

Потребная общая теплопередающая

 

 

площадь поверхности конденсатора

 

 

 

 

 

_Q

 

 

 

 

 

 

 

 

k x

 

 

 

 

 

 

где т]„ — коэффициент запаса площади

 

 

поверхности

(на заглушение

части тру­

 

 

бок), принимаемый

равным

 

1,11,2.

9),

 

 

Приняв число ходов п (см-

табл.

 

 

определяют длину отдельной

трубки:

 

 

 

I =

п г

м.

 

 

Рис. 85. К графо-аналитическому ра­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

счету конденсатора

 

Желаемую

длину

отдельной

трубки

 

 

1= 1,0-7-2,5 м

легко

получить

 

выбором

соответствующего числа протоков п (которое должно быть четным). В случае необходимости изменяют также величины г и d H и производят повторный рас­

чет конденсатора.

Общее количество трубок

N = п г.

После этого, приняв расположение трубок, производят конструктивное оформление кожухотрубных конденсаторов (так же, как и испарителей дан­ ного типа).

При расчете конденсаторов на прочность для аммиака и фреона-22 абсолют­ ное давление принимают равным 21 кгс/см2, а для фреонов-12 и 142 — 14кгс/см2.

§ 40. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ ЧЕРЕЗ РЕБРИСТУЮ ПОВЕРХНОСТЬ

Если коэффициенты теплоотдачи с двух сторон металлической стенки силь­ но отличаются один от другого ( а в ^ а вн), то коэффициент теплопередачи k

оказывается ниже меньшего из них и по величине мало отличается от наиниз-

шего значения коэффициента

теплоотдачи

(рис. 86). Коэффициент k можно

повысить установкой ребер со стороны стенки, имеющей

меньший коэффициент

к (обычно со стороны воздуха).

Оребрение,

искусственно

увеличивающее на­

ружную теплопередающую площадь поверхности трубок, резко уменьшает общие размеры и массу воздухоохладителей и охлаждающих батарей.

 

Воздухоохладители и батареи изготовляют из трубок наружным диаметром

dH=10-=-42 мм

(и внутренним диаметром

dB=

8-4-38 мм). Меньшие значения

й и

относятся

к

воздухоохладителям и батареям

непосредственного

испарения,

а

большие —

к

рассольным (или водяным)

воздухоохладителям и

батареям

(см. табл. 9).

 

 

 

 

 

208

 

Высота ребер

h = (0,25-М ,25) d„. Меньшие значения——

принимают для

воз-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d н

 

 

 

 

 

 

духоохладителей

кондиционеров,

промежуточные — для воздухоохладителей

ре­

фрижераторных трюмов

и большие — для охлаждающих батарей.

По опыт­

ным данным, оптимальное соотношение

между

скоростью

воздуха

до

в

жи-

вом сечении охладителя

(между трубками) и относительной

высотой

ребра —

при вынужденном движении воздуха составляет:

 

 

 

 

 

 

dн

 

h_

 

 

 

 

 

 

 

 

Скорость воздуха до„ м/с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

dn

 

 

 

 

 

 

 

 

До 5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

........................................................................0,40—0,35

 

 

 

 

 

 

 

 

5 - 1 0

 

 

 

 

 

 

 

 

0,35—0,30

 

 

 

 

 

 

 

 

10—15

 

 

 

 

 

 

 

 

0 ,3 0 -0 ,2 7

 

 

 

 

 

В самом узком сечении пучка трубок ребристых воздухоохладителей, рабо­

тающих при температуре, близкой к 0°С,

скорость воздуха до

обычно составля-

ет от 3 до 8 м/с,

при

обильном

влаговыпадении — не

 

более

 

5

м/с

(во

избежание уноса влаги, оседающей на ребрах

 

 

 

 

 

 

 

 

и трубках), в низкотемпературных воздухоох­

 

 

 

 

 

 

 

 

ладителях —>не более 4 м/с. В гладкотрубных

 

 

 

 

 

 

 

 

воздухоохладителях

дов =

5-М 5

м/с, в

неко­

 

 

 

 

 

 

 

 

торых случаях допускается скорость воздуха

 

 

 

 

 

 

 

 

даже до 20 м/с. В дальнейшем следует скон­

 

 

 

 

 

 

 

 

струировать

 

воздухоохладитель

таким

обра­

 

 

 

 

 

 

 

 

зом, чтобы обеспечивалась принятая в расчете

 

 

 

 

 

 

 

 

скорость воздуха.

 

должна

быть

не менее

 

 

 

 

 

 

 

 

6 =

Толщина

ребер

 

 

 

 

 

 

 

 

0,015 d H.

Обычно 6 =

0,2-М.О мм.

