книги из ГПНТБ / Романов, А. А. Механизация производства рыбной продукции
.pdfблочном варианте. В •комплект установки входит вакуум-выпар- ной аппарат, позволяющий перерабатывать подиресс-овый "бульон и возвращать в готовую кормовую рыбную муку белковые веще ства. В составе установок имеются сепараторы, которые отделя ют жир от подпрессового бульона. Таким образом, сырье в ус тановке используется полностью и выпускается цельная готовая кормовая рыбная мука и жир.
По конструктивному оформлению'установки состоят из двух блоков и сепараторного отделения. Первый блок объединяет варильник, пресс и сушилку, во второй входит вакуум-выларная установка. Рыборезка, бункер для сырья, шнек-дозатор, мель ничный агрегат, система циклонов, воздуховодов и пневмотран спорта устанавливаются отдельно в рьибомучном отсеке.
Весы-дозатор и мешкозашивочная машина ш .комплект уста новки не входят.
Сырье из рыбцеха транспортером подается через рыборезку в сырьевой бункер. С помощью заслонки можно перекрывать вход в рьгборезку и мелкое сырье направлять прямо в бункер.
Для предотвращения зависания сырья в бункере и улучше ния подачи его к приемной части шнека-дозатора в бункере ус тановлена мешалка, выполненная в виде вращающегося вала с лопатками. Вал расположен параллельно шнеку и приводится во вращение от общего электропривода.
В стенке бункера установлены два датчика уровня типа МДУ-3, нижний из которых включает рыборезку в случае пол ного опорожнения бункера, а верхний — выключает ее при пере полнении бункера сырьем.
Из бункера шнековым транспортером-дозатором с беоступенчато регулируемой с помощью вариатора скоростью сырье пере дается в варильник, представляющий собой цилиндрический изо лированный корпус с рубашкой, обогреваемой паром. Внутри варильника расположен ротор, начальная часть которого выпол нена в виде шнека, а остальная — в виде вала с отдельными шнековидными лопастями. На конце вала имеется лопатка, об легчающая выгрузку сваренной массы из варильника. Ротор — пустотелый, в него вводится пар. Острый пар вводится в ниж нюю часть варильника, непосредственно в развариваемую
массу.
Температура варки контролируется логометрами, датчики ко торых вмонтированы в средней зоне варильника и в зоне выхода сваренной маосы. Для регулирования степени загрузки вариль ника сырьем на входном .патрубке установлены два датчика уровня, нижний из которых включает подачу сырья шнеком-до затором, верхний — выключает подачу при переполнении ва рильника.
Сваренная масса поступает в двухвинтовой пресс, с помощью которого отжимается жирсодержащий (подпрессовый) бульон.
Жом передается в сушильный аппарат, а бульон стекает в под-
180
дон пресса и насосом перекачивается в горизонтально-осади тельную центрифугу для частичного отделения взвешенных ча стиц—шлама.
Из пресса отжатая масса — жом — передается в сушильный аппарат, состоящий из цилиндрического корпуса с обогреваемой паром рубашкой и полото, также обогреваемого паром враща ющегося ротора с полыми конусообразными дисками. В сушиль ный аппарат подается также шлам из горизонтально-осадитель ной центрифупи и концентрат из вакуум-выпарного аппарата.
Жом высушивается в результате контакта с неподвижными и подвижными поверхностями, нагреваемыми паром.
Образовавшиеся в процессе сушки пары удаляются из су шильного аппарата с помощью вентилятора. Захваченные пото ком воздуха частицы муки оседают в циклоне.
Сушенка из сушильного аппарата через патрубок с отвер стием, величина которого регулируется заслонкой, выгружается на ви'бротранслортер и вместе с мучной пылью, периодически разгружаемой из циклона, подается в мельницу ударного типа. Металлические примеси задерживаются установленными перед мельницей постоянными .магнитами.
Мука из мельницы с помощью вентилятора, вращающегося
.на одном валу с ротором мельницы, по системе пневмотранс порта подается .в циклон с шлюзовым затвором, проходит его и затем попадает в систему охлаждения.
Далее мука захватывается потоком воздуха, просасываемо
го предварительно вентилятором через воздухоохладитель, й разгружается в циклоне с шлюзовым затвором, откуда переда ется для упаковки в мешки и взвешивания на платформенных весах.
