книги из ГПНТБ / Романов, А. А. Механизация производства рыбной продукции
.pdfОпилки влажностью 40—45% со склада контейнером по мо норельсовой дороге подаются к транспортеру-питателю, который равномерно передает их на виброгрохот. На сите виброгрохота отделяются стружки, крупные примеси, обрезки и пр. Просеян ные опилки норией передаются в барабанный сушильный аппа рат, обогреваемый паром давлением 200 кПа. Опилки сушатся до .влажности 20%. Высушенные опилки шнековым транспорте ром ..передаются в горизонтальный шнековый транспортер, ко торый раздает их в бункера дымогенераторов. Линия с сушил
кой производительностью 2 м3/ч при .односменной .работе обеспе чивает суточную работу восьми дымогенераторов.
В «Техрыбпроме» создана башенная коптильная печь, по схе ме и конструкции подобная печам Гипрорыбпрома.
Печи «Техрыбпрома» работают в составе линии, которая включает ряд машин для механизации процессов копчения. В состав линии (см. рис. 57) входят нанизочная машина, установ ка для раскрытия и фиксации жабер, устройство для перегрузки шомполов с рыбой в подвески цепного конвейера коптильной пе чи, устройство для разгрузки конвейера, машина для съема го товой рыбы с прутков, машина для мойки прутков.
Рыба после отмочки или посола, сортировки и мойки подает ся к машине для нанизки ее на прутки (рис. 58). На горизон тальном валу машины с частотой 0,625 об/м:ин вращаются во семь рядов радиальных кассет по 15 кассет в каждом ряду. Ры бу укладывают в кассеты вручную спинкой в определенном по ложении, головой вперед по направлению к центру вала. Сбоку от барабана с кассетами находятся магазин для прутков и уст ройство для их подачи на нанизывание. В нижней части магази на имеется вращающийся барабан с пазами для прутков. Когда кассеты с рыбой поворачиваются в вертикальное положение, специальная каретка, упираясь в пруток, двигает его п прока лывает нм рыбу, уложенную в кассеты. После окончания нани зывания каретка возвращается в исходное положение. Этот цикл повторяется 8 раз за одни оборот барабана с кассетами. При дальнейшем вращении барабана прутки с рыбой специальными копирами выводятся из кассеты и передаются на транспортер, направляющий их в установку для раскрытия жабер.
Раскрытие кассет для укладки в них рыбы разных pa3MepOiB производится вручную с помощью рукоятки, которая через ры чажную систему приближает кассеты к оси вращения вала или отодвигает их. Створки кассет при этом либо сближаются, либо соответственно раскрываются. Для нанизывания определенных* видов рыб створки устанавливаются в таком положении, чтобы после укладки рыбы в кассеты пруток при нанизыванит прохо дил в районе глаз. '
Машина нанизывает 75 рыб длиной до 450 мм в минуту, об служивают ее двое рабочих. Габариты машины 2730Х760Х ■Х'1250 мм, масса 650кг. Машина механизирует очень трудоемкий
130
процесс, улучшает условия производства и повышает произво дительность труда в 3 раза, высвобождает пять человек.
Нанизанная рыба .на шомполах поступает в установку, для
раскрытия 'жабер. Шомпола ,цепным конвейером установки под нимаются вверх, рыба затылочной костью' упирается в специаль ную планку, под действием силы тяжести перегибается и в ре зультате этого у нее открываются жабры. Затем рыба резко встряхивается, положение планки изменяется, в результате жаб-
Рис. 5S. хЧашниа для нанизки рыбы на шомпола перед копчением:
/ — ротор; 2 — кассеты; 3 — бункер для шомполов; 4 — механизм подачи шом-полов; о — упор для подачи шомполов при накалы вании; б — рукоятка для раскрытия кассет.
ры дополнительно приоткрываются. Для фиксации жабер в от
крытом положении они подсушиваются в течение З'мин горячим воздухом, нагретым электрокалорифером.'
Из установки для раскрытия жабер шомпола с рыбой пере даются -в устройство для перегрузки их в подвески цепного транспортера коптильной печи. Привод установки осуществ ляется от ценного транспортера. При передаче из установки раскрытия жабер в устройство для перегрузки шомпола за счёт разности линейных скоростей группируются' попарно и также попарно загружаются в подвески.
