книги из ГПНТБ / Романов, А. А. Механизация производства рыбной продукции
.pdfкрытой снизу, ячейки луком подходит плоский нож и срезает
его излишки со стороны бункера. Затем ячейки передвигаются таким образом, чтобы пустая ячейка остановилась под другим патрубком. Из наполненной ячейки поршнем, приводимым в движение через кулачковый механизм, порция лука выталкивав
»
Рис. 44.. . Машина ИДАМО для дозировки лука:
1 —«бункер; |
2 — шнек; |
3 — |
дозирующая |
ячейка; |
4 — |
нож; 5 — банка; <7 — транс портер; ? — шнек-делнтель.
ется в подошедшую банку. Одновременно во, вторую ячейку набивается порция лука. Затем цикл повторяется. В банку по дается постоянная порция лука — 10 г.
Пустые банки подаются пластинчатым транспортером, на ко тором они распределяются равномерно шаговым делителем. Если банки нет, блокирующее устройство отключает дозатор.
Габариты машины — 980X600X1400 мм, масса 317 кг, об служивает ее один человек. Эта машина, избавляя человека от неприятной работы с сырым луком, улучшает условия труда, обеспечивает точность дозировки и повышает производитель ность труда в 3,5 раза.
100
Для линий производства консервов с овощными добавками «Техрыблромом» разработана м а ш и н а ИДА-112 для дози ровки свежих, свежих жареных и сухих овощей в виде гарнира в банки № 3 и 8. Производительность ее 80 банок в минуту,
масса порции .овощей 15—60 г на банку. |
||||||
|
Овощи в-машине (рис. 45) |
|||||
размещаются в 'бункере, в |
||||||
нижней конической части 'К о |
||||||
торого |
расположен |
вертикаль |
||||
ный вращающийся в .патруб |
||||||
ке шнек. Под 'бункером нахо |
||||||
дится |
горизонтальный |
диск с |
||||
■дозирующими ячейками. При |
||||||
совмещении ячейки с патруб |
||||||
ком бункера шнек набивает в |
||||||
нее дозу овощей, которую не |
||||||
обходимо |
передать |
в |
банку. |
|||
В это время выходное отвер |
||||||
стие |
ячейки закрыто. Банки |
|||||
в |
машину |
подаются |
цепным |
|||
транспортером- |
и |
равномерно |
||||
распределяются на нем шаго |
||||||
вым делителем. |
|
|
ячейки |
|||
' |
После |
заполнения |
||||
овощами диск' поворачивается |
||||||
на 90° и -останавливается над |
||||||
транспортером в таком поло |
||||||
жении, что заполненная ячей |
||||||
ка |
оказывается |
над |
банкой, |
|||
■а |
пустая — под |
-патрубком |
овощного |
бункера. При |
под |
Рис. 45. Кинематическая схема маг- |
|||||||
ходе банки |
под заполненную |
|||||||||
шины ИДА-Ш1Й для дозировки- |
||||||||||
ячейку диск, закрывающий -ее |
овощей: |
|
|
|
|
|||||
шизу, |
поворачивается и |
пор |
1 — бункер; |
2 — шнек; 5 — диск с |
дози |
|||||
шень, приводимый в дв'ижение |
рующими |
ячейками; |
4 —ячейка; |
5 — |
||||||
стопор; 6 — выталкивающий |
поршень;. |
|||||||||
кулачковым |
механизмом,. -вы |
7 — шнек-делштель |
банок; |
S — транс |
||||||
талкивает готовую дозу ово |
портер для банок. |
|
|
|
||||||
щей |
в |
'банку. Особенностью |
|
|
|
|
|
машины является .наличие в ней вариатора, позволяющего плав но менять массу порций от 16 до 60 г. Габариты машины — 1050Xi7'80х11 ЭбЮмм, .масса — 453 кг.
По сравнению с ручной расфасовкой овощного гарнира на Астраханском рыбокомбинате внедрение машины позволяет по высить производительность труда в 10,3 раза, высвободить де вять рабочих в смену. Кроме -машин для дозировки соли, спе ций, разнообразных овощей, сырого лука имеются машины и для Дозировки томатного соуса, масла. Такая номенклатура дозиро вочных машин обеспечивает производство самых разнообраз
■101
ных видов консервов из различных рыб и комплектование высо комеханизированных линий.
