4.6. Прессование плиток

Из силоса пресспорошок через разгрузочное устройство по системе ленточных транспортеров поступает на вибросито с сеткой №1,8 мм. Далее в бункер над прессом по ленточному транспортеру, над которым установлен электромагнит.

Прессование плиток производится на прессе Магнум -2805XL

Показатели прессования:

Давление прессования, бар 160-200

Удельное давление прессования, кг/см² 346-433

Частота прессования, мин^-114-16

Максимальное усилие прессования, т 2800

Размеры отпрессованных плиток, мм (326*326*8,6)0,2

Давление прессования задается начальником ЦПП или мастером смены.

Перед началом прессования проверяется работа всех механизмов и приспособлений пресса. Пуансоны прессформы должны быть установлены строго горизонтально и взаимопараллельно относительно стенок матрицы. Пуансоны прессформы центруются относительно футеровки матрицы.

Центровка необходима для обеспечения надлежащего равномерного зазора между стенками матрицы и пуансона.

Зазор необходим для обеспечения качественной деаэрации (удаления воздуха из отпрессованной плитки), достижения оптимального износа пуансонов, поддерживания механической прочности отпрессованной плитки на требуемом уровне и обеспечения требуемых геометрических размеров.

Лицевые и боковые поверхности пуансонов должны быть гладкими, без выбоин и царапин.

Температура нагрева пуансонов и матрицы должна выдерживаться в пределах от 35 до 55 ⁰С по мере износа прессформы, для устранения зазоров температура пуансонов должна подниматься.

Зазор между пуансонами и стенками прессформы должен быть 0,2 мм. Зазоры между плоскостями засыпной каретки и прессформами должны быть не более 0,5 мм.

Лицевая поверхность тыльного пуансона (пуансона, формующего тыльную сторону плитки) должна иметь четкие рифления, товарный знак завода-изготовителя и порядковый номер пуансона.

Отпрессованная плитка должна иметь предел прочности при изгибе не менее 6 кгс/см²(проверяется по мере необходимости).

Лаборант смены производит замеры геометрических размеров отпрессованной плитки с каждого штампа и определяет вес плиток после прессования. Разница в весе плиток по штампам не должна превышать 50 г. Размеры плиток после прессования должны соответствовать заданным. Периодичность определений согласно карты контроля технологического процесса. Лаборант ежедневно производит определение усадки плитки по штампам. Плотность отпрессованной плитки определяется на пенетрометре К-2 наладчиком оборудования 1 раз в смену и по мере необходимости.

4.7. Сушка плиток.

Сушка плитки производится в газовой вертикальной люлечной сушилке.

При сушке плиток происходит удаление влаги путем ее испарения. В сушилке плитки укладываются таким образом, чтобы обеспечить равномерное удаление влаги со всех сторон плитки.

Распределение теплоносителя организованно таким образом, что он обдувает всю внешнюю поверхность плитки при таких условиях температуры и скорости, чтобы обеспечить максимально быстрое испарение.

Плитки поступают в сушилку сбоку и выстраиваются упорядоченным образом на рядах, устроенных в люльках.

При заполнении каждого уровня люлька поднимается на один шаг, готовя ряд к следующей загрузке.

Подлежащие сушке плитки сначала поднимаются по вертикали, а затем проходят по дуге, представляющей полуокружность, а затем вертикальный отрезок, по которому плитка опускается, после чего она поднимается до того уровня, что и на входе, а затем выгружается из сушилки.

Параметры сушки:

• Рабочая температура 105 – 140 ⁰С

• Максимальная температура 250 ⁰С

• Время сушки, мин 37 – 55

Влажность плиток после сушки должна быть не более 1,5%.

Высушенная плитка должна иметь предел прочности при изгибе не менее 25 кгс/см².