Поперечные размеры шахты коптильной печи 2520X1410 мм.
.Скорость цепного конвейера—1,2 м/мин, шаг подвески—508 мм, мощность электропривода—2,2 кВт. Возможна и ручная загруз-
9* |
131 |
ка подвесок конвейера. В случае механизированной загрузки применяются прутки длиной 1000 мм, при ручной—505 мм.
Машины для нанизки, раскрытия жабер, перегрузки могут обслуживать не одну печь, а несколько. В этом случае они ус танавливаются на общей площадке с отдельным электроприво дом, которая передвигается по рельсам .вдоль коптильных ка мер. Одна такая площадка при цикле загрузки 2 ч может об служивать до 10 башенных коптильных печей.
Комплекс для разгрузки рыбы, включающий устройство для снятия прутков с подвесок конвейера печи и машину для съема рыбы с прутков, также устанавливается на передвижной пло щадке и обслуживает до 10 коптильных печей.
При разгрузке специальное устройство снимает прутки с ры бой с подвесок цепного конвейера печи и передает их в машину для снятия рыбы с прутюов. В машине пруток с рыбой распо лагается между приемными решетками, конец прутка зажима ется в каретке и вытаскивается из рыбы, которая упирается в стенку бункера машины. Освобожденная рыба падает в отводя щий лоток-и далее попадает на транспортер, а пруток поступает
вбункер.
Вкомплект линии входит машина для мойки прутков произ водительностью 1800—2100шт./ч. Прутки моются в горизонталь ном вращающемся барабане путем, трения друг о друга в горя чей воде температурой 70°С. Разовая загрузка барабана 300—
350 прутков, цикл мойки 10 мин.
Комплекс машин, обслуживающих линию, механизирует са мые трудоемкие процессы производства конченой продукции, удельный вес которых в общей трудоемкости составляет более 40%, повышает производительность труда в 2,5 раза. Однако и в этой линии операции отмочки и сортировки рыбы, упаковки готовой продукции производятся вручную.
В настоящее время признается, что башенные коптильные пени остаются наиболее перспективными для холодного копче ния. Как известно, режим холодного копчения состоит из двух процессов—подсушки, или провяливания, и собственно коп чения. Такое разделение было первоначально и предусмотрено при создании Гипрорыбпромом башенных печей. Режимы долж ны были осуществляться последовательно: сначала обработка чистым воздухом — провяливание, а затем копчение дымом. Нс
в последующих модификациях печей оба процесса были совме щены, так как считается, что на влажную поверхность рыбы дым осаждается более интенсивно и одновременно происходит подсушка. В этом случае следует признать, что башенные печи имеют вполне рациональную конструктивную схему. Однако влажная поверхность рыбы вызывает повышенную конденсацию смолистых веществ и она приобретает после копчения непривле кательный темно-коричневый цвет (Н. А. Воскресенский). Кроме того, при копчении балычных изделий и крупных рыб сконден-
132
сировамные на поверхности смолистые вещества ухудшают воз действие дымовой смеси на внутренние слои мяса рыбы, что приводит к снижению качества или к необходимости увеличи вать продолжительность копчения. Это заставляет во многих случаях все же сохранять раздельное провяливание — подсушку и собственно копчение.
Например, на Ленинградском коптильном заводе № 3 провя ливание перед холодным копчением производится в специальном туннеле с системой кондиционирования воздуха. Подсушка осу ществляется воздухом температурой 20—25°С и относительной
.влажностью 30—40% в течение 4—6 ч. Охлаждение рыбы после копчения перед упаковкой в тару также производится вне пе-- чи, в специальной камере с батареями рассольных охладителей. Охлаждение после холодного копчения считается необходимым,
так как упаковка неохлажденной рьгбы вызывает конденсацию влаги в упаковочной таре и дополнительное увлажнение поверх ности рьгбы.