Из горизонтально-осадительной центрифуги осветленный бульон перекачивается в один из трех отсеков цистерны, откуда нагретый до 90—95°С передается в грязевой сепаратор. Отде ленный в сепараторе жир с примесью бульона подогревается до 85—95°С в другом отсеке цистерны и вместе с горячей морской водой подается в жировой сепаратор для окончательной очистки жира. Очищенный жир насосом перекачивается в жировой танк.
Из грязевого сепаратора обезжиренный бульон подается в третий отсек цистерны и затем, нагретый до 85—90°С* насосом перекачивается в вакуум-выиарной аппарат.
Нагретый обезжиренный бульон насосом ‘подается в камеру нагревателя первой ступени двухступенчатого вакуум-выпарно- го аппарата. В межт.рубное пространство подается пар. Естест венная циркуляция бульона создается за счет разности плотно стей кипящего бульона во внутритрубном пространстве и неки пящего в возвратном трубопроводе. Пар, выделяющийся из бульона .в испарителе, поступает в межтрубное пространство второй ступени. Упаренный в первой ступени бульон непрерыв но поступает в нагреватель второй ступени, где происходит его
181
дальнейшая концентрация. Конденсат вторичного пара отводит ся в канализацию.,
Пар, выделяющийся в испарителе второй ступени, конденси руется в конденсаторе, работающем на морской .воде, и отводит ся в канализацию. Уровень бульона в испарителях обеих ступе ней вакуум-выпарного аппарата поддерживается автоматически с помощью моторных клапанов. Концентрат е содержанием плот ных веществ около 50—55% винтовым насосом перекачивается
всушилку, где смешивается с жомом и шламом.
Ву ст ано в к е А 1-И Ж Р варильник, пресс и сушильный ап парат скомпонованы в единый блок. Привод варильника и прес са осуществляется от одного электродвигателя через общий ва риатор, скорость вращения ротора варильника изменяется пря мо пропорционально окорости вращения винтов пресса, и нао борот. Выпарной аппарат также представляет собой отдельный блок. Остальные агрегаты установки размещены отдельно по технологической цепочке.
1 |
11 |
12 |
Рис. 180. Рыбо-мучная установка АЛнИЖР на БМ|РТ:
/ — бункер; 2 — рыборезка; 3 — шнек-дозатор; 4-— блок — варильник, пресс, сушил
ка; 5 — центрифуга; |
6 — циклон сушилки; 7 — мельница; |
8 — циклон; |
9 — охлади |
|||
тель; Ю— циклон |
и |
участок упаковки; // — сепараторы; |
12 — выпарной аппарат. |
|||
Размещение |
рыбомучной установки |
A l-ИЖР на |
БМРТ |
по |
||
казано на-рис. 80. |
|
|
|
у с т а н о в |
||
Разработана более мощная судовая рыбомучная |
||||||
ка И7-ИМ М |
блочной конструкции |
производительностью |
по |
сырью 50—70 т/сутки.
•Схема переработки сырья подобна технологической схеме установки A l-ИЖР, однако установка И7-ИММ имеет ряд кон-
182
структивных отличий. Например, вар'ильник установлен наклон но, под углом 5° к общей продольной оси установки. Пресс ус тановлен .не между варильником и сушилкой, как в установке А1-ИЖР, а 'несколько в стороне над сушилкой и после варильника так, что обрабатываемое сырье движется в ©арильнике, а затем в прессе в одном направлении. Сушилка установки имеет паровой калорифер для нагревания воздуха, входящего в .сушил ку, камеру отсоса соковых паров, батарею циклонов для отде ления частиц, уносимых потоком воздуха вместе с соковыми па рами. Из сушилки сушенка выходит по наклонному лотку с элек тромагнитом для отбора ферропримеоей и попадает в горизон тальный шнековый транспортер, передающий ее в охладитель.
Охладитель представляет собой вертикальный шнекрвый транспортер, корпус которого имеет рубашку, охлаждаемую рас солом. Из охладителя сушенка по .наклонному лотку попадает в мельницу и далее — в горизонтальный просеиватель, где от деляются крупные частицы. Из просеивателя мука потоком пред варительно охлажденного воздуха увлекается по системе пнев мотранспорта в батарею циклонов, оседает в «их и через шлю
зовые затворы передается на упаковку. На остальных этапах пе реработка сырья и бульонов подобна переработке их в установ
ке 'А1-ИЖР. Технические характеристики установок АГ-ИЖР и И7-ИММ приведены в табл. 12.
