книги из ГПНТБ / Нестеров, Ю. Ф. Судовые холодильные установки учебник для институтов водного транспорта
.pdfПосле теплового производят конструктивный расчет испарителя. При расчете на прочность всех типов испарителей, теплообменников, промежуточных сосу дов двухступенчатых машин условное абсолютное давление для аммиака и фрео- на-22 принимают равным d6 кгс/см2, а для фреона-12 и фреона-142 — 10,5 кгс/см2-
§ 39. РАСЧЕТ КОЖУХОТРУБНОГО КОНДЕНСАТОРА
Схема многоходового кожухотрубного конденсатора показана на рис. 82. За данными при расчете конденсатора являются: полная холодопроизводительность компрессоров, нагнетающих пар в конденсатор, Q0 ккал/ч, индикаторная мощность, потребляемая компрессорами, N i кВт, температуры конденсации t, переохлаждения t a, перегретого пара хладагента на входе в конденсатор /2 и забортной охлаждаю
щей воды /з.в °С.
£2|г
Рис. 82. Схема кожухотрубного кон |
|
|
|
|
|
|||
денсатора: |
|
|
Рис. |
83. Схема изменения |
темпера |
|||
1 — |
перегретый |
пар |
хладагента из ком |
тур |
в конденсаторе: |
|
|
|
прессора; 2 — подогретая забортная вода; |
1 — |
область снятия |
перегрева; |
2 |
— об |
|||
3 — |
забортная |
вода; |
4 — жидкий хлад |
|||||
агент |
к регулирующему клапану; 5 — уро |
ласть конденсации; |
3 — область |
пере |
||||
вень |
жидкого хладагента (приблизитель |
охлаждения |
|
|
|
|||
но 0,15 от диаметра |
корпуса) |
|
|
|
|
|
В конденсаторе охлаждающей воде отдается тепло Q о, отнимаемое от ох
лаждаемых помещений, и тепловой эквивалент работы сжатия пара в компрес соре. С некоторым запасом (без учета потерь тепла компрессором и нагнета тельным трубопроводом в окружающую среду) общая тепловая нагрузка на конденсатор
Q ^ Q o + m N i ккал/ч.
Для двухступенчатой холодильной машины
Q = Qo+ 860 ( N ia + N is ) ккал/ч,
где N i U и N is — индикаторные мощности ступеней низкого и высокого давления,
кВт; 860 — тепловой эквивалент работы одного киловатт-часа, ккал/кВт-ч.
Найденная тепловая нагрузка отводится в трех зонах конденсатора в виде тепла снятия перегрева, конденсации и переохлаждения (рис. 83). Однако обы чно все три зоны условно объединяют и конденсатор рассчитывают на одну зо ну конденсации, потому что тепло конденсации составляет около 80% общего количества тепла Q, передаваемого воде. Исследования показали, что условия теплообмена в зонах снятия перегрева и конденсации почти одинаковы, так как перегретый пар у самой поверхности трубок охлаждается до температуры на сыщения t и сразу начинает конденсироваться. Тепловая же нагрузка на зону переохлаждения составляет лишь 1—2% общей тепловой нагрузки Q на конден
сатор. Кроме того, нет надежных критериальных формул для вычисления коэф фициента теплоотдачи от сконденсированного хладагента к стенкам трубок в зо не переохлаждения при поперечно-продольном движении его относительно трубок
204
и неизвестна в начале расчета скорость |
конденсата |
в живом |
сечении |
между |
|||
трубками. |
|
|
|
равна заданной температуре за |
|||
Температура воды на входе в конденсатор t B \ |
|||||||
бортной воды: /В1 = /з.в. В судовых конденсаторах |
вода, отнимающая тепло, по |
||||||
догревается на величину /В2— / В1= ( 2-ь4) |
°С. Температура воды на выходе из кон |
||||||
денсатора /в2 = |
Лл + (2-=-4)°С. |
|
|
|
|
|
|
Средняя логарифмическая |
разность |
температур |
между |
конденсирующимся |
|||
паром хладагента и охлаждающей водой |
|
|
|
|
|
||
|
(t — ta l) — |
(t — U t) |
/в2— t bi |
°C. |
|
||
|
Т |
te\ |
2,3 lg t — / BI |
|
|||
|
2,3 |
|
|
||||
|
|
/В2 |
|
t — /B2 |
|
|
|
Среднюю температуру воды, которая необходима для |
выбора ее |
физичес |
|||||
ких параметров |
или значения коэффициента В в, |
входящего |
в общую формулу |
||||
(53), точнее можно определить из выражения |
|
|
|
|
/в = / —т °С.