Все это заставляет 'сделать вывод о необходимости сохране ния при холодном копчении раздельных процессов подсушки — провяливания, собственно копчения и охлаждения. Тогда встает вопрос о рациональности выполнения печей холодного копчения в башенном варианте. Разделение камер башенных печей на вер тикальные зоны для последовательной обработки рыбы значи тельно усложняет конструкции печей и увеличивает их размеры, а последовательная обработка рыбы в одной камере не позволя ет орТанизовать непрерывную работу печи, т. е. нарушает по точность всего проиэводетва. При разделении процесса копчения на отдельные режимы наиболее рациональной конструкцией пе чи является конвейерная печь туннельного тина непрерывного действия. В этом случае зоны обработки рыбы конструктивно легко выделить и осуществить в каждой зоне постоянный и не обходимый режим обработки. Поточность процесса копчения при применении туннельных печей не нарушается, условия для ме ханизации всего процесса улучшаются.
В этом отношении показателен пример создания печей для горячего .копчения. Процесс горячего копчения состоит из четы рех основных осуществляемых последовательно режимов: под сушка, пропекание, собственно копчение и охлаждение. Продол жительность и интенсивность этих режимов изменяются в зави симости от конструкции печи, но сами режимы и их последова тельность сохраняются. Это заставляет выполнять печи для го рячего копчения в основном в туннельном варианте. В каждой зоне такой печи устанавливается и поддерживается необходи мый режим. -Были попытки совмещения нескольких режимов, на пример подсушки и пропекания, однако это распространения
не получило.
Туннельные неч.й отличаются универсальностью, т.‘ е. их мож но использовать и для горячего, и для холодного копчения.
Ш
В создании коптильных установок туннельного типа следует от метить примечательную особенность. Чистотуннельными печами можно назвать печи, в которых производится копчение рыбы, размещенной в тележках или подвесных рамах. В случае приме
нения для транспортировки рьтбы непрерывно движущегося цеп ного конвейера туннель печи увеличивается по высоте, между зонными секциями появляются перегородки, т. е. туннельная печь начинает напоминать несколько башен (по числу зон), объ единенных последовательно в конструкцию туннельно-башенно го типа.
Новые способы копчения. Несмотря на усовершенствования существующих типов коптильных печей, процесс копчения тра диционными способами с применением дыма занимает значи тельное время, что препятствует организации непрерывного про цесса и созданию непрерывно действующего оборудования. Ин тенсификация процессов копчения идет по пути применения но вых методов — электрокопчения, примёнения коптильных пре паратов, комбинированных методов. Имеется несколько конст рукций печей для порячего и холодного копчения, в которых для подсушки, пропекалия применяются инфракрасные излучатели, для интенсификации осаждения дыма рыба пропускается в поле высокого напряжения. Это позволяет ускорить получение гото вого продукта в 8—10 раз но сравнению с традиционными ме тодами, однако качество получаемой продукции оставляет же лать лучшего. Например, известно, что электроосаждение дыма на поверхности рыбы, хотя и придает ей нормальный цвет, но
не ускоряет проникновения ароматизирующих и консервирующих веществ в мышечную ткань. Электрокоптильные установки так же выполняются по зонному принципу.
На одном из рыбокомбинатов Эстонии смонтирована опытная э л е к т р о к о п т и л ь н а я у с т а н о в к а конструкции ВНИРО— НИКИМРП, в которой рыба проходит через четыре зоны — под сушки с помощью инфракрасных лучей, копчения ионизирован ным дымом в зоне электростатического поля высокого напряже ния (40 кВ), протекания с помощью инфракрасных лучей и ох лаждения. В зоне охлаждения рыба облучается кварцевыми из лучателями. В камерах печи рыба двигается на цепном кон вейере на прутках попеременно вверх и вниз в каждой зоне. Печь может использоваться как для горячего, так и для холод ного копчения. При холодном копчении несколько раз повторя
ется цикл |
прохождения |
рыбы через |
всю печь |
без |
снятия |
|||||
прутков с цепного конвейера. |
Проектная .производительность ус |
|||||||||
тановки |
по. салаке |
1 т |
за |
смену, габариты |
6000 X 12 000 X |
|||||
•Х4000 |
мм. |
|
иную |
компоновку и конструктивное |
оформление |
|||||
Несколько |
||||||||||
имеет в е р т и к а л ь н а я |
к о п т и л ь н а я |
у с т а н о в к а |
к и е в |
|||||||
с к о г о |
т ипа |
с раздельными зонами обработки рыбы и транс |
||||||||
портировки |
ее с помощью цепного конвейера. |
Вначале |
с помо- |
134 -
щыо ИК-излучателей рыба подсушивается,затем вполе высоко го напряжения (60'кВ) производится собственно копчение и,на конец, проваривание ИК-излучением, после чего .рыба переходит в камеру охлаждения. Регулирование режимов обработки осу ществляется путем изменения скорости движения цепного кон вейера в пределах от 0,2 до 1,2 м/м;ин и напряжения, подавае мого на ИК-излучатели. Производительность печи по каспий ской кильке 450—500 кг за смену, по хеку до 1200 кг, мощность электроуетановочных приборов и привода 170 кВт.
