книги из ГПНТБ / Махалдиани, В. В. Двигатели внутреннего сгорания с автоматическим регулированием степени сжатия
.pdfтом приспособляемости двигателя, то и степень сжатия дол жна меняться также в узких пределах.
По нагрузочной характеристике, двигатель, (Снабжен ный поршнями автоматически регулирующими степень ежа-
Рис. 104. Параметры турбопоршневого двигателя в зависимости от
е для р е = 15 к Г \ с м г
тия, должен заметно улучшить рабочие показатели на ма лых нагрузках. Последнее происходит из-за увеличения сте пени сжатия при снижении нагрузки. Расчет нагрузочной характеристики двигателя с переменной степенью сжатия
200
проводился по ной же методике как для номинального ре жима при различных нагрузках, соответственно 75—50— 25% от номинальной. Однако выдача исходных данных для машинного счета отличалась от той, которая была принята при расчете номиналиного режима.
Намечалось изменение степени сжатия по нагрузке. В ра боте [29] эта зависимость изображается прял ой, в интервале на
грузок р„=20—10 кГ/см2 степень |
сжатия меняется в пределах |
||||||
а= 8—15,2. Для номинальной нагрузки ре= 12 кГ/см3 |
указанная |
||||||
зависимость также |
представлена |
в виде прямой и тогда числен |
|||||
ные значения исходных данных для |
машинного счета |
нагрузоч- |
|||||
ных режимов составляли |
|
|
|
|
|||
75% |
Ре |
= 9 |
г = |
12 |
7h = 0,448 |
|
|
50% |
Ре |
= |
6 |
t - |
И |
У); = 0,434 |
|
25% |
<ъ |
II |
со |
£ == |
16 |
т), = 0,48. |
|
Для жаждой нагрузки по этим данным проводился чет для номинального режима, однако степень повышения
давления в турібокюмпрессоре nk , подбиралась в каждом отдельном случае по ‘определенной схеме расчета.
Для сравнения основных показателей турбапоршневото двигателя по нагрузочной характеристике с переменной и постоянной степенью сжатия был проведен расчет перемен ного режима. Степень ‘сжатия двигателя на номинальном режиме в обоих случаях была одна и та же. Результаты расчета параметров турбопоршневого двигателя при пере менном режиме с постоянной степенью сжатия и постоян ных оборотах двигателя представлены графиком (рис. 105), на котором даются результаты расчета параметров турбо- ■поршневого двигателя по нагрузочной характеристике при іраіботе с постоянной и переменной степенью сжатия. И здесь видно преимущество двигателя, снабженного устрой ством для изменения степени сжатия. При нагрузке 75% от номинальной, экономия расхода топлива составляет 3,6%, при 50% нагрузке — 3,7 и при 25% нагрузке — 3,8%.
Аналогичные расчеты были проведены для ре = 15 кГ/см2. Предварительно была намечена зависимость между степенью
201.
сжатия и нагрузкой. Исходные данные для машинного счета имели следующие значения:
75% Ре = 11.25
50% |
Ре = 7 >5 |
|
25% 1 Д, = 3,76
s = 11,05
s = 13,55
СО1 |
р |
|
о |
rji — 0,438
fji = 0,460
rji = 0,480
Рис. 105. Нагрузочная характеристика турбопоршневого двигателя для ре—12 к Г / с м 2: (g)— s=const, ф —е= м л
202
Результаты 'расчета переменного режима с постоянной и переменной степенью сжатия даются на рис. 106.
Рис. 106. Нагрузочная характеристика турбопоршневого двигателя
для р е= 15 к Г / с м 2 : ( ^ ) — е= const, ф — t = v a r .
Поскольку транспортному двигателю в эксплуатацион ных условиях значительное время приходится работать при резікю изменяющихся нагрузках, то отсюда очевидным ста- 'нювятся еще одно безусловное преимущество двигателя,
203
снабженного устройства для изменения степени сжатия. Выше было показано, что при форсировании двигателя путам наддува уменьшение степени сжатия дизеля явля ется 'наиболее радикальным средством, снижающим полу чающиеся высокие максимальные давления сгорания, не избежно связанные с повышением давления наддува. Од нако увеличение мощности двигателя путем наддува огра ничивается не только чрезмерно высокими максимальными давлениями сгорания, но .и повышенной тепловой напряжен ностью деталей дизеля. Последнее обусловлено большим, количеством топлива, сжигаемым в цилиндре в единицу времени, что приводит к увеличению температуры стенок цилиндра двигателя и деталей, соприкасающихся с горячи ми газами, главным образом, поршней, в большинстве слу чаев лимитирующих форсирование двигателя наддувом. Все это приводит к необходимости ониженіия получающихся высоких температур деталей двигателя различными воз можными путями.