Для определения коэффициента теплоотдачи со стороны воды а в нужно также знать скорость движения воды в трубках w B м/с.
Расход охлаждающей воды в конденсаторе
|
G в |
|
Q |
|
К Г / Ч , |
|
|
|
Св( ^в.2 *Bl) |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|||
где св — теплоемкость воды, |
ккал/кг-°С, |
равная единице для пресной |
воды |
||||
и 0,95 для морской воды. |
через конденсатор |
и определяющий |
производи |
||||
Объем воды, |
проходящий |
||||||
тельность циркуляционного насоса, |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
м3/ч, |
|
|
|
|
где ув — удельный вес воды, |
кг/м3, |
равный |
1000 для пресной |
воды и |
1025 |
||
для морской воды. |
напор |
насоса, |
определяемый |
гидравличе |
|||
Обычно |
потребный |
ским расчетом подводящего и отводящего трубопроводов, а также самого кон денсатора, не превышает 30 м вод. ст.
Уравнение расхода для воды: |
|
|
||
|
Кв |
3600 м3/ч. |
|
|
Лучше выбирать внутренний диаметр трубок d B м и их число в одном |
хо |
|||
де г (см. табл. 9) и из уравнения расхода находить скорость воды |
|
|||
|
|
w, |
м/с. |
|
|
|
3600 г ы \ |
|
|
Варьируя величины г, |
d B, |
w B и / в2, |
можно получить их приемлемые согласо |
|
ванные значения (см. табл. |
9). |
Увеличение нагрева воды / в2— / bi уменьшает |
ее |
расход и мощность циркуляционного насоса, но повышает температуру конденсации t и расход мощности на компрессор.
Коэффициент теплоотдачи от внутренней поверхности трубок к воде
В
ав = 4'5 в ^ 2 ККаЛ/м2-Ч-°С'
205
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 13 |
|
Значения коэффициента |
В в для воды и воздуха |
|
|
||||
Средняя температура t в , °С |
-50 |
-20 |
0 |
20 |
40 |
50 |
60 |
В о д а ....................................................... |
— |
— |
1230 |
1615 |
1990 |
— |
2310 |
Воздух................................................... |
3,70 |
3,37 |
3,21 |
3,06 |
— |
2,92 | |
— |
Коэффициент В в выбирают из |
табл. |
13 в зависимости |
от средней темпера |
||||
туры воды tb- |
|
|
|
|
|
|
|
Для увеличения поверхности аппарата со стороны фреона из медных тру бок выдавливают ребра по спирали специальной накаткой.
Коэффициент теплоотдачи от конденсирующегося хладагента к стенкам го ризонтальных трубок при ламинарном стекании пленки конденсата определя ют по формуле Нуссельта
<ха = 0,72sp 8 |
|
|
|
Г'[2\3 |
|
|
|
Ь |
|
|
|
|
---- гг--- т—гп— = 0,72гп s |
|
ккал/м2-ч-°С, |
||||||||
|
|
(f—^ст)du |
|||||||||
|
V-М * — *стИн |
|
' |
р |
|
|
|||||
где еР — коэффициент, учитывающий влияние оребрения; |
|
|
|||||||||
е — поправочный |
коэффициент, |
учитывающий |
ухудшение теплоотдачи |
||||||||
с увеличением среднего числа рядов |
п в пучке по |
вертикали |
(опреде |
||||||||
ляемый по рис. 84); |
|
|
|
|
|
|
|
||||
Y — удельный вес жидкого хладагента, кг/мЗ; |
|
|
|
||||||||
X — коэффициент теплопроводности |
конденсата, ккал/м-ч-°С; |
|
|||||||||
Цл— динамический |
коэффициент |
вязкости |
конденсата, кг-ч/м2; |
темпера |
|||||||
t ст —1 температура стенки трубки, |
°С |
(принимаемая |
равной |
||||||||
туре пленки конденсата со стороны, прилегающей к поверхности мас |
|||||||||||
ла, покрывающего трубку); |
|
|
|
|
|
|
|||||
dH — наружный диаметр трубки, м; |
|
|
|
|
|
|
|||||
г — теплота |
парообразования |
при |
|
температуре |
конденсации Л, |
ккал/кг |
|||||
принимаемая |
по |
таблице |
насыщенного пара |
для |
выбранного хлада |
||||||
гента). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для гладких |
|
трубок |
ер = 1, а для трубок |
с накатными ребрами е р |
можно |
||||||
принимать равным коэффициенту оребрения Р |
(см. табл. 9). |
(Температура на |
всей поверхности накатных ребер небольшой высоты практически равна темпера туре у их корней, т. е. коэффициент эффективности таких ребер близок к едини це.) В судовых конденсаторах обычно число трубок в одном вертикальном ряду
п = 4-=-9.