На новых крупнотоннажных рыбопромысловых супертраулерах типа «Атлантик» установлена РМУ производительностью по сырью 50—60 т/сутки. Эта установка работает по комбиниро ванной схеме (рис. 81). После варильника сырье попадает вна чале в две работающие параллельно горизонтально-осадитель ные центрифуги. После предварительного обезвоживания плот ная масса передается в пресс для дополнительного отделения влага. Установка не имеет в составе выпарных аппаратов, что, конечно, снижает выход муки, но применение комбинированной схемы уменьшает и содержание жира в готовой муке.
В целом агрегатная цепочка установки повторяет типовые прессовые схемы, в качестве теплоносителя используется пар.
На крупнейшей специализированной рыбомучной плавбазе «Пятидесятилетие СССР» установлены четыре линии произ водства рыбной муки, каждая производительностью по сырью 150 т/сутки. Рыбная мука выпускается в виде гранул. Это самые мощные в отечественном флоте .рыбомучные установки. Установ ки работают по прессовой схеме, но конструктивно выполнены в виде отдельных агрегатов, связанных транспортными средст вами.
Сырье, предназначенное для переработки, по транспортеру подается через рыборезкм в сырьевые бункера. Из бункера сырье распределительными транспортерами передается .в варильник. Сваренная масса шнековым транспортером с перфорирован ным днищем для предварительного отделения бульона направ
183
ляется в двухвинтовой пресс. Жом из пресса проходит рыхли тель и шнековым транспортером подается в одноступенчатую горизонтальную дисковую сушилку. Рубашка сушилки и пусто телый вращающийся ротор обогреваются паром. Соковые пары
из сушилки отсасываются специальными вентиляторами через оросительные циклоны.
Рис. 81. Рыбомучная установка супертраулера «Атлантика:
/ —* рыборезка; 2 — варлльннк; 3 — центрифуги; 4 — vipecc: 5 — двухсту пенчатая сушилка; 6 — мельница; 7 — узел упаковки; в — сепаратор.
Подпрессовый бульон обрабатывается горизонтально-осади тельными центрифугами, шлам из которых смешивается с жо мом и передается в сушилку, а осветленный бульон поступает сначала в грязевые сепараторы, а затем .в трехступенчатую ва- кумм-вы'парную установку для концентрации. Концентрат сме шивается с жомом и передается в сушилку. Жир из грязевых се параторов проходит окончательную очистку на сепараторах и на правляется на хранение.
Из сушилки сушенка шнековым транспортером через магнит ные сепараторы для отделения ферропримесей направляется для измельчения в мельницы и затем для охлаждения—в горизон тальный барабан с вращающимися мешалками. Мука охлажда ется воздухом, поток которого проходит через ра:ссюльный охла дитель. На две линии устанавливается один охладительный ба рабан. После охлаждения мука температурой 20°С шнековым транспортером подается в бункера и затем — к прессам-грану ляторам. Из прессов готовые гранулы проходят горизонтальный охладитель для гранул и элеватором передаются на зрибросито для удаления мучной пыли.
Упаковка гранул в мешки производится с помощью весового, дозатора и мешкозашивачных машинок.
184
Обслуживают все четыре линии восемь человек в смену. Характерно, что кормовая рыбная .мука на этих линиях мо
жет выпускаться в гранулах. Это позволит значительно удеше вить и упростить ее транспортировку и хранение. При гранули ровании объемная масса рыбной муки возрастает в среднем на 25%, что позволяет эффективнее использовать емкости трюмов для ее хранения и перевозки. Мука в гранулах более удобна для транспортирования в процессе производства. Из-за сокра щения площади поверхности частиц муки на единицу объема снижаются опасность ее самовозгорания и возможность окисле ния содержащегося в ней жира. Пищевая ценность муки при гранулировании не снижается. Гранулы лучше сохраняют кор мовые свойства рыбной муки и менее подвержены заражению салмюнеллрйи t
■В Советском Союзе |
разработана у с т а н о в к а УК М- 6 для |
производства кормовой |
рыбной муки в береговых- и судовых ус |
ловиях с использованием скоростного сушильно-измельчитель- ного агрегата. В составе установки нет ни варильного аппарата, ни какого-либо устройства для частичного обезвоживания сва ренной массы перед сушкой. Это означает, что сырье подверга
ется прямой сушке и дроблению, а жир, содержащийся в сырье, полностью переходит в готовую муку. Следовательно, эта уста новка приемлема только для переработки нежирного сырья-— с содержанием жира не более 2—2,5%. Производительность уста новки по сырью 6 т/сутки. Она состоит из четырех основных агрегатов: первый для измельчения и дозированной загрузки сырья, второй — для сушки и тонкого измельчения (помола), третий — для отвода,, сбора и охлаждения готовой рыбной муки, четвертый — генератор горячих газов.