Шаг

 

 

 

 

 

 

 

 

ребер

Ь =

(0,20-^0,35) dH-

При отрицательных

 

 

 

 

 

 

 

 

температурах он должен быть не менее 9 мм,

 

 

 

 

 

 

 

 

чтобы зазоры

между

ребрами

не зарастали

 

 

 

 

 

 

 

 

инеем

(резко уменьшающим

 

интенсивность

 

 

 

 

 

 

 

 

теплообмена).

Малый шаг

Ь

(3-М) мм до­

 

 

 

 

 

 

 

 

пустим лишь

в воздухоохладителях

кондици­

 

 

 

 

 

 

 

 

онеров. Конденсат, выпадающий из воздуха,

 

 

 

 

 

 

 

 

заполняет, благодаря капиллярным силам, от­

 

 

 

 

 

 

 

 

дельные (случайные) неплотности между от­

 

 

 

 

 

 

 

 

бортованными краями отверстий в пластинча­

 

 

 

 

 

 

 

 

тых ребрах (воротниками) и трубками, обес­

 

 

 

 

 

 

 

 

печивая их

контакт.

 

трубок

плоскости,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поперечный

шаг

 

 

 

 

 

 

 

 

перпендикулярной

потоку

воздуха)

st=

 

Рис. 86. Ребристая поверхность

= (1,5ч-3,5)^н (см. рис.

88 и 89). Продольный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

шаг

(по ходу воздуха)

S2 — ( l , 0 - M , 0 ) d H.

 

 

 

 

5 1

 

S2

 

 

 

При коридорном расположении трубок обычно

принимают

 

 

Ббль-

 

 

d н

 

d-я

шие

значения

относительных

 

 

S 1

$2

 

,

 

 

 

 

 

 

шагов -т -

и - г -

следует брать для воздухоохлади-

телей,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ян

Ян

 

 

 

 

 

 

 

 

работающих при отрицательных температурах.

 

 

 

 

 

 

 

Примем следующие обозначения

(см.

рис. 86):

 

 

бы

без ореб-

F — основная (наружная)

поверхность трубок,

которую они имели

 

 

рения;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

F р — поверхность ребер;

 

 

 

 

 

 

 

 

и равная разности

F t — часть основной поверхности трубок, не занятая ребрами

 

 

между F и площадью основания ребер;

 

 

 

 

 

 

 

 

F 06 —

общая

(суммарная) наружная поверхность оребренных трубок

(с учетом ре­

 

 

бер и участков трубок между ребрами, F 06— Fp + F T);

 

 

 

 

 

 

F в — внутренняя

гладкая поверхность трубок.

 

 

 

Например,

площадь

 

Площадь поверхности F р

зависит от принятого типа ребер.

поверхности одного круглого ребра (рис. 87) Fp «

2г. (R 2 г \ ) м2, одного квадратного

209

ребра со стороной квадрата 2R (см. рис. 8 8 ) Р р ~ 2 |(2 R ) 2к г ^ м 2 ит. д. Наружная

поверхность одного участка трубки в просветах между ребрами Р т= к й н (Ь — В) м2.

Основная площадь поверхности одного периодически повторяющегося участка трубки без ребер F = n d Hb м2. ■'

Отношение полной площади оребренной поверхности..к наружной основной площади поверхности гладких несущих трубок называют коэффициентом оребрения

р _

Роб

РррРт

 

 

 

 

 

 

Р

Р

'

 

 

 

 

 

Для определения количества тепла Q, передаваемого через ребристую по­

верхность, в расчет вводят приведенный коэффициент теплоотдачи

а в со

сто­

роны ребер

(воздуха),

отнесенный к основной поверхности

F.

Находят

его

по уравнению (см. рис. 86)

 

 

 

 

 

или

 

 

Q — Qp+Q t

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

a B e T F = а р 0 р F p + aT % F T ,

 

 

 

 

 

где Qp и QT — тепловые потоки, передаваемые ребрами и поверхностью,

свободной

 

 

 

от ребер, ккал/ч;

 

 

 

 

 

 

 

 

ар и ат— коэффициенты теплоотдачи от

 

 

 

воздуха к поверхности ребер

 

 

 

Рр и к основной поверхности

 

 

 

гладких

несущих

трубок

Р т

 

 

 

(в просветах между ребрами);

 

 

 

вр = t Btp — разность

между средней тем­

 

 

 

пературой воздуха, проходя­

 

 

 

щего

через

воздухоохлади­

 

 

 

тель,

=

~2 ~ ( t Bi + t B2) и сре­

 

 

 

дней температурой поверхности

 

 

 

ребра

tp\

 

 

 

тем­

 

 

 

%i — t B—■t T —- разность между средней

 

 

 

пературой воздуха

t B и сред­

 

 

 

ней

температурой

наружной

 

 

 

поверхности трубки

U у осно­

 

 

 

вания ребра.