Вспомогательный коэффициент, определяемый по табл. 14,
|
|
Значения у, X, |
и b выбирают по |
||||
|
|
средней |
температуре |
пленки |
конденсата |
||
|
|
(пл = -тг |
(^+^ст). |
|
|
|
|
|
|
Расчет конденсаторов выполняют |
путем |
||||
Рис. 84. Зависимость коэффициен |
последовательных |
приближений, |
так |
как |
|||
та 8 от |
среднего числа рядов |
коэффициент теплоотдачи а& зависит от тем |
|||||
трубок п по вертикали при кори |
пературы стенки (‘ст, которая в свою очередь |
||||||
дорном (/) и шахматном (2) рас |
может быть определена только, |
когда изве |
|||||
положении |
трубок |
стно значение аа. |
Поэтому вначале задаются |
206
Т а б л и ц а f l
Зависимость вспомогательной величины b от средней температуры
пленки конденсата ^Пл=-^-(^-Ист)
^ПЛ' °С |
Аммиак |
Фреон-12 |
Фреон-22 |
0 |
1746 |
531,7 |
591,2 |
10 |
1718 |
510,3 |
569,2 |
20 |
1644 |
486,2 |
550,7 |
30 |
1586 |
462,5 |
525,3 |
40 |
1526 |
436,8 |
503,2 |
разностью температур t |
^ст в пределах от 1 |
до 3° С, а затем проверяют |
ее |
по |
||||
формуле |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
kx |
4f_ _ |
|
|
|
|
|
|
|
t ---t c i = |
«а |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расхождение между принятым и расчетным значениями разности |
t |
~ |
i c т |
не |
||||
должно превосходить 1° С. |
|
стенки t cт |
и |
удельный |
||||
Однако удобнее определять температуру поверхности |
||||||||
тепловой поток q F |
графо-аналитическим способом, предложенным В. Е. |
Цыдзиком. |
||||||
При этом термическое сопротивление самой стенки трубки |
т— можно не учитывать. |
|||||||
Один и тот же удельный тепловой поток q F , |
отнесенный |
Лет |
|
|
|
|
||
к основной (наружной) |
||||||||
поверхности трубок (без ребер), определяется |
уравнениями: |
|
|
|
|
|||
|
|
q F — k х ккал/м2-ч; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
J_ |
JL |
|
|
|
|
^ |
= |
“a ( ^ - ^ T ) = 0 , 7 2 s ps 6 ( ^ - ) 4 ( t — ^Ст)4 ; |
|
|
(54) |
|||
q F = |
— ^-------------- --------------- — (*ст — *в), |
|
|
(55) |
||||
|
|
- Qг - / ? М + / ? р Ж + / ? В . К + “ ав |
|
|
|
|
|
где р — коэффициент оребрения, равный отношению оребренной наружной поверхно
сти к неоребренной. |
85) строят прямую I |
по двум точ |
|||
По уравнению (55) в координатах /Стq F (рис. |
|||||
кам 1 и 2. При этом удобно принимать в точке 1 |
температуру t Ct = t 3 |
(тогда |
q F = |
||
= 0 ) , |
а в точке 2 брать t CT= t . Затем по уравнению (54) строят |
параболу |
I I по |
||
шести—восьми точкам 3 —10, полагая в точке 3 температуру |
(при этом q F = |
||||
= 0 ) |
и принимая шаг перепада температур t —/Ст=1° С. Тогда в точке 4 темпера |
