- •Основные условные обозначения и единицы измерения
- •Вводная часть
- •Химическая классификация конструкционных материалов
- •Материалы и изделия, получаемые методами порошковой металлургии
- •Способы производства полимерных материалов
- •1.3.3. Способы производства силикатных материалов, полуфабрикатов и изделий
- •Основные свойства конструкционных материалов
- •Технологические и технические свойства конструкционных материалов
- •Основные механические свойства конструкционных материалов
- •1.4.2.1. Конструкционная прочность материалов
- •А. Количественная оценка прочности конструкционных материалов
- •1.4.3. Основные теплофизические свойства конструкционных материалов
- •Основные электрические свойства конструкционных материалов
- •2.1. Металлы (Ме) и металлические сплавы
- •2.2. Пластмассы (п)
- •2.3. Эластомеры (э)
- •Неорганические (силикатные) материалы
- •3.1. Применение металлов и сплавов
- •3.1.1. Применение металлов и сплавов в качестве материалов несущих конструкций
- •3.1.1.1. Краткая характеристика черных металлов
- •Краткая характеристика сталей. Основы классификации сталей
- •Обозначения легирующих элементов
- •Краткая характеристика чугунов
- •Легированные чугуны
- •Ферросплавы
- •3.1.1.2. Краткая характеристика металлических материалов с высокой удельной прочностью
- •Краткая характеристика титана и сплавов на его основе
- •130 10 70 60 60 63 30 20
- •Краткая характеристика алюминия и алюминиевых сплавов
- •Краткая характеристика магния и сплавов на его основе
- •3.1.1.3. Краткая характеристика жаропрочных металлических материалов
- •Никелевые и кобальтовые жаропрочные сплавы
- •3.1.2. Применение металлов и сплавов в качестве электротехнических и радиотехнических материалов
- •3.1.2.1. Краткая характеристика металлов с большой электрической проводимостью
- •3.1.2.2. Краткая характеристика сплавов с высоким электрическим сопротивлением
- •3.1.3. Применение металлов и сплавов в качестве антифрикционных материалов (афм)
- •3.1.4. Применение металлических сплавов в качестве фрикционных материалов
- •3.1.5. Применение металлов и сплавов в качестве антикоррозионных материалов
- •3.1.5.1. Коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали
- •3.1.5.2. Цветные металлы
- •3.1.5.3. Редкие металлы
- •Плотность и прочность ряда армированных фенопластов
- •3.2.2. Применение пластмасс и синтетических смол в качестве электротехнических и радиотехнических материалов
- •3.2.3. Применение пластмасс в качестве антифрикционных материалов
- •3.2.4. Применение пластмасс в качестве фрикционных материалов (фм)
- •3.2.5. Применение пластмасс в качестве антикоррозионных материалов
- •Жесткий пвх (винипласт)
- •Политетрафторэтилен (фторлон-4, тефлон)
- •Пентапласт (пентон)
- •Перхлорвинил
- •Текстолит
- •Антегмит
- •Арзамит
- •3.2.5.1. Краткая характеристика защитных покрытий черных металлов
- •А. Неорганические защитные покрытия
- •Полиизобутиленовые покрытия
- •Полиэтиленовые покрытия
- •Пентапластовые покрытия
- •Фаолитовые покрытия
- •В. Смешанные покрытия
- •3.3. Применение эластомеров
- •3.3.1. Применение эластомеров в качестве конструкционных материалов
- •3.3.2. Применение эластомеров в качестве электротехнических и радиотехнических материалов
- •3.4. Применение стекла и ситаллов
- •3.4.1. Применение ситаллов
- •3.5. Применения керамических материалов и изделий на их основе
- •3.5.1. Применение строительной керамики (на основе глинистых минералов)
- •Применение бетонов
- •3.7.1.1. Дисперсно-упрочненные композиционные материалы
- •3.7.1.2. Волокнистые композиционные материалы
- •3.7.2. Композиты на полимерной органической основе
- •3.7.4. Композиты на керамической основе
- •3.7.5. Гибридные композиционные материалы
- •3.8. Теплоизоляционные и акустические материалы
- •3.8.1. Краткая характеристика теплоизоляционных материалов и изделий
- •3.8.2. Краткая характеристика акустических материалов
- •А. Звукопоглощающие материалы (зпм) и изделия
- •Б. Звукоизоляционные материалы (зим) и изделия
- •Заключение
- •Рекомендации по проектированию и применению пластмассовых деталей и изделий [1]
- •Применение пластиков в машиностроении
- •Основы классификации волокон и техническое применение материалов на их основе
- •К определению твердости конструкционных материалов [1, 2, 6]
- •Библиографический список
Плотность и прочность ряда армированных фенопластов
Материал (в скобках – армирующий наполнитель) |
Плотность, кг/м3 |
Прочность при растяжении, МПа |
Удельная ударная вязкость, кДж/м2 |
Текстолит (ткань из органического волокна) |
1300 – 1400 |
50 – 120 |
35 |
Асботекстолит (асбестовая ткань) |
1600 |
100 – 120 |
30 |
Стеклотекстолит (стеклянная ткань) |
1800 – 1900 |
270 – 280 (по основе) |
75 – 115 (по основе) |
Древесно-слоистый пластик (листы древесного шпона) |
1300 |
130 – 260 |
30 – 80 |
Стеклопластик СВАМ (слои стеклянного шпона) |
1900 – 2000 |
800 – 900 (вдоль волокон) |
|
*Зависит от способа укладки листов шпона в ДСП
Улучшение эксплуатационных параметров различных машин и механизмов, в конструкции которых входят детали из пластмасс инженерно-технического назначения, достигается в результате использования целого ряда технических достоинств пластмассовых деталей.