В е с о к о н тр о л ьи ы й а в т о м а т . В консервных байках должно содержаться определенное количество рыбы, и отклоне ние от этого количества не должно превышать допустимых норм. Банки с отклонениями от регламентированной массы обычно направляют на исправление — докладку рыбы или изъ ятие излишков. Как правило, контроль массы производится с помощью обычных циферблатных весов при укладке рыбы в банку непосредственно на расфасовочном столе. Это еще более увеличивает трудоемкость процесса укладки рыбы в банки, так как необходимо массу вручную подгонять под норму.
«Техрыбпром»’ разработал автомат ИВА-105 (рнс. 46) для контроля массы наполненных рыбой консервных банок. Авто мат может быть установлен в любых линиях производства кон сервов. Обычно весоконтрольный автомат устанавливают после набивочных машин для контроля массы сырой рыбы, уложен ной в банки, но в ряде случаев весоконтрольный автомат стоит в конце технологической линии и контролирует массу уже об
работанной— обжаренной |
или бланшированной рыбы. |
|
Автомат ИВА-105 является универсальным и может контро |
||
лировать массу в |
банках |
различной емкости, цилиндрических |
и фигурных (№ 2; |
3; 6; 8; |
17; 19). Производительность его до |
стигает 100 банок в минуту, масса контролируется с точностью ±2 г от установленных пределов.
Банки с рыбой, предназначенные для контроля, поступают на цепной пластинчатый транспортер, сбоку от которого рас положен шнековый делитель, распределяющий банки равномер но по шагу. Шнек сменный — один для цилиндрических банок, другой для фигурных. С пластинчатого транспортера банки звездочкой передаются на площадки весоизмерительного уст ройства, расположенные на вращающемся с частотой 8,5 об/мин горизонтальном столе автомата.
В момент приема банок площадки застопорены с помощью специального копира. При вращении стола площадки освобож даются и происходит взвешивание с .помощью рычажного весо вого устройства, которое имеет каждая площадка. В результа те взвешивания банки с рыбой, имеющие различную массу, уста навливаются вместе с площадкой на разной высоте.
В выходной части автомата имеется три ручья для вывода банок: первый — для вывода банок, масса которых превышает
норму содержания рыбы, второй — для вывода банок с нор мальной массой и третий — для вывода банок, масса рыбы в ко торых меньше нормы. У первого и второго ручьев установлены звездочки для съема банок с площадок и передачи их в ручей. Звездочки устанавливаются на различной высоте в зависимости от номера контролируемых банок. Поскольку банка с превыше нием нормальной массы опускается вместе с площадкой ниже, 102
Рис. 46. Автомат |
ИВА для контроля |
массы наполненных консервных банок: |
|
|
|
|
|||||
/ |
подшощий |
транспортер* |
2 — ведущий |
шнек-делитель; |
3 — вращающийся |
стол; 4 — чашки для |
банок; |
5 |
весовой |
меха |
|
низм; 6 — ручей |
для |
отвода |
банок с перевесом; 7 — ручей |
для отвода банок |
с нормальной массой; 5 |
— ручей |
для |
отвода |
банок |
||
с |
недовесом. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
'103
я
чем другие, то и звездочка первого ручья устанавливается ни же, чтобы снять с площадок только те 'банки, которые идут с перевесом, и пропустить банки с нормальной массой и недове сом. Звездочка второго ручья установлена выше первой и сни мает только те банки, которые имеют нормальную массу, про пуская банки с недовесом. Банки с недовесом снимаются и на правляются в третий ручей специальной изогнутой по окружно сти планкой. Банки с нормальной массой идут на дальнейшую обработку, а банки с перевесом и недовесом возвращаются для
исправления массы. |
* |
Габариты автомата— 1735X1214X1118 мм, масса |
780 кг, |
мощность электропривода 0,45 кВт. |
что его |
Недостатком весоконтрольного, автомата является то, |
нельзя применять в морских условиях на плавучих рыбоконсерв ных заводах, так как при качке появляются инерционные на грузки на рычажный взвешивающий механизм и резко уменьша ется точность взвешивания. Однако применение таких автома тов только на береговых консервных заводах повышает произ водительность труда в 4 раза.
Комплексномеханизированные участки производства консервов
На базе ранее разработанных машин и оборудования «Техрыбпром» создал два комплексномеханизированных участка: первый для производства натуральных консервов, второй для производства консервов из обжаренной рыбы. Все машины, вхо дящие в состав этих участков, разработаны «Техрыбпромом».
К о м п л е к с н о м е х а н и з и р о в а н н ы й у ч а с т о к п р о и з в о д с т в а натуральных консервов включает две набивочные машины типа. ИНА для укладки рыбы в банки, весоконтроль ный автомат ИВА, машину ИДА для укладки в банки соли и специй. Участок находится в составе линии производства нату ральных консервов из ставриды, скумбрии, сельди и других по добных рыб.