тура tex— t —1, в точке 5 —tc T = t—2, в точке 6 —t CT= t —3 и т. д. Точка пересече
ния I I прямой / с параболой I I и определяет окончательные значения |
t n |
и q F |
при совместном графическом решении двух уравнений. |
к |
стенкам |
Коэффициент теплоотдачи от конденсирующегося хладагента |
||
трубок можно также находить по выражению |
|
|
207
Коэффициент теплопередачи с учетом загрязнений и осадков, отнесенный к основной поверхности трубок, взятой по диаметру у корней ребер,
1 |
1 |
1 |
ккал/м2-ч-°С. |
|
|
|
||
1 „ |
|
|
|
|||||
_ + о Rm+ R&h+ Rb.k+ ~~ |
|
|
|
|
|
|
||
а |
Р |
“ в |
|
|
|
|
|
|
Сопоставление расчетных значений qF и k с опытными |
(см. табл. |
9) |
по |
|||||
зволяет судить о правильности произведенного расчета. |
|
|
|
|
|
|||
|
|
Потребная общая теплопередающая |
||||||
|
|
площадь поверхности конденсатора |
|
|||||
|
|
|
|
_Q |
|
|
|
|
|
|
|
|
k x |
|
|
|
|
|
|
где т]„ — коэффициент запаса площади |
||||||
|
|
поверхности |
(на заглушение |
части тру |
||||
|
|
бок), принимаемый |
равным |
|
1,1— 1,2. |
9), |
||
|
|
Приняв число ходов п (см- |
табл. |
|||||
|
|
определяют длину отдельной |
трубки: |
|||||
|
|
|
I = |
п г |
м. |
|
|
|
Рис. 85. К графо-аналитическому ра |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||
счету конденсатора |
|
Желаемую |
длину |
отдельной |
трубки |
|||
|
|
1= 1,0-7-2,5 м |
легко |
получить |
|
выбором |
соответствующего числа протоков п (которое должно быть четным). В случае необходимости изменяют также величины г и d H и производят повторный рас
чет конденсатора.
Общее количество трубок
N = п г.
После этого, приняв расположение трубок, производят конструктивное оформление кожухотрубных конденсаторов (так же, как и испарителей дан ного типа).
При расчете конденсаторов на прочность для аммиака и фреона-22 абсолют ное давление принимают равным 21 кгс/см2, а для фреонов-12 и 142 — 14кгс/см2.
§ 40. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ ЧЕРЕЗ РЕБРИСТУЮ ПОВЕРХНОСТЬ
Если коэффициенты теплоотдачи с двух сторон металлической стенки силь но отличаются один от другого ( а в ^ а вн), то коэффициент теплопередачи k
оказывается ниже меньшего из них и по величине мало отличается от наиниз-
шего значения коэффициента |
теплоотдачи |
(рис. 86). Коэффициент k можно |
|
повысить установкой ребер со стороны стенки, имеющей |
меньший коэффициент |
||
к (обычно со стороны воздуха). |
Оребрение, |
искусственно |
увеличивающее на |
ружную теплопередающую площадь поверхности трубок, резко уменьшает общие размеры и массу воздухоохладителей и охлаждающих батарей.