К этим достоинствам относятся:
большая удельная прочность;
малая масса и связанная с нею малая инерционность;
возможность работы в узле трения без смазки или при смазке водой (!); большая износостойкость при трении;
способность к гашению вибраций;
высокая коррозионная стойкость;
бесшумность работы.
3.2.2. Применение пластмасс и синтетических смол в качестве электротехнических и радиотехнических материалов
Будучи химическими соединениями с ковалентными связями, органические полимеры обладают хорошими диэлектрическими свойствами и служат основой современных электроизоляционных материалов (диэлектриков). Напомним, что при помещении диэлектрического материала в электрическое силовое поле происходит процесс перестройки структуры материала, называемый поляризацией диэлектрика. В ходе процесса поляризации осуществляется ориентация (поворот) постоянных или/и наведенных молекулярных диполей преимущественно в направлении электрического поля, и в результате в объёме диэлектрика возникает электрический момент определённой величины (равный векторной сумме дипольных моментов молекул, входящих в рассматриваемый объём). При помещении полярного диэлектрика (частицы которого имеют свойства постоянных диполей) в переменное электрическое поле скорость процесса ориентации диполей может оказаться меньше скорости изменения электрического поля (при определенной частоте поля и температуре диэлектрика). В этом случае возникают диэлектрические потери.
Диэлектрические потери – это часть энергии электрического поля, которая необратимо рассеивается в диэлектрике в форме теплоты (происходит диссипация энергии). В результате материал греется, и его диэлектрического свойства ухудшаются (соответственно сокращается срок службы диэлектрика).
Величина диэлектрических потерь W в единице объёма полярного диэлектрика выражается формулой:
W = ·Е2· ε'·εв·tgδ / 8 ,
где - частота приложенного электрического поля;
-напряженность электрического поля;
ε' - диэлектрическая проницаемость материала;
εв - диэлектрическая проницаемость в вакууме, Ф/м;
tgδ - тангенс угла диэлектрических потерь.
Угол диэлектрических потерь – это угол (сдвиг по фазе), на который вектор электрического момента (Jор) отстает в своих изменениях от изменений вектора напряжённости электрического поля (Е).
Из приведенной формулы следует, что величины ε' и tgδ и характер их зависимости от частоты и температуры имеют важное значение для практики, особенно при выборе диэлектриков для работы при высоких частотах. Диэлектрические свойства ряда полимеров приведены в табл. 8.
Таблица 8
Важнейшие электрические характеристики неполярных и полярных полимерных диэлектриков
Полимерный материал |
tg δмакс при ω=106Гц |
ε' при ω=106 Гц |
Удельное объемное сопротивление, ρV, Ом·м |
Электрическая прочность, Εпр, МВ/м |
Полиэтилен (ПЭВД) |
0,0002 – 0,0003 |
2,2 – 2,3 |
1018 – 1019 |
40 |
Полистирол (блочный) |
0,0002 – 0,0003 |
2,5 – 2,6 |
1017 – 1018 |
30 |
Политетрафтор-этилен |
0,0002 – 0,00025 |
1,9 – 2,2 |
1018 – 1019 |
40 |
Поливинилхлорид (жёсткий) |
0,015 – 0,018 |
3,1 – 3,4 |
1016 – 1018 |
45 |
Полиамиды (алифатические) |
0,03 – 0,09 |
3,0 – 3,5 |
1013 – 1015 |
15 – 20 |
Резины электроизоляционные |
0,01 – 0,003 |
2,5 – 15,0 |
1013 – 1015 |
20 – 45 |
Полимерные диэлектрики отличаются сочетанием хороших диэлектрических свойств и достаточно большой механической прочности (при меньшей, чем силикатные материалы, плотности), и поэтому они являются в настоящее время незаменимыми материалами в производстве электротехнических и радиотехнических устройств (приборов, аппаратов, машин).