Таким образом, при форсировании дизеля путем надду ва необходимым является проведение предварительного анализа распределения тепла по отдельным агрегатам в об щей схеме силовой установки. Такой анализ дает возмож ность провести предварительную оценку потерь тепла в (различных агрегатах и наметить радикальные пути для снижения общего теплового состояния двигателя при фор сировании его наддувом. Теоретически оценить с достаточ ной для практики точностью численные значения всех сос тавляющих баланса тепла силовой установки задача доста точно сложная, и по-видимому, в настоящее время нераз решимая. Поэтому обычно (базируются на опытных данных, полученных от двигателей (близких к прототипу. Кроме то го, на основе богатого опытного материала предложены определенные критерии тѳплонаіпряженінюсти, которые оце
нивают |
тепловое состояние деталей |
и зависят |
от конструк |
|||
тивных |
факторов и условий работы двигателя. |
|
||||
|
На основе проведенного на ЭВЦМ расчета параметров |
|||||
ггурбапоршінавого |
двигателя |
можно |
провести |
краткий ана |
||
лиз |
составляющих |
баланса |
тепля, |
расходуемого по отдель |
||
ным |
агрегатам всей силовой |
установки. Такой |
анализ даст |
204
возможность ,в первом приближении произвести сравни тельную оценку по тепловому состоянию двигателя при работе с переменной іи постоянной степенью сжатия.
Отавными элѳментаіміи всякого турбапаршнѳвопо дви гателя яівляютоя собственно дизель, газовая турбина, ком прессор іи холодильники. Сообразно этому и раіснределение тепла, вносимого топливом и воздухом, должно расклады
ваться по |
этим элементам. |
|
Оценку |
можно произвести по результатам |
расчета |
параметров |
турбопіоршнавого двигателя на ЭВЦМ |
по ве |
личине фіі.
Тепло, которое содержится в выхлопных газах, посту
пающих в газовую турбину, можно приближенно |
оценить |
по температуре газа. При повышении давления |
наддува |
может оказаться, что эта температура превысит предельно допустимую величину для турбины по условиям ее надеж ной работы.
И, наконец, воздух, поступающий в двигатель охлаж дается в специальных водовозаушных радиаторах. Условия, при которых охлаждение этого воздуха улучшает экономи
ческие показатели двигателя выявлены в |
работах |
[12], |
115]. Эти работы показывают, что при сравнительно |
высо |
|
ких давлениях наддува охлаждение воздуха, |
поступающего |
ів двигатель, дает заметный эффект как по экономичности, так и по эффективности двигателя. Поскольку во зеех настоящих расчетах принято наличие водовоздушного ра диатора, то теплоотдача от воздуха может быть определена по формуле
|
|
|
Qnp = Cp(Th2 - |
Tk) GB> |
|
|
|
|
где |
ср = |
г\ c%л ккал |
|
воздуха; |
|
|||
0 ,2 4 --------- — теплоемкость |
|
|||||||
|
|
кГ гр. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Tk — температура |
воздуха |
перед радиато- |
|||
|
|
|
ром, в градусах |
К; |
|
|
||
|
|
|
Tk — температура воздуха, |
поступающего |
||||
|
|
|
в двигатель, в градусах К. |
|
||||
Сравнительную оценку теплоотвода |
от |
воздуха |
через |
|||||
радиатор |
можно |
производить |
на основе |
перепада |
темпе |
|||
ратур |
и |
расхода |
воздуха. |
|
|
|
|
|
205
В'Се эти величины могут быть получены на основе рас чета параметров турбопоршіневого двигателя на номиналь ном режиме.
Рис. 107. Относительное распределение тепла по силовому агрегату в зависимости от ре.
На рис. 107 показан график, где даются в зависимости от р, суммарные относительные потери тепла , температура газа на входе в турбину Тт и удельная теплоотдача от воздуха в радиатор QBp.
206
Можно заключить, что три форсировании дизеля над дувам, параметры которого подобраны по наименьшей ве личине удельного расхода топлива, перераспределение ба ланса тепла всей силовой установки происходит в сторону 'увеличения теплоотдачи в воду и масло собственнаго дизе ля. Поэтому дли заданных форсировок' по ре неизбежным является увеличение емкости и активной поверхности водя ных и масляных радиаторов, іа также радиаторов для ох лаждения воздуха, поступающего в двигатель.