|
Воздухоохладители и батареи изготовляют из трубок наружным диаметром |
|||||
dH=10-=-42 мм |
(и внутренним диаметром |
dB= |
8-4-38 мм). Меньшие значения |
|||
й и |
относятся |
к |
воздухоохладителям и батареям |
непосредственного |
испарения, |
|
а |
большие — |
к |
рассольным (или водяным) |
воздухоохладителям и |
батареям |
|
(см. табл. 9). |
|
|
|
|
|
208
|
Высота ребер |
h = (0,25-М ,25) d„. Меньшие значения—— |
принимают для |
воз- |
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
d н |
|
|
|
|
|
|
духоохладителей |
кондиционеров, |
промежуточные — для воздухоохладителей |
ре |
|||||||||||||||||
фрижераторных трюмов |
и большие — для охлаждающих батарей. |
По опыт |
||||||||||||||||||
ным данным, оптимальное соотношение |
между |
скоростью |
воздуха |
до |
в |
жи- |
||||||||||||||
вом сечении охладителя |
(между трубками) и относительной |
высотой |
ребра — |
|||||||||||||||||
при вынужденном движении воздуха составляет: |
|
|
|
|
|
|
dн |
|||||||||||||
|
h_ |
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
Скорость воздуха до„ м/с |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
dn |
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
До 5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
........................................................................0,40—0,35 |
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
5 - 1 0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,35—0,30 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
10—15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
0 ,3 0 -0 ,2 7 |
|
|
|
|
|||
|
В самом узком сечении пучка трубок ребристых воздухоохладителей, рабо |
|||||||||||||||||||
тающих при температуре, близкой к 0°С, |
скорость воздуха до |
обычно составля- |
||||||||||||||||||
ет от 3 до 8 м/с, |
при |
обильном |
влаговыпадении — не |
|
более |
|
5 |
м/с |
(во |
|||||||||||
избежание уноса влаги, оседающей на ребрах |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
и трубках), в низкотемпературных воздухоох |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
ладителях —>не более 4 м/с. В гладкотрубных |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
воздухоохладителях |
дов = |
5-М 5 |
м/с, в |
неко |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
торых случаях допускается скорость воздуха |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
даже до 20 м/с. В дальнейшем следует скон |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
струировать |
|
воздухоохладитель |
таким |
обра |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
зом, чтобы обеспечивалась принятая в расчете |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
скорость воздуха. |
|
должна |
быть |
не менее |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
6 = |
Толщина |
ребер |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
0,015 d H. |
Обычно 6 = |
0,2-М.О мм. |
Шаг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
ребер |
Ь = |
(0,20-^0,35) dH- |
При отрицательных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
температурах он должен быть не менее 9 мм, |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
чтобы зазоры |
между |
ребрами |
не зарастали |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
инеем |
(резко уменьшающим |
|
интенсивность |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
теплообмена). |
Малый шаг |
Ь |
— |
(3-М) мм до |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
пустим лишь |
в воздухоохладителях |
кондици |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
онеров. Конденсат, выпадающий из воздуха, |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
заполняет, благодаря капиллярным силам, от |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
дельные (случайные) неплотности между от |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
бортованными краями отверстий в пластинча |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
тых ребрах (воротниками) и трубками, обес |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
печивая их |
контакт. |
|
трубок |
(в |
плоскости, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
Поперечный |
шаг |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
перпендикулярной |
потоку |
воздуха) |
st= |
|
Рис. 86. Ребристая поверхность |
|||||||||||||||
= (1,5ч-3,5)^н (см. рис. |
88 и 89). Продольный |
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
шаг |
(по ходу воздуха) |
S2 — ( l , 0 - M , 0 ) d H. |
|
|
|
|
5 1 |
|
S2 |
|
|
|||||||||
|
При коридорном расположении трубок обычно |
принимают |
|
|
Ббль- |
|||||||||||||||
|
|
d н |
|
d-я |
||||||||||||||||
шие |
значения |
относительных |
|
|
S 1 |
$2 |
|
, |
|
|
|
|
|
|
||||||
шагов -т - |
и - г - |
следует брать для воздухоохлади- |
||||||||||||||||||
телей, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ян |
Ян |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
работающих при отрицательных температурах. |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
Примем следующие обозначения |
(см. |
рис. 86): |
|
|
бы |
без ореб- |
|||||||||||||
F — основная (наружная) |
поверхность трубок, |
которую они имели |
||||||||||||||||||
|
|
рения; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
F р — поверхность ребер; |
|
|
|
|
|
|
|
|
и равная разности |
|||||||||||
F t — часть основной поверхности трубок, не занятая ребрами |
||||||||||||||||||||
|
|
между F и площадью основания ребер; |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
F 06 — |
общая |
(суммарная) наружная поверхность оребренных трубок |
(с учетом ре |
|||||||||||||||||
|
|
бер и участков трубок между ребрами, F 06— Fp + F T); |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
F в — внутренняя |
гладкая поверхность трубок. |
|
|
|
Например, |
площадь |
||||||||||||||
|
Площадь поверхности F р |
зависит от принятого типа ребер. |
||||||||||||||||||
поверхности одного круглого ребра (рис. 87) Fp « |
2г. (R 2 — г \ ) м2, одного квадратного |
209
ребра со стороной квадрата 2R (см. рис. 8 8 ) Р р ~ 2 |(2 R ) 2—к г ^ м 2 ит. д. Наружная
поверхность одного участка трубки в просветах между ребрами Р т= к й н (Ь — В) м2.
