4.8.2. Приготовление глазури и ангоба.

Глазурь или ангоб готовятся в шаровых мельницах мокрого тонкого помола совместным помолом сырьевых компонентов глазури или ангоба и электролитов. Соотношение при загрузке в мельницы – материалы : мелющие тела : вода - для глазури 1,0:1,37:0,32.

- для ангоба 1,0:1,1:0,6.

В качестве футеровки мельниц используется фарфоровая клепка. Целостность футеровки и уровень мелющих тел визуально проверяются перед каждой загрузкой мельницы и после каждого слива из мельницы. В случае выявления повреждения или износа футеровки загрузка мельницы не производится, мельница ставится на ремонт.

В качестве мелющих тел используются глиноземистые керамические высокопрочные тела – цилиндры. Первоначальная загрузка шаровой мельницы производится телами – цилиндрами размерами 32*40 мм. Новые мелющие тела подвергаются обкатке. В процессе работы мельницы количественное соотношение мелющих тел должно поддерживаться на данном уровне: крупные: средние: мелкие, % = 30:40:30. Для поддержания требуемого соотношения мелющих тел в процессе ревизии мельниц удаляются мелкие мелющие тела размерами менее 25*25 мм. Если уровень мелющих тел меньше нормативного (100 см от уровня мелющих тел до горловины) производится догрузка мельницы мелющими телами размером 32*40 мм в мельницу до необходимого уровня.

Рецепты глазури и ангоба утверждаются главным технологом. Рецепт на загрузку мельницы выдается технологом ОТГ согласно паспорту на данный вид продукции. Пересчет рецепта с учетом влажности сырья производится лаборантом глазурного отделения.

В случае приготовления глазури с повышенным процентным содержанием пигмента возможно осуществлять покраску глазури в мельнице. Для этого лаборант глазурного отделения проводит пересчет процентного содержания пигмента в количественное содержание и передает рецепт мастеру мастичного отделения. В мастичном отделении производится дозирование пигментов согласно рецепту в микронет, куда предварительно залита вода в количестве, достаточном для обеспечения нормального слива смеси пигментов из микронета. Время помола пигментов составляет 20 минут. Затем производится слив пигментов в промежуточные емкости, предназначенные для транспортирования пигментов в глазурное отделение. После слива пигментов из микронета производится промывка микронета водой, которая сливается в те же промежуточные емкости во избежание потерь пигмента на стенках микронета. Промежуточные емкости транспортируются погрузчиком в глазурное отделение, поднимаются на площадку загрузки мельниц. Затем содержимое емкости выливается в мельницу между слоями шихты для глазури и производится совместный помол глазурных компонентов и красителя.

Помол глазури производится до остатка на сите №0045 = 3 - 5%. Помол ангоба производится до полного прохода через сито №0045 (16900 отв./см²). Параметры глазури и ангоба должны соответствовать эталонному образцу данного артикула продукции. Если по результатам проверки выявлены различия приготовленной глазури и эталонной глазури по цвету, производится докраска глазури.

Приготовленная глазурь или ангоб перед сливом проходят проверку на соответствие параметрам, указанным в паспорте на данный артикул продукции. Перед сливом для оптимизации реологических параметров глазурей лаборантом глазурного отделения под контролем технолога ОГТ строятся кривые разжижения глазури с каждой мельницы.

Если необходимо, в мельнице глазурь или ангоб корректируется водой или электролитами.

Приготовленные глазурь и ангоб при сливе из мельницы проходят через вибросито с сеткой №02, через феррофильтр и перекачиваются в приемные мешалки.

Слив готовых мельниц производится после получения пробника, соответствующего эталонному образцу по показателям внешнего вида по распоряжению мастера глазурного отделения или технолога ОГТ.

Магниты, сита, смывные рукава и лотки тщательно промываются после каждой перекачки.

При нахождении глазури в мешалке и при перекачке ее в глазуровочную установку, мешалка должна работать постоянно во избежание оседания глазури.