Это обязательное условие, которое необходимо для на дежной работы дизеля при заданных нагрузках. Однако следует отметить, что для дизеля, снабженного устройст вом, изменяющим степень сжатия, систему водяного и мас ляного охлаждения можно сократить по сравнению с дизе лем, работающим с постоянной степенью сжатия. Темпера тура паза перед турбиной также возрастает при форсиро вании дизеля наддувом, однако в рассматриваемом случае это возрастание значительно меньше, чем теплоотдача в холодильники. Для дизеля с автоматически изменяющейся степнью сжатия в заданных 'условиях работы температура газа перед турбиной уменьшается незначительно, примерно до 13%. Между тем для дизеля с изменяющейся степенью сжатия удельная теплоотдача в воздушный радиатор уве личивается в среднем до 20%.
Последнее объясняется потребностью работы дизеля с переменной степенью сжатия с более высокими давлениями наддува, чем при фиксированной степени сжатия. Это тре бует наличия более мощных холодильных устройств для отвода тепла от воздуха, поступающего в двигатель.
При форсировании дизеля путем наддува появляются случаи нарушения работы отдельных узлов и деталей и даже их разрушение из-за высокой теплюінапряжѳннасти. Последнее обусловливается рядом причин, главными из которых являются: изменение зазоров в трущихся дета лях; ухудшение механических 'свойств материалов при вы соких температурах; высокие градиенты температурного толя в теле детали, определяющие величину температурно го напряжения; высокая температура трущихся по-
207
івѳрхностей, что определяет состояние масляного слоя меж
ду ними и качество смазки. |
|
|
Оценка |
теплового состояния |
двигателя обычно дается |
по уровню |
теплонапіряжѳнности, |
которая зависит от кон |
структивных оообенностай деталей двигателя и характера ірабочѳго процесса, определяющих величину теплового по тока через стенки детали. Поэтому за критерий теплона пряженности принимается удельный тепловой поток через стенки детали
охл
где Qox„ — количество тепла в кал., переданного через стенку; Рохя — площадь охлаждаемой поверхности в м2.
Кроме этого, критерием теплонапряженности рабочего цилиндра может служить также средняя температура внут ренней поверхности стенок. Оба эти критерия лишь услов но характеризуют тепловую напряженность двигателя.
|
Для сравнительного |
анализа изменения |
тепловой на |
|||||
пряженности |
на |
различных режимах |
работы |
одного |
дизе |
|||
ля |
удобнее |
пользоваться |
условными |
критериями |
тепло- |
|||
напряженности. |
В частности, один |
из таких |
критериев |
|||||
[6, 7], определенных на основе оценки удельного |
теплово |
|||||||
го |
потока, для |
4-х тактного двигателя |
имеет |
івид |
|
|
где Ст — средняя скорость поршня в Mjcen; |
|
|
D — диаметр цилиндра двигателя в дм. |
|
|
Численное значение этого |
критерия может дать |
воз |
можность оценить ів первом |
приближении тепловую |
на |
пряженность двигателя при форсировании его наддувом. По ірезультатам расчета параметров турбопоршнѳвого
двигателя с постоянной и переменной степенью сжатия бы ли определены значения этого условного критерия теплонапряженности в зависимости от ре■ Полученная зависи мость представлена в виде графика на рис. 108. Последний показывает, что при /работе дизеля е переменной степенью
08
«жатая этот 'Критерий имеет імѳныиее значение, чем гари (работе дизеля с постоянной степенью сжатая. Это свиде тельствует о том, что дизель с переменной степенью сжатия находится в более благоприятных условиях в отношении теплового состояния двигателя при его форсировании.
Рис. 108. Значение параметра q n в зависимости от р е для
различных Е.
Сравнивая различные двигатели по этому критерию, можно заранее предусмотреть те или иные мероприятия для улучшения температурного состояния деталей дизеля. Та кое сравнение с данными для различных классов двигате лей, приведенное в работе [7], показывает, что в заданных условиях работы дизеля даже с переменной степенью сжа тия необходимо проведение определенных мероприятий, снижающих тепловую напряженность деталей двигателя,
особенно для получения нагрузки |
= 18 кГ/см2. |
14. В. В. Махалдиани, И. Ф. Эджибия, А. М. Леонидзе |
209 |