 

 

 

Полагая для упрощения расчета ар=ат, получаем коэффициент теплоотдачи со стороны воздуха, приведенный к основной площади поверхности трубок,

( 0 Р

 

 

\©т

Р

Р J

Ошибка, вызываемая распространением коэффициента теплоотдачи, вычис­ ленного для ребер, на участки трубок между ребрами, невелика, так как отношение

Р т

F р

-р -

составляет лишь 10 — 15% от —р г .

Неравномерность распределения коэффициента теплоотдачи по поверхности ребер, а также их взаимное влияние учитывают коэффициентом еа = 0,85 (для

поперечных ребер). Тогда коэффициент теплоотдачи от воздуха к площади ореб­ ренной поверхности, отнесенный к площади наружной гладкой поверхности тру­ бок, с учетом термических сопротивлений загрязнений

 

= — 1---------------

--------------------------- ( 5 6 )

 

 

+ ^?ин+ ^?рн

где R m ■■

— термическое сопротивление снеговой шубы—инея, принимаемое по

табл. 12 (в расчет следует вводить наибольшее значение 7?ин).

210

Отношение

£ _ _^Р _ — tp

0 Т

называют коэффициентом эффективности (к. п. д.) ребра. Этот коэффициент ха­

рактеризует изменение температуры вдоль ребра вследствие его

термического

сопротивления ( £ '< 1 ).

Порядок опре­

Коэффициент ар находят по температуре поверхности ребер tp.

деления величин ар и £ излагается ниже.

 

Найдем коэффициент теплопередачи k, отнесенный не к истинной наружной площади поверхности оребренных трубок F 0е, а к основной площади поверхности

F (без учета ребер), по которой обычно и производят расчет.

неизменный

на

Полный тепловой поток Q через ребристую поверхность,

всем пути распространения тепла,

вычисляют по выражениям:

 

 

 

 

 

 

 

Q =

j (^в — (т) F ~,

 

 

 

 

 

 

 

 

«в

 

 

 

 

 

 

Q —

 

( ( т — <п.в) F B ;

 

 

 

 

 

Х

+ Rpm +

7?м+ Rp-b R b.k

 

 

 

 

 

 

Лст

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Q =

j (^п.в — t0) F B,

 

 

 

 

где

, /?рж,

R u , Rp,

R b.k — термические сопротивления

стенок трубок,

слоев

 

 

 

 

ржавчины, масла, солевого осадка

со стороны

 

 

 

 

рассола, водяного камня (см. табл.

12 );

 

 

 

 

tn.B — температура внутренней поверхности

трубок;

 

 

 

t о — средняя температура охлаждающей среды.

 

Решим эти равенства относительно перепадов температур, пренебрегая раз­

личием

между

наружной

и внутренней поверхностями трубок, т.

е.

полагая

 

t Bt i = Q a

в

F

 

 

 

t? t n . B = Q

8 c t

 

 

+ R рж + R m + R p -bR

 

Лст

 

 

t :

-to = Q-

Сложим левые и правые части этих уравнений:

_1_

t в —• = Q

+

+ / ? р ж + £ м + £ р + £ в . к +

 

(Xq

Лст

 

 

_1_

F ’

1

F

Сопоставляя это последнее равенство с основным расчетным уравнением тепло­ передачи Q = k ( t B— ^о) F , получаем коэффициент теплопередачи, отнесенный к

площади наружной гладкой поверхности несущих трубок,

k =

_______________1__________

1

(57)

1

Ост

+ £ р ж + £ м - { - £ р - Ь £ в . к +

 

~ ■+

Лст

а вн

 

 

а в

 

 

Формула (57) имеет точно такой же вид, как и для гладкотрубных аппа­ ратов.

211

Приведем формулы (выводимые в курсах теплопередачи) для определения коэффициента эффективности ребер Е. Для круглого ребра (см. рис. 87)

 

 

^ = _9р ^ th ( т г и К) .

 

 

(58)

 

 

 

©т

МГн £

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

<59)

 

 

£ =

( р — 1 ) ( 1 + 0 , 3 5

I n р ) ;

 

 

 

 

 

 

Р

Л

 

 

 

 

 

 

 

 

=

 

 

 

 

 

где

th — гиперболический тангенс;

 

 

 

 

 

 

гн — наружный радиус трубки, м;

 

всех

видов без

большой

ошибки

 

U — периметр ребра,

м; для тонких ребер

 

U = 2 1 (здесь

I — длина ребра);

 

 

 

 

 

/ = Ы — площадь сечения ребра,

м2;

 

 

 

 

 

 

 

А—-коэффициент теплопроводности материала ребра, ккал/м-ч-

°С.

