- •Основные условные обозначения и единицы измерения
- •Вводная часть
- •Химическая классификация конструкционных материалов
- •Материалы и изделия, получаемые методами порошковой металлургии
- •Способы производства полимерных материалов
- •1.3.3. Способы производства силикатных материалов, полуфабрикатов и изделий
- •Основные свойства конструкционных материалов
- •Технологические и технические свойства конструкционных материалов
- •Основные механические свойства конструкционных материалов
- •1.4.2.1. Конструкционная прочность материалов
- •А. Количественная оценка прочности конструкционных материалов
- •1.4.3. Основные теплофизические свойства конструкционных материалов
- •Основные электрические свойства конструкционных материалов
- •2.1. Металлы (Ме) и металлические сплавы
- •2.2. Пластмассы (п)
- •2.3. Эластомеры (э)
- •Неорганические (силикатные) материалы
- •3.1. Применение металлов и сплавов
- •3.1.1. Применение металлов и сплавов в качестве материалов несущих конструкций
- •3.1.1.1. Краткая характеристика черных металлов
- •Краткая характеристика сталей. Основы классификации сталей
- •Обозначения легирующих элементов
- •Краткая характеристика чугунов
- •Легированные чугуны
- •Ферросплавы
- •3.1.1.2. Краткая характеристика металлических материалов с высокой удельной прочностью
- •Краткая характеристика титана и сплавов на его основе
- •130 10 70 60 60 63 30 20
- •Краткая характеристика алюминия и алюминиевых сплавов
- •Краткая характеристика магния и сплавов на его основе
- •3.1.1.3. Краткая характеристика жаропрочных металлических материалов
- •Никелевые и кобальтовые жаропрочные сплавы
- •3.1.2. Применение металлов и сплавов в качестве электротехнических и радиотехнических материалов
- •3.1.2.1. Краткая характеристика металлов с большой электрической проводимостью
- •3.1.2.2. Краткая характеристика сплавов с высоким электрическим сопротивлением
- •3.1.3. Применение металлов и сплавов в качестве антифрикционных материалов (афм)
- •3.1.4. Применение металлических сплавов в качестве фрикционных материалов
- •3.1.5. Применение металлов и сплавов в качестве антикоррозионных материалов
- •3.1.5.1. Коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали
- •3.1.5.2. Цветные металлы
- •3.1.5.3. Редкие металлы
- •Плотность и прочность ряда армированных фенопластов
- •3.2.2. Применение пластмасс и синтетических смол в качестве электротехнических и радиотехнических материалов
- •3.2.3. Применение пластмасс в качестве антифрикционных материалов
- •3.2.4. Применение пластмасс в качестве фрикционных материалов (фм)
- •3.2.5. Применение пластмасс в качестве антикоррозионных материалов
- •Жесткий пвх (винипласт)
- •Политетрафторэтилен (фторлон-4, тефлон)
- •Пентапласт (пентон)
- •Перхлорвинил
- •Текстолит
- •Антегмит
- •Арзамит
- •3.2.5.1. Краткая характеристика защитных покрытий черных металлов
- •А. Неорганические защитные покрытия
- •Полиизобутиленовые покрытия
- •Полиэтиленовые покрытия
- •Пентапластовые покрытия
- •Фаолитовые покрытия
- •В. Смешанные покрытия
- •3.3. Применение эластомеров
- •3.3.1. Применение эластомеров в качестве конструкционных материалов
- •3.3.2. Применение эластомеров в качестве электротехнических и радиотехнических материалов
- •3.4. Применение стекла и ситаллов
- •3.4.1. Применение ситаллов
- •3.5. Применения керамических материалов и изделий на их основе
- •3.5.1. Применение строительной керамики (на основе глинистых минералов)
- •Применение бетонов
- •3.7.1.1. Дисперсно-упрочненные композиционные материалы
- •3.7.1.2. Волокнистые композиционные материалы
- •3.7.2. Композиты на полимерной органической основе
- •3.7.4. Композиты на керамической основе
- •3.7.5. Гибридные композиционные материалы
- •3.8. Теплоизоляционные и акустические материалы
- •3.8.1. Краткая характеристика теплоизоляционных материалов и изделий
- •3.8.2. Краткая характеристика акустических материалов
- •А. Звукопоглощающие материалы (зпм) и изделия
- •Б. Звукоизоляционные материалы (зим) и изделия
- •Заключение
- •Рекомендации по проектированию и применению пластмассовых деталей и изделий [1]
- •Применение пластиков в машиностроении
- •Основы классификации волокон и техническое применение материалов на их основе
- •К определению твердости конструкционных материалов [1, 2, 6]
- •Библиографический список
Текстолит
Текстолит – слоистый материал, получаемый путём прессования уложенной слоями ткани из органических волокон, пропитанной резольным фенолоформальдегидным олигомером. Прочность σр=65 – 100 МПа; ρ = 1300 – 1450 кг/м3.