Для дефростации рыбы применяется механизированный деф ростер конструкции «Техрыбпрома», для разделки — различные машины в зависимости от вида обрабатываемой рыбы. Разде ланная рыба поступает к набивочным машинам ИНА, являю щимся головными машинами комплекономеханизированного уча стка. После набивки рыбы банки проходят контроль массы и поступают в машину, дозирующую в них специи и соль. Далее банки передаются на закатку и стерилизацию.
Комплексномеханизированный участок позволяет увеличитьвыпуск натуральных консервов в 3 раза и поднять уровень ме ханизированного труда с 18 до 77°/о- '
К о мп л е ксн о м е х а н и з и ров э нный у ч а с т о к про из в о д с т в а конс е рвов из о б ж а р е н н о й рыбы в
104
т о м а т н о м с о у.се создан на совершенно новой принципиаль ной основе. Для выполнения всех технологических операций ис пользуются промежуточные, так называемые инвентарные фор мы.
Промежуточные формы по размерам копируют консервныебанки, в которых должна выпускаться рыба. Формы имеют в дне прорези и перфорацию, внутренняя поверхность их покрыта полимерным материалом, предохраняющим рыбу от прилипания и пригорания.
Уложенная в эти формы рыба проходит в них все последую щие технологичеокие операции — панировку, обжарку и затем уже в готовом виде перекладывается в обычные стандартные консервные банки.
Производительность участка 90 банок в минуту, консервы выпускаются в банках № 3 и 8..
В промежуточные формы разделанную рыбу укладывают с- помощыо двух'набивочных машин ИНА-108 или ИНА-115. Из набивочных машин (рис. 47) два потока форм объединяются в один и формы с рыбой направляются в весоконтрольный ав томат ИВА-1 для отсортировки форм с нестандартной массой: рыбы.
Рис. 47. Ком'плексномеханшцрованный участок производства консервов из об жаренной рыбы:
/ — набивочные |
машины; 2 — весоконтрольный автомат; 3 — машина для подсушки-. 4 — |
||
панировочная машина; 5 — установка для |
набухания; 6 —■обжарочная печь; |
7 — машина- |
|
для перекладки; |
8 — мойка инвентарных |
форм; 9 — транспортер возврата |
инвентарных.: |
форм. |
|
|
|
После контроля массы формы поступают в машину для под сушки рыбы перед панировкой. Машина для подсушки пред ставляет собой горизонтальный туннель, через который прохо дит транспортер с формами. .Навстречу движению форм через: туннель с помощью вентилятора продувается горячий воздух, нагретый паровым калорифером. В туннеле с поверхности рыбы удаляется капельная влага, что способствует улучшению каче ства последующей панировки. Процесс удаления капельной вла ги интенсифицируется вибрацией с частотой 350 колебаний в ми нуту и амплитудой 8 мм, которую формы получают от боковых ограничительных планок, приводимых в колебательное движение через эксцентриковые толкатели. Время подсушки составляет: 1,5 мин, габ’ариты машины 4270X1218X1440 мм, масса 1300 кг..
105
После подсушки формы с рыбой транспортером передаются в панировочную машину. Формы передвигаются в панировоч ной машине на цепном решетчатом транспортере внутри пани ровочного туннеля. В начале туннеля над транспортером уста новлен мучной. бункер с перфорированным днищем-ситом. Ос новной мучной бункер с запасом муки находится в нижней части и в верхний бункер мука из него подается вертикальным ков шовым элеватором. Мука просеивается через наклонное сито.
Движение форм с рыбой с боковых сторон ограничено план ками, колеблющимися с частотой 250—350 колебаний в мину ту и амплитудой 10 мм. Это колебательное движение передается формам с рыбой, что улучшает проникновение высыпаемой че рез онто муки в пространство между кусками рыбы.
Сито и боковые планки приводятся в колебательное движе ние от общего эксцентрикового механизма. Излишки муки через решетчатое полотно цепного транспортера ссыпаются в нижнюю часть машины и оттуда шнековым транспортером возвращают ся в основной мучной бункер. Расход муки 30 кг/ч, продолжи тельность панировки— 1,8 с. Расход муки по сравнению с ее расходом в панировочных машинах обычных типов сокращает ся на 10—15%. Габариты панировочной машины 2750Х690Х X I652 мм, масса 690 кг.