Основная площадь поверхности одного периодически повторяющегося участка трубки без ребер F = n d Hb м2. ■'
Отношение полной площади оребренной поверхности..к наружной основной площади поверхности гладких несущих трубок называют коэффициентом оребрения
р _ |
Роб |
РррРт |
|
|
|
|
|
|
Р |
~Р |
Р |
' |
|
|
|
|
|
Для определения количества тепла Q, передаваемого через ребристую по |
||||||||
верхность, в расчет вводят приведенный коэффициент теплоотдачи |
а в со |
сто |
||||||
роны ребер |
(воздуха), |
отнесенный к основной поверхности |
F. |
Находят |
его |
|||
по уравнению (см. рис. 86) |
|
|
|
|
|
|||
или |
|
|
Q — Qp+Q t |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
a B e T F = а р 0 р F p + aT % F T , |
|
|
|
|
|
где Qp и QT — тепловые потоки, передаваемые ребрами и поверхностью, |
свободной |
|||||||
|
|
|
от ребер, ккал/ч; |
|
|
|
|
|
|
|
|
ар и ат— коэффициенты теплоотдачи от |
|||||
|
|
|
воздуха к поверхности ребер |
|||||
|
|
|
Рр и к основной поверхности |
|||||
|
|
|
гладких |
несущих |
трубок |
Р т |
||
|
|
|
(в просветах между ребрами); |
|||||
|
|
|
вр = t B— tp — разность |
между средней тем |
||||
|
|
|
пературой воздуха, проходя |
|||||
|
|
|
щего |
через |
воздухоохлади |
|||
|
|
|
тель, |
= |
~2 ~ ( t Bi + t B2) и сре |
|||
|
|
|
дней температурой поверхности |
|||||
|
|
|
ребра |
tp\ |
|
|
|
тем |
|
|
|
%i — t B—■t T —- разность между средней |
|||||
|
|
|
пературой воздуха |
t B и сред |
||||
|
|
|
ней |
температурой |
наружной |
|||
|
|
|
поверхности трубки |
U у осно |
||||
|
|
|
вания ребра. |
|
|
|
Полагая для упрощения расчета ар=ат, получаем коэффициент теплоотдачи со стороны воздуха, приведенный к основной площади поверхности трубок,
( 0 Р |
|
|
\©т |
Р |
Р J |
Ошибка, вызываемая распространением коэффициента теплоотдачи, вычис ленного для ребер, на участки трубок между ребрами, невелика, так как отношение
Р т |
F р |
-р - |
составляет лишь 10 — 15% от —р г . |
Неравномерность распределения коэффициента теплоотдачи по поверхности ребер, а также их взаимное влияние учитывают коэффициентом еа = 0,85 (для
поперечных ребер). Тогда коэффициент теплоотдачи от воздуха к площади ореб ренной поверхности, отнесенный к площади наружной гладкой поверхности тру бок, с учетом термических сопротивлений загрязнений
|
= — 1--------------- |
--------------------------- ( 5 6 ) |
|
|
+ ^?ин+ ^?рн |
где R m ■■ |
■ — термическое сопротивление снеговой шубы—инея, принимаемое по |
табл. 12 (в расчет следует вводить наибольшее значение 7?ин).