Для интенсификации процесса копчения и уменьшения со держания в готовой продукции нежелательных веществ приме няется обработка рыбы коптильной жидкостью.
В НИКИМРП создана у с т а н о в к а И К В -2 для бездым ного холодного копчения рыбы производительностью 900 кг/сутки. В установке производится обработка рыбы погружением в коптильную жидкость и затем провяливание в потоке подогре того воздуха.
Рис. 59. Установка. ИКВ-2 ? для бездымного копчения _ рыбы:
/ — провялочная |
камера; 2 — |
||
цепной |
конвейер; |
3 — перегород |
|
ки; 4 — ванна |
с |
коптильной |
|
жидкостью; 5 — зона |
стечкн; 6 — |
||
паровой |
калорифер; |
7 — венти |
|
лятор; |
8 — фильтр; |
Р —-насос; |
J0 — бак.
Установка (рис. 59) представляет собой камеру, разделенную перегородками-на четыре секции, через которые последователь
но на цепном конвейере проходит рыба, подвешенная на прут ках'. В каждой секции рыба движется в вертикальной плоскости, меняя несколько раз направление. В нижней части камеры рас
положена ванна с коптильной жидкостью ■емкостью 0,94 м3. Установка работает в двух режимах —загрузки и ,провялива
ния. В режиме загрузки цепной конвейер движется оо скоростью 0,0145 м/с, ванна заполнена коптильной жидкостью. После за грузки рыба .опускается в ванну с коптильной жидкостью и дви жется в ней около 11 мин. Затем рыба проходит зону стечки и на конвейере поднимается в камеру провяливания. После пол ной загрузки конвейера скорость его изменяется (становится равной 0,11 м/с) и начинается провяливание, которое происхо дит в потоке воздуха, нагреваемого паровым калорифером. Тем пература воздуха в процессе провяливания может достигать
135
40°С, влажность 40—70%, скорость 0,5—2 м/с. Вентилятор, обес печивающий движение воздуха, имеет производительность до 8000 м3/ч. Перегородки между секциями в провялочной камере обеспечивают равномерный обдув воздухом рыбы и отсутствие больших застойных зон.
В процессе провяливания коптильная жидкость из ванны уда ляется насосом через фильтр в сборный бак емкостью 1,3 м3, откуда самотеком передается в ванну при очередном цикле за грузки.
Размеры камеры провяливания 6380X1760X3460 мм. Пло
щадь, занимаемая собственно агрегатами установки, составляет около 20 (м2 без учета площади для обслуживания, мощность двигателей —. 14 кВт.
При горячем копчении особую трудность вызывает обвязы- в-ание средней и крупной рыбы и рыбных рулетов. Обвязка ры
бы шпагатом—это традиционный и наиболее распространенный способ предохранения рыбы от разваливания при навешивании ее на транспортирующие органы. Обвязывание рыбы произво дится вручную, и способов и устройств для механизации этого процесса пока не существует. В последние годы появилось не-
Рвс. 60. Схема уст ройства для упаковки рыбы в сетку:
1 — подающий |
транспор |
|
тер; |
2 — приемные тру |
|
бы; |
5 —-цепной |
транспор |
тер; 4 — сетка; 5 — маши* на для скрепления сетки металлическими скреп ками: 6 — транспортер.