Выпускается в виде отверждённых листов и плит, труб, намоточных изделий (втулок, колец, цилиндров, трубок и т.д.) и сырой пропитанной ткани (для формирования защитных покрытий).
Стоек: к хлороводородной (соляной) кислоте, растворам фосфорной и уксусной кислот, водным растворам многих солей, неполярным органическим соединениям (топливам, смазочным маслам и др.).
Применение: антикоррозионный материал для химической промышленности, конструкционный диэлектрический материал для электро- и радиотехники, конструкционный и антифрикционный материал для машиностроения и т.п.
Антегмит
Антегмит – химически стойкий, теплопроводный, антифрикционный пресспорошок, получаемый из резольного фенолоформальдегидного олигомера, наполненного графитом или графитированными продуктами (продуктами высокотемпературной обработки кокса, пека, антрацита).
В зависимости от требований к материалу свойства антегмита (АТМ) изменяются в широких пределах:
АТМ-1 р18 – 22 МПа; сж100 – 120 МПа; 1800 кг/м3;
35 – 41 Вт/(м·град).
АТМ-10 р9 – 12 МПа; сж55 МПа; =1740 кг/м3;
=93 – 99 Вт/(м·град).
АТМ-10Г р6 – 8 МПа; сж45 МПа; =1740 кг/м3;
=105 – 140 Вт/(м·град).
Антегмит марки АТМ-10
Стоек: во всех кислых и щелочных средах и во многих окислительных средах.
Не стоек: в атмосфере галогенов и в среде сильных окислителей.
Антегмит марки АТМ-1Г
Стоек: в тех же средах, что и АТМ-10, но отличается от него большей стойкостью к активному хлору и к окислительным средам.
Применение: пластинчатые (блочные) теплообменники для химической промышленности, теплопроводные футеровочные плитки, трубы и трубопроводная арматура, поршневые кольца, антифрикционные втулки, электроды электрофильтров и т.д.
Арзамит
Арзамит – коррозионно-стойкие, водонепроницаемые, твердеющие на холоде замазки на основе фенолоформальдегидного резольного олигомера с порошкообразными наполнителями и кислотным отвердителем. Замазки являются двухупаковочными материалами, т.е. состоят из двух частей: арзамит-раствора и арзамит-порошка. Выпускается несколько марок кислотостойкого арзамита и арзамит универсальный.
Стоек: к минеральным кислотам, уксусной кислоте, органическим растворителям и кипящей воде.
Замазки-арзамит рекомендуется наносить на чёрный металл по подслою из бакелитового лака, клея БФ или из полиизобутилена.
Прочностные характеристики отверждённых замазок-арзамит таковы:
|
Арзамит-1 |
Арзамит-4 |
Арзамит-5 |
Арзамит универсальный |
sр, МПа |
3 |
5 |
4 |
8 |
sсж, МПа |
30 |
40 |
25 |
45 |
Применение: крепление футеровочных плиток к аппаратам; соединение труб из реактопластов; склеивание отдельных деталей из пластмасс и керамики.
3.2.5.1. Краткая характеристика защитных покрытий черных металлов
Одним из способов защиты от коррозии чёрных металлов является нанесение на поверхность детали или изделия из чёрного металла покрытия (защитного слоя) из коррозионно-стойкого материала. С точки зрения химической природы применяемых для защиты материалов защитные покрытия чёрных металлов классифицируются следующим образом.