210
Отношение
£ _ _^Р _ — tp
0 Т
называют коэффициентом эффективности (к. п. д.) ребра. Этот коэффициент ха
рактеризует изменение температуры вдоль ребра вследствие его |
термического |
сопротивления ( £ '< 1 ). |
Порядок опре |
Коэффициент ар находят по температуре поверхности ребер tp. |
|
деления величин ар и £ излагается ниже. |
|
Найдем коэффициент теплопередачи k, отнесенный не к истинной наружной площади поверхности оребренных трубок F 0е, а к основной площади поверхности
F (без учета ребер), по которой обычно и производят расчет. |
неизменный |
на |
||||||
Полный тепловой поток Q через ребристую поверхность, |
||||||||
всем пути распространения тепла, |
вычисляют по выражениям: |
|
|
|
|
|||
|
|
|
Q = |
j (^в — (т) F ~, |
|
|
|
|
|
|
|
|
«в |
|
|
|
|
|
|
Q — |
|
( ( т — <п.в) F B ; |
|
|
|
|
|
|
Х |
+ Rpm + |
7?м+ Rp-b R b.k |
|
|
|
|
|
|
Лст |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Q = |
j (^п.в — t0) F B, |
|
|
|
|
где |
, /?рж, |
R u , Rp, |
R b.k — термические сопротивления |
стенок трубок, |
слоев |
|||
|
|
|
|
ржавчины, масла, солевого осадка |
со стороны |
|||
|
|
|
|
рассола, водяного камня (см. табл. |
12 ); |
|
||
|
|
|
tn.B — температура внутренней поверхности |
трубок; |
||||
|
|
|
t о — средняя температура охлаждающей среды. |
|
||||
Решим эти равенства относительно перепадов температур, пренебрегая раз |
||||||||
личием |
между |
наружной |
и внутренней поверхностями трубок, т. |
е. |
полагая |
|
t B— t i = Q a |
в |
F ’ |
|
|
|
|
t? — t n . B = Q |
8 c t |
|
|
+ R рж + R m + R p -bR |
|||
|
Лст |
|
|
t : |
-to = Q- |
Сложим левые и правые части этих уравнений:
_1_
t в —• = Q |
+ |
+ / ? р ж + £ м + £ р + £ в . к + |
|
(Xq |
Лст |
|
|
_1_
F ’
1
F
Сопоставляя это последнее равенство с основным расчетным уравнением тепло передачи Q = k ( t B— ^о) F , получаем коэффициент теплопередачи, отнесенный к
площади наружной гладкой поверхности несущих трубок,
k = |
_______________1__________ |
1 |
(57) |
||
1 |
Ост |
+ £ р ж + £ м - { - £ р - Ь £ в . к + |
|||
|
~ ■+ |
Лст |
а вн |
|
|
|
а в |
|
|
Формула (57) имеет точно такой же вид, как и для гладкотрубных аппа ратов.
211
Приведем формулы (выводимые в курсах теплопередачи) для определения коэффициента эффективности ребер Е. Для круглого ребра (см. рис. 87)
|
|
^ = _9р ^ th ( т г и К) . |
|
|
(58) |
||||
|
|
|
©т |
МГн £ |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<59) |
|
|
£ = |
( р — 1 ) ( 1 + 0 , 3 5 |
I n р ) ; |
|
|
|
||
|
|
|
Р |
Л |
|
|
|
|
|
|
|
|
= |
|
|
|
|
|
|
где |
th — гиперболический тангенс; |
|
|
|
|
|
|
||
гн — наружный радиус трубки, м; |
|
всех |
видов без |
большой |
ошибки |
||||
|
U — периметр ребра, |
м; для тонких ребер |
|||||||
|
U = 2 1 (здесь |
I — длина ребра); |
|
|
|
|
|
||
/ = Ы — площадь сечения ребра, |
м2; |
|
|
|
|
|
|
||
|
А—-коэффициент теплопроводности материала ребра, ккал/м-ч- |
°С. |
|
||||||
бок, |
Сплошные пластинчатые ребра, насаживаемые одновременно на пучок тру |
||||||||
условно делят на |
отдельные угловые ребра |
(рис. 88 и |
89). |
При |
коридор- |
Рис. 88. |
Коридорный пучок со |
Рис. 89. Шахматный пучок со сплош |
|
сплошными |
пластинчатыми ребрами |
ными |
пластинчатыми ребрами (угло |
(прямоугольными или квадратными) |
выми |
шестиугольными) |
ном расположении трубок такие ребра имеют прямоугольную форму (или квад ратную — в случае одинаковых шагов трубок в разных направлениях), а при шахматном — шестиугольную. Для угловых ребер
0р |
th ( т г н £') |
(60) |
|
0Т |
mrHZ' |
||
|
|||
£ ' = ( Р — |
1 ) ( 1 + 0 , 3 5 I n р ' ) . |
|
Для квадратных и прямоугольных ребер (см. рис. 88) параметр
р' = 1,28р]/-А -_о,2)
212
для шестиугольных ребер (см. рис. 89)
Р '= 1,27 Р ] / ~ - - 0 , 3 ,
где R и L — половина наименьшего и наибольшего расстояния между трубками. Характеристику ребра т определяют так же, как и для круглых ребер. Произведение гн£' (или гн £) представляет собой условную высоту ребра h.