сколько способов копчения рыбы без обвязки. Это копчение на сетке, решетках, перфорированных лотках и поддонах, на транс портере; выполненном .в виде тугонатянутых, покрытых тефлоном струн. Однако при таком копчении рыбу необходимо регулярно переворачивать, в противном случае на поверхности готового продукта остаются заметные следы от сетки.
^ На Ленинградском коптильном заводе № 3 среднюю и круп ную рыбу и рулеты коптят в сетчатых рукавах, закрытых с обе
их сторон |
металлическими сурепками. Имеется устройство |
|
(рис. 60) |
для механизации процесса упаковки рыбы в сетки. |
|
Оно представляет |
собой непрерывно движущийся цепной кон |
|
вейер, на .котором |
с определенным шалом вертикально закреп- |
136
лены трубы диаметром 150 мм и длиной около 200 мм. Снаружи на трубу надевается запас сетчатого рукава. Нижняя часть ру кава с помощью специальной машинки закрывается металличе ской 'Скрепкой. Обслуживают машину двое рабочих, первый при нимает рыбу с подающего транопортерц и опускает ее поштучно в каждую подходящую трубу. Рыба под действием собственной силы тяжести, пройдя через трубу, стягивает с нее необходи мый отрезок сетчатого рукава. В это время ее подхватывает вто рой рабочий, с помощью машинки закрывает верх рукава с ры бой металлической скрепкой, обрезает рукав и с другой стороны закрывает оставшуюся часть рукава скрепкой, т. е. получается сетчатый мешок для очередной рыбы. Далее рыба в сетке пере дается для навешивания на шомпола или рейки и направляется в коптильную печь.
Это простое устройство обеспечивает |
упаковку 40—60 рыб |
в минуту, повышает производительность труда более чем в 2 ра |
|
за, избавляя обслуживающий персонал |
от трудоемкой работы, |
требующей вы/сакой квалификации.
Дымогенераторы. Создание дымогенераторов сопряжено со* значительными трудностями, так 'как оценить качество генери руемого ими дыма возможно только органолептическими мето дами. Устройств для анализа и регулирования содержания ак тивных веществ в дыме не существует. Расчетами характеристи ки дымогенераторов определить сложно, и конструкции дымоге- ■нераторов отрабатываются «в основном эмпирическим путем. Все это обусловило появление нескольких типов успешно работаю щих в тех или иных условиях промышленного производства ды могенераторов.
Оообо стоит, вопрос о целесообразности все более распрост раняющегося централизованного способа снабжения дымом к о п тильных камер. Исследования Н. А. Воскресенского показывают,, что при транспортировании уменьшается коэффициент исполь зования дыма и ухудшаются его технологические качества. Луч шим вариантом следует считать дымообразовиние непосредст венно в коптильной камере или установку дымогенератора в не посредственной близости от коптильной камеры. К централизо ванному дымоснабжению следует прибегать лишь в крайнемслучае и при проектировании коптильных, цехов продолжитель ность транспортировки дыма принимать не более 20 с при лами нарном движении и 10 с при турбулентном.
В настоящее время практически все дымогенераторы явля ются выносными и работают вне контура коптильной печи.
Для обеспечения дымом коптильных установок в рыбной про мышленности применяются дымогенераторы ПОМ — ВНИР О,. ЕЛ'РО, конструкции ЦПКТБ «Азчеррыбы» и некоторые другие (рис. 61). Эти генераторы имеют различную конструкцию и ха рактеристики и обладают определенными достоинствами и недо статками.
137'
В д ы мо г е н е р а т о р е ПС М—В Н И Р О дым образуется при нагревании опилок на горизонтальном поду, внутри которо го расположены тепло-электронагревательные элементы. Дымогенератор имеет два пода. Опилки на под попадают из бункера н перемещаются по нему во время генерация дыма с помощью скребкового транспортера. К концу пода^ опилки превращаются в золу и сбрасываются в зольник.
Дымогенератор этого типа можно использовать при наличии достаточного количества электроэнерпии для коптильных уста новок, потребляющих сравнительно небольшое количество дыма. Кроме того, дьш генерируется с высокой минимальной темпера турой, не «позволяющей -в летнее время в южных районах про изводить холодное копчение. Охлаждение дыма вызывает кон денсирование части активных веществ. Как достоинство этого дымогенератор а следует отметить высокую степень его механи зации и пониженную способность смолообразования. Техниче ские характеристики его приведены в табл. 11.