Установка (рис. 82) работает следующим образом. Сырье через горловину попадает на ленточный транспортер со скребка ми, который опускает его в нижнюю часть корпуса питателя-до затора, заполненную водой. Струи воды, побуждаемые специаль ным вращающимся активатором, стремятся поднять рыбу вверх, в то время как более тяжелые включения — камни, металл и пр. — оседают в нижней части корпуса, откуда периодически раз гружаются через люк. Рыба, поддерживаемая струями воды, сно ва подхватывается скребками ленточного транспортера и по на клонной плоскости подводится к измельчителю. Уровень воды не достигает зоны измельчения.
Измельчитель представляет собой вал с дисковыми ножами, установленными параллельно друг другу. Эти ножи и измельча ют подаваемую скребками рыбу. Измельченное сырье под дейст вием собственной силы тяжести попадает в шнековый транспор тер. Приемная часть его—коническая, транспортирующая — ци линдрическая. Такая конструкция транспортера обеспечивает частичное обезвоживание и освобождение сырья от поверхност ной влаги. Этому' способствует также обдувание рыбы горячим
12—962 |
185 |
воздухом в зоне измельчения перед поступлением на транспор тер. Шнековым транспортером рыба вводится в приемный па трубок скоростной сушилки-измельчителя.
Для подачи в сырье антиокислителя, препятствующего окис лению рыбного жира кормовой рыбной муки, предусмотрена установка микродозатора.
Имеется возможность подачи уже измельченного сырья, ми нуя агрегат для дозировки, непосредственно в приемный патру бок сушилки-измельчителя.
Сырье, вводимое в барабан сушилки, передается в зоны суш ки шнековым транспортером. Одновременно от газогенератора в сушилку .вводится поток горячего газа температурой 600— 700 °С.
Рис. 82. Схема рыбсшучной установки УКМчб:
/ — питатель; 2 — рыборезка; 3 — шнек; 4 — микродозатор: 5 — газогенератор; 6 — сушилка-измельчитель; 7 — циклон; 8 — шлюзовой затвор; 9 — шнековый охлади*- тель; 10 — вентилятор;
В рабочей камере сушильного барабана процесс сушки про текает одновременно с процессом измельчения. Готовая мука выносится через патрубок в два циклона.
Наружная поверхность приемной части барабана, закрытая кожухом, и газоввод охлаждаются потоком наружного воздуха от вентилятора. Два циклона работают параллельно — в них происходит отделение соковых паров от готовой рыбной муки. Соковые пары выводятся с помощью центробежного вентилято ра. Этим же вентилятором и вентилятором газогенератора обес печивается циркуляция горячего газа через всю систему, начи ная от газогенератора.
186
Мука, осаждающаяся в циклоне, через шлюзовые затворы по падает в горизонтальный шнековый транспортер и из него в на клонный, имеющий рубашку, охлаждаемую водой температурой О—5°С. Это снижает температуру транспортируемой рыбной му ки до 30 °С. Вода охлаждается до необходимой температуры специальным отдельно устанавливаемым холодильным агре гатом.
Наклонный шнековый транспортер передает муку через па трубок с магнитным сепаратором в виде пяти постоянных магни тов к двум течкам, на которых закрепляются мешки для упаков ки .муки.
Генератор горячих газов в этой установке использован серий ный от агрегата АВМ-0,4 для производства витаминной травя ной муки.
Управление установкой автоматизировано и сосредоточено на одном щите, обслуживает установку один оператор.
Установка перспективна, особенно при широком применении антиокислителя для стабилизации жира рыбной муки. В этом случае на установке можно перерабатывать и жирную рыбу. Удельные характеристики установки близки к характеристикам установки РМУ типа ИВБ, однако выход муки примерно на 20—25% выше, что имеет большое значение при комплексном использовании рыбного сырья.
Все отечественные установки, как правило, имеют развитую систему автоматики и контроля за ходом технологического про цесса производства рыбной муки. Это позволяет уменьшить тру доемкость их обслуживания и получать муку высокого качества.
В развитии и совершенствовании рыбомучных установок мож но отметить:
стремление уменьшить габариты установок путем объедине ния нескольких агрегатов в блоки, совмещения процессов;
уменьшение количества промежуточных транспортных связей при более рациональной компоновке и размещении отдельных агрегатов;
исключение с целью упрощения всей установки некоторых промежуточных операций, таких, как предварительное отделение влаги от сваренной массы, просеивание готовой муки и некото рых других;
совершенствование с целью улучшения технологии производ ства отдельных агрегатов — замена одновинтового пресса двух винтовым, замена части шнековых и ковшовых транспортеров системой пневмотранспорта с одновременным охлаждением муки;
увеличение степени автоматизации управления работой уста новок для улучшения и упрощения обслуживания.