 

бок,

Сплошные пластинчатые ребра, насаживаемые одновременно на пучок тру­

условно делят на

отдельные угловые ребра

(рис. 88 и

89).

При

коридор-

Рис. 88.

Коридорный пучок со

Рис. 89. Шахматный пучок со сплош­

сплошными

пластинчатыми ребрами

ными

пластинчатыми ребрами (угло­

(прямоугольными или квадратными)

выми

шестиугольными)

ном расположении трубок такие ребра имеют прямоугольную форму (или квад­ ратную — в случае одинаковых шагов трубок в разных направлениях), а при шахматном — шестиугольную. Для угловых ребер

0р

th ( т г н £')

(60)

mrHZ'

 

£ ' = ( Р —

1 ) ( 1 + 0 , 3 5 I n р ' ) .

 

Для квадратных и прямоугольных ребер (см. рис. 88) параметр

р' = 1,28р]/-А -_о,2)

212

для шестиугольных ребер (см. рис. 89)

Р '= 1,27 Р ] / ~ - - 0 , 3 ,

где R и L — половина наименьшего и наибольшего расстояния между трубками. Характеристику ребра т определяют так же, как и для круглых ребер. Произведение гн£' (или гн £) представляет собой условную высоту ребра h.

При интенсивном осушении воздуха (например, в воздухоохладителях кондицио­

неров) £=0,85-Н ),95, Р=5-г-15. (Для повышения температурной эффективности

0р

ребер £ = -0— необходимо уменьшать их высоту h или увеличивать коэффициент

теплопроводности металла ребер X. Если при этом коэффициент оребрения р жела­ тельно оставить прежним, то принимают меньший шаг ребер Ъ.) Когда осушение

воздуха мало (в рефрижераторных трюмах), принимают такие геометрические и дру­ гие характеристики оребрения, чтобы получить £ = 0 ,7 0 -^ 0 ,8 5 , Р=10-г20.

Условный коэффициент мокрой теплоотдачи а р от влажного воздуха, учи­ тывающий все тепло, передаваемое конвекцией и лучеиспусканием, а также выделяемое при конденсации водяного пара на охлаждающей поверхности, оп­ ределяют по выражению

а

%ак + аЛ >

 

 

 

 

(61)

 

Р

 

 

 

 

 

где | — коэффициент влаговыпадения,

учитывающий интенсификацию

теплообмена

при влагообмене;

 

 

 

 

 

 

 

 

ак— коэффициент сухой теплоотдачи конвекцией;

 

 

 

 

 

ал — коэффициент теплоотдачи лучеиспусканием.

 

со

стороны

влажного

По формуле (61) вычисляют коэффициент

теплоотдачи

воздуха и в случае гладкотрубных

воздухоохладителей

и

батарей,

для

которых

£ = 1 , £ Р= 0 , £ т=> F , га = 1 и ат=

£<*к+ « л;

ав— ~|-------- ------------•

 

 

 

 

 

+ £ин+ £рж

 

 

В курсах теплопередачи определяют коэффициент ак

для

сухого теплообмена.

Если температура охлаждающей поверхности t р ниже температуры выделения росы,

то из-за выпадения на ней влаги коэффициент теплоотдачи при мокром теплообмене

ак.м=£ак будет больше,

чем при сухом, в £

раз.

Из термодинамики

влажного воздуха

известно, что расчетное выражение

для коэффициента влаговыпадения имеет вид

 

d "

597,3- - гкд

 

£ = 1 +■ *в~'с

(62)

 

 

где rfcp и t в — средние значения влагосодержания и температуры воздуха в аппара­

те или охлаждаемом помещении (см. рис. 91);

 

 

d " — влагосодержание насыщенного воздуха,

кг/кг, при t c= tp \

равной

t c — температура пленки конденсата или слоя инея, принимаемая

температуре охлаждающей поверхности стенок трубок

(для

ребрис­

тых поверхностей t c=

tp)',

ккал/кг;

 

 

597,3 — теплота конденсации водяного пара,

поверхности,

i Кд — энтальпия конденсата,

выпавшего

на

охлаждающей

ккал/кг;

 

 

 

 

 

ср -— теплоемкость влажного воздуха, ккал/кг-°С.

При температуре охлаждающей поверхности выше 0°С водяной пар пре­ вращается в жидкость. Энтальпия незамерзшей воды

2кд = Свод = t с,

где Свод — теплоемкость воды, равная 1 ккал/кг'°С.

213

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