'Т а б л и ц а 11
|
|
|
|
Дымогенератор |
|
|
|
Характеристики |
п см — |
|
|
конструк |
|
|
ЕЛРО |
ции |
ИДА-2 |
|||
|
|
ВНИРО |
ЦПКТБ |
|||
|
|
|
|
|
„ Азчер- |
|
|
|
|
|
|
рыбы- |
|
Производительность, м3/ч . |
1600 |
500 |
2000 |
500 |
500 |
|
Расход |
опилок, кг/ч .. . . |
10— 12 |
1 0 -2 0 |
3 6 -8 0 |
2 0 -2 5 |
10— 17 |
Мощность, кВт |
0,6 |
|
2,6 |
|
0,6 |
|
электродвигателей . . |
1,2 |
1,2 |
||||
электронагревателей . . |
30 |
— |
— |
— |
— |
|
Габариты, мм |
2240 |
1405 |
2750 |
890 |
958 |
|
длина ................................. |
||||||
ширина ............................. |
1100 |
937 |
1520 . |
1280 |
1155 |
|
вы сота................................. |
1550 |
1905 |
2100 |
1780 |
1725 |
|
Масса, |
кг , ........................... |
650 |
615 |
1230 |
430 |
1200 |
В |
д ы м о г енер «ато р е Е Л Р О |
конструкции Гипромяоо |
(рис. 61, а) дым образуется при сгорании опилок, покрывающих горизонтальную колосниковую решетку слоем постоянной тол щины. Опилки -в зоне горения непрерывно перемешиваются ло пастной мешалкой. Регулирование температуры дыма в задан
ных пределах осуществляется изменением количества поступаю щего в зольник «воздуха. Опилки из цилиндрического бункера по ступают самотеком. Патрубок бункера опущен в слой опилок и благодаря подпору опилок обеспечивается непрерывная их по дача в необходимом количестве. Во «избежание слеживания опи лок в бункере имеется .непрерывно вращающийся спиральный ворошитель.
Образующийся в камере горения дым отсасывается вентиля тором и по трубопроводу подается в коптильные камеры. Фяль-
138
тры, установленные перед вентилятором, очищают дым от меха нических примесей и частично от нежелательных веществ. Для промывки фильтров имеется пароводяная система. Верхний пре дел температуры дым.а регулируется автоматически включением системы орошения горящих опилок. Зола из зольника удаляет ся периодически вручную. Производительность дымогенератора 1600 м3/ч. Имеется модификация генератора ЕЛРО производи тельностью 2000 м3/ч.
Рис. 61.'Дымогенералч>ры:
а — ЕЛРО-2000; б — конструкции ЦПКТБ «Азчер-рыбы»; |
е — ИДА-2; / — бункер для |
опилок; 2 — ворошители; 5 — камера дымообразовання; |
'/ — колосниковая решетка; |
5 — зольник; 6 — вентилятор; 7 — водяная рубашка; 5 — запальник; 9 — фотоэлементы.
Дымогенератор ЕЛРО генерирует дым с хорошими техноло гическими качествами, по конструкции он проще, чем ПСМ— ВНИРО, однако дым имеет (повышенную влажность, что вызыва ет большое осмоление дымоходов.
Одним из наиболее простых по конструкции является д ы м о г е н е р а т о р к о н с т р у к ц и и Ц П К Т Б « А з ч е р р ы б ы » (рис. 61, б). В цилиндрическом корпусе дымогенератора разме щены бункер для опилок, вращающаяся колосниковая решетка, фильтр для очистки дыма, вентилятор для подачи дыма в коп
тильную печь. Колосниковая решетка разделена радиальными ребрами на секторы. Бункер (смонтирован непосредственно над решеткой, его выпускной патрубок имеет форму и размер секто ра решетки, что обеспечивает равномерную подачу опилок слоем определенной толщины и исключает возможность их воспламе нения. Для охлаждения топочного устройства дымогенератор снабжен водяной рубашкой. Имеются два сменных фильтра для очистки дыма от жидких фракций, смол, пепла и крупных ча-
139