При интенсивном осушении воздуха (например, в воздухоохладителях кондицио
неров) £=0,85-Н ),95, Р=5-г-15. (Для повышения температурной эффективности
0р
ребер £ = -0— необходимо уменьшать их высоту h или увеличивать коэффициент
теплопроводности металла ребер X. Если при этом коэффициент оребрения р жела тельно оставить прежним, то принимают меньший шаг ребер Ъ.) Когда осушение
воздуха мало (в рефрижераторных трюмах), принимают такие геометрические и дру гие характеристики оребрения, чтобы получить £ = 0 ,7 0 -^ 0 ,8 5 , Р=10-г20.
Условный коэффициент мокрой теплоотдачи а р от влажного воздуха, учи тывающий все тепло, передаваемое конвекцией и лучеиспусканием, а также выделяемое при конденсации водяного пара на охлаждающей поверхности, оп ределяют по выражению
а |
%ак + аЛ > |
|
|
|
|
(61) |
||
|
Р |
|
|
|
|
|
||
где | — коэффициент влаговыпадения, |
учитывающий интенсификацию |
теплообмена |
||||||
при влагообмене; |
|
|
|
|
|
|
|
|
ак— коэффициент сухой теплоотдачи конвекцией; |
|
|
|
|
|
|||
ал — коэффициент теплоотдачи лучеиспусканием. |
|
со |
стороны |
влажного |
||||
По формуле (61) вычисляют коэффициент |
теплоотдачи |
|||||||
воздуха и в случае гладкотрубных |
воздухоохладителей |
и |
батарей, |
для |
которых |
|||
£ = 1 , £ Р= 0 , £ т=> F , га = 1 и ат= |
£<*к+ « л; |
ав— ~|-------- ------------• |
|
|
||||
|
|
|
+ £ин+ £рж |
|
|
|||
В курсах теплопередачи определяют коэффициент ак |
для |
сухого теплообмена. |
Если температура охлаждающей поверхности t р ниже температуры выделения росы,
то из-за выпадения на ней влаги коэффициент теплоотдачи при мокром теплообмене
ак.м=£ак будет больше, |
чем при сухом, в £ |
раз. |
Из термодинамики |
влажного воздуха |
известно, что расчетное выражение |
для коэффициента влаговыпадения имеет вид |
||
|
— d " |
597,3- - гкд |
|
£ = 1 +■ *в~'с |
(62) |
|
|
где rfcp и t в — средние значения влагосодержания и температуры воздуха в аппара
те или охлаждаемом помещении (см. рис. 91); |
|
|
|||
d " — влагосодержание насыщенного воздуха, |
кг/кг, при t c= tp \ |
равной |
|||
t c — температура пленки конденсата или слоя инея, принимаемая |
|||||
температуре охлаждающей поверхности стенок трубок |
(для |
ребрис |
|||
тых поверхностей t c= |
tp)', |
ккал/кг; |
|
|
|
597,3 — теплота конденсации водяного пара, |
поверхности, |
||||
i Кд — энтальпия конденсата, |
выпавшего |
на |
охлаждающей |
||
ккал/кг; |
|
|
|
|
|
ср -— теплоемкость влажного воздуха, ккал/кг-°С.
При температуре охлаждающей поверхности выше 0°С водяной пар пре вращается в жидкость. Энтальпия незамерзшей воды
2кд = Свод (с = t с,
где Свод — теплоемкость воды, равная 1 ккал/кг'°С.
213