Особо следует остановиться на проблеме переработки обез жиренного подпрессового бульона. Бульон содержит большое
12* |
187 |
*
количество белковых веществ и использование его позволяет увеличить производство рыбной муки на 15—20%.
Для переработки подпрессового бульона применяются тра диционные типы выпарных аппаратов, сложных по конструкции,
требующих тщательного ухода и высококвалифицированного об служивания.
За рубежом появились простые способы использования буль она — огневое выпаривание, введение и распыление его в су шильном аппарате рыбомучной установки. Последний способ по зволяет совершенно отказаться от выпарных аппаратов путем увеличения мощности сушильного аппарата, входящего в состав РМУ, что в значительной степени облегчает обслуживание уста новки.
Помимо рыбомучных установок различного типа, в Советском Союзе разработано другое оборудование, позволяющее полнее использовать рыбное сырье как для производства пищевой, так
итехнической продукции.
Ус т а н о в к а А8-И Ж У конструкции ПИНРО предназначена для выработки окира из печени тресковых рыб в судовых услови ях. Жир, получаемый в установке, является полуфабрикатом для производства медицинского рыбьего жира на береговых пред приятиях. Производительность установки по сырью составляет 400 кг/ч, расход пара до 120 кг/ч, габариты 2290X1340X1880 мм,
масса 2285 кг, обслуживает ее один человек.
На рис. 83 представлена технологическая схема установки А8-ИЖУ.
Печень, полученная при разделке рыбы, тщательно промыва ется забортной водой, из нее удаляются посторонние примеси и в течение 10—15 мин она подвергается стечке. После стечки пе чень загружается в приемный бак установки, который предна значен для накопления и хранения подготовленной к переработ ке печени, имеет наружную изоляцию и снабжен внешним зме евиком, по которому циркулирует холодная забортная вода. Ми: нимальный уровень печени в баке и ее температура контролиру ются дистанционно.
Из приемного бака печень одновинтовым насосом по трубо проводу перекачивается в дезинтегратор, предназначенный для механического измельчения сырой печени с одновременным на гревом измельченной массы острым паром до температуры 50°С. Измельчение производится щетками из стальной гофрированной проволоки, закрепленными на роторе, вращающемся в корпусе дезинтегратора. На трубопроводе для подвода, острого пара в дезинтегратор установлен соленоидный клапан для автомати ческого регулирования подачи пара. Измельченная и нагретая масса по трубопроводу переходит в варильник, в котором под давлением острого .пара из нее вытапливается жир. Температу ра в варильнике контролируется и поддерживается автомати чески.
488
Разваренная масса из варильника поступает в щеточный про сеиватель для окончательного измельчения и очистки от пленки и прочих примесей перед сепарированием. В просеивателе раз варенная масса металлическими вращающимися щетками про давливается через цилиндрическую сетку. Оставшиеся внутри сетки отходы периодически удаляются.
Рис. 83. Технологическая схема установки А8-ИЖУ для |
получения жира |
|
из печени ,рьгб: |
|
|
J — приемный |
бак; 2 —дезинтегратор; 3 — варильннк; 4 —щеточный |
просеиватель; 5 — |
подогреватель; |
6 — сепаратор; 7 — бак; 5 — охладитель. |
|
Из просеивателя печеночная масса одновинтовым насосом пе рекачивается через подогреватель в сепаратор. Подогреватель представляет собой цилиндрическийкорпус, внутри которого расположен паровой барботер. Температура поступающей в се
паратор печеночной массы контролируется дистанционным тер мометром;
Сепаратор предназначен для разделения печеночной массы на жир, бульон и плотный белковьщй осадок — шлам. Процесс сепарации — непрерывный, шлам из сепаратора выводится пери одически, без остановки барабана сепаратора.
Шлам и бульон из сепаратора попадают в сборный бак, от туда передаются либо в рыбамучное отделение судна, либо в канализацию.
Жир из сепаратора шестеренчатым насосом направляется в контрольный бак. Между насосом и контрольным.баком на тру бопроводе установлено смотровое стекло. Если жир не соответ ствует необходимым кондициям (прозрачность, цвет), то вместо
■189