Формы с панированной рыбой проходят установку для набу хания. Эта установка предназначена для закрепления паниров ки на поверхности рыбы и представляет собой камеру, в кото
рую подается пар. Через камеру проходит цепной |
транспортер |
с формами. Слой муки под воздействием пара |
увлажняется, |
превращается в слой теста, плотно налипший на поверхность
рыбы. Продолжительность набухания всего |
5 с против 1,5— |
2 мин при набухании на воздухе. Габариты |
установки 2135Х |
Х550Х1375 мм, масса 180 кг. |
|
Подготовленные формы с рыбой передаются транспортером в обжарочную печь. В ванне обжарочной печи, заполненной го рячим маслом, в придонной ее части, установлены ряды направ ляющих. Между направляющими расположены ветви бесконеч ного цепного транспортера, на звеньях которого закреплены тол катели для перемещения форм с рыбой по направляющим. Фор мы входят в обжарочную печь по наклонной течке, попадают между направляющими и далее передвигаются цепным транс портером в слое горячего масла непрерывным потоком. В кон це ванны формы с помощью цепного транспортера разворачива ются и переходят на соседний ряд направляющих, по которому они движутся уже навстречу движению форм первого ряда.
Пройдя второй ряд направляющих, формы переходят на тре тий и так проходят десять рядов, расположенных параллельно по длине печи. После обжаривания формы с рыбой выходят из слоя масла и некоторое время идут над ним по направляющим для слива из форм излишков масла. Время обжарки рыбы в пе
ню
чи составляет 3—8 мин и может изменяться с помощью вариа тора скоростей, установленного в группе привода цепного транс портера.
Ванна обжарочной печи целиком заполнена маслом, водяной подушки нет, что улучшает технику безопасности при работе печи. Нагревание масла производится паром давлением 10— 12 МПа в выносных теплообменниках, размещенных в корпусе печи под обжарочной ванной. Теплообменники выполнены по типу труба в трубе. По внутренней трубе пропускается пар, сна ружи ее омывает масло. Внутренняя труба имеет ребра, обра щенные к-маслу, что позволяет наиболее эффективно отбирать тепло от теплопередающей поверхности при продолжительном движении масла в трубе. Температура масла в печи 155“С, рас ход пара — 650 кг/ч.
Циркуляция масла осуществляется принудительным спосо бом с помощью насоса производительностью 35 м3/ч при объеме масла в печи 1-,5 м3 (1800 кг). Таким образом, за 1 ч масло 23 раза проходит через печь и нагревательную систему. Формы с рыбой обжариваются в ванне в слое движущегося масла, что увеличивает интенсивность обжарки и сокращает ее продолжи тельность. Расход масла на 1 туб консервов составляет 14 кг.
Перед поступлением в теплообменник масло проходит через сет чатый фильтр, где отделяются кусочки муки и рыбы.
Над масляной ванной установлен зонт с вытяжной системой, ■ с помощью которой удаляются водяные пары и газы.
Обжарочная печь имеет систему автоматического регулиро вания уровня масла в ванне, по сигналам которой из масляного бака-добавляется масло, систему контроля температуры масла и давления пара, поступающего в теплообменники.
Печь обеспечивает обжарку 90 форм с рыбой в минуту в со ответствии с общей производительностью участка;, габариты ее
9300X2440X2200 мм, масса 4000 кг.
Из обжарочной печи формы с готовой рыбой передаются в ма шину для перекладки рыбы в консервные банки. По наклонной течке к машине подаются пустые банки дном вверх. Перед вво дом в машину формы и банки подходят в положении друг над другом к сдвоенной звездочке. Одна часть звездочки принима ет пустые банки, другая — формы с рыбой.
Машина для перекладки представляет собой вращающийся барабан с захватами-кантователями для банок и форм. Вводные, звездочки синхронно передают форму и банку в захваты канто вателя. Под действием копира захваты закрываются, удержи вая пустую банку над наполненной формой. При вращении ба рабана банки сближаются и пустая банка накрывает форму с рыбой. Захваты для банки и формы смонтированы в общем уз ле, управление которым производится с помощью копиров. При дальнейшем вращении барабана захваты поворачиваются на 180° вокруг общей оси и пустая банка оказывается внизу, а фор
107
ма сверху. Далее узел захватов с помощью копира встряхива ется, ударяется о' резиновые амортизаторы, и рыба из формы переходит в пустую банку. У выхода зажимы раскрываются, и банки и формы по разным течкам выводятся из машины. Кан тователь движется для повторения очередного цикла, по пути разворачивается, занимая исходное положение. Байки с рыбой передаются на дальнейшую обработку, а пустые формы направ ляются- в машину для мойки.
Мойка инвентарных форм производится в положении дном вверх. В моечном туннеле формы перемещаются цепным транс портером и удерживаются боковыми направляющими. Вначале производится шприцевание форм водой температурой 80—90°С, затем формы прошпариваются паром и ополаскиваются горячей водой температурой 60—70°С. Под транспортером мойки уста новлен бак, разделенный на три секции. Вода после мойки и ополаскивания поступает через фильтр в первую секцию бака, где улавливается жир, затем переходит во вторую секцию и да лее в третью. В третьей секции добавляется свежая вода, подо гревается и направляется на мойку. Такой оборот моющей во ды позволяет снизить ее расход и расход пара на подогрев.
Производительность моечной машины составляет 180—200 банок в минуту при расходе пара 70 кг/ч, габариты 2550Х X 1500X1250 мм, масса 700 кг.
Из моечной машины формы по течке возвращаются к наби вочным машинам для повторения цикла. Банки с рыбой переда
ются для заливки томатного соуса и далее на закатку и стери лизацию.
Все машины участка сблокированы и связаны транспортны ми устройствами. При остановке какой-либо машины останав ливаются все предыдущие с.одновременным включением в ра боту накопителя для освобождающихся форм. На участке име ется два накопителя, работающих поочередно, каждый емко стью по 500 форм. При заполнении одного накопителя в работу включается другой. Обслуживают участок 8 человек.
Участок высвобождает 22 человека, уровень механизирован ного труда повышается с 14 до 90%, производительность труда возрастает, в 3 раза, а объем производства—в 2 раза.
Участок работает в составе линии производства консервов из обжаренной рыбы в томатном соусе. В состав линии входят так же механизированный дефростер и рыборазделочные машины, тип которых зависит от вида обрабатываемой на линии рыбы.
Из изложенного видно, что в рыбной промышленности уже имеются две высокомеханизированные линии для производства двух основных наиболее маосовых видов консервов — натураль ных и обжаренных в томатном ооусе. Видимо, на второй линии можно выпуокать и консервы из обжаренной рыбы в масле.
В дальнейшем получат распространение три основных типа линий для производства наиболее массовых видов консервов из
108
рыбы. Это — линия для производства консервов из бланширо ванной рыбы с рядовой укладкой типа сардин, линия для про изводства натуральной рыбы, линия производства консервов из
•обжаренной рыбы в масле или с различными заливками. Воз можно, в будущем в третьем типе линий обжаривание некото рых видов рыбы будет исключено или заменено бланшировани ем, что в значительной степени упростит линию и уменьшит ко личество необходимого оборудования. Для первого типа линий уже имеется ряд новых образцов оборудования—разделочно- укладочный агрегат ИРУ-103 для сардины, бланширователь ИСС-6 с автоматической загрузкой и выгрузкой банок, машина ИДА для дозировки соли и специй.
По-прежнему будут совершенствоваться линии для произ водства консервов из копченой рыбы и линии для производства
других менее распространенных видов консервов.
Стерилизаторы
Стерилизация консервов в рыбной промышленности обычно проводится в стерилизаторах двух типов — периодического и не прерывного действия.
В настоящее время наибольшее распространение в рыбной промышленности Советского Союза имеют стерилизаторы перио дического действия вертикального типа с загрузкой банок в кор зинах и горизонтальные с загрузкой банок в тележках. Стери лизация ведется паром с противодавлением. Загрузка и выгруз ка стерилизаторов производится, как правило,' вручную с помо щью .грузоподъемных средств. Процесс этот тяжелый и трудоем кий. Его периодичность не позволяет организовать поточную обработку банок, вынуждает вводить в состав линий накопите ли или устраивать площадки для хранения банок до и после' стерилизации, устанавливать несколько автоклавов, чтобы обес
печить равномерную загрузку всего последующего за стерилиза тором оборудования.
Имеется ряд устройств и усовершенствований, .направлен ных на облегчение труда при обслуживании стерилизаторов пе риодического действия. Однако эти усовершенствования касают ся только частностей процесса, но не исправляют его основной
• недостаток — периодичность. |
|
|
банок в авто |
Наиболее трудоемкая операция — загрузка |
|||
клавные корзины и разгрузка |
их — может |
быть |
механизирова |
на двумя способами. Первый — создание |
и внедрение машин, |
||
выполняющих эту операцию, |
и второй — создание стерилизато |
ров, в которых процесс проводится без корзин, с механизирован ной загрузкой и выгрузкой банок.
Загрузка автоклавных кОрзин механизируется весьма не сложным способом —корзина опускается полностью в бак с во дой, а банки транспортером сбрасываются в воду и попадают
109