4.4. Приготовление шликера

Приготовление шликера производится в мельнице непрерывного помола.

В мельницу загружается глинистая и каолиновая суспензия согласно заданному рецепту и сдозированные согласно рецепту песок, возврат пресспорошка, полевой шпат. В случае необходимости в мельницу подается вода и электролит.

Шаровая мельница имеет цилиндрическую форму. Внутренняя часть цилиндра делится на две камеры помола, которые разделены между собой промежуточной диафрагмой. На загрузочном днище установлен шнек для питания мельницы.

Внутренняя футеровка мельницы изготовлена из специальной износостойкой резины. Эта футеровка устанавливается на болты и легко меняется. В сливном днище мельницы расположено вибросито для предварительного ситования и для задержки крупных кусков, которые могут попасть в шликер. В мельницу загружаются уралитовые шары диаметром 25-55 мм в количестве 35 тонн.

Первоначальная загрузка шаров:

Размеры шаров, мм Количество шаров, т

1 камера d– 50*55 11,0

d– 40*40 11,0

d– 35*35 3,0

2 камера d– 32*40 2,5

d– 25*25 3,0

d– 32*32 4,5

Допускается замена шаров размерами 50*55 мм на кремневую гальку размерами 40*60 мм, а также замена шаров 32*40 мм на кремневую гальку размером 20*40 мм. Уровень шаров в мельнице должен быть до нижней части загрузочного отверстия. Перед загрузкой в мельницу шары должны быть околтованы в шаровой мельнице мокрого тонкого помола периодического действия. Обкатка производится водой с песком в течение 24 часов.

Для компенсации измола шаров производится дозагрузка шаров.

Добавка шаров производится с остановкой мельницы через верхние люки по мере необходимости.

Ревизия мельницы производится 1 раз в год. Мельница промывается, мелющие тела выгружаются, рассортировываются и взвешиваются по размерам.

После помола в мельнице готовый шликер должен иметь следующие параметры.

Плотность, г/см³1,60 – 1,66

Влажность, % 36 – 40

Остаток на сите

с сеткой №0063, % 1,5 – 3,0

Текучесть по Форду, с (d_отв– 4 мм) 23 – 35

Коэффициент загустевания, Кз 1,2 – 1,3

После помола шликер из мельницы сливается самотеком через сито с сеткой № 5,0 в приемное устройство и насосом подается на ситовое и магнитное обогащение.

На первом вибросите установлены сетки №04 и №02. После первого вибросита самотеком шликер подается на вибросито с сеткой 02 и проходит далее магнитное обогащение.

После ситового и магнитного обогащения шликер поступает в приемную мешалку.

4.5. Приготовление пресспорошка

Пресспорошок получают путем обезвоживания шликера в атомизаторе (башенной распылительной сушилке). Камера сушки состоит из конического свода, цилиндрической части и конического днища. В конической части имеется трубопровод, через который удаляется отработанный теплоноситель. Во внутренней части камеры трубопровод оснащен гребнем с острым углом, который предотвращает остановку наполовину высушенного материала на самой трубе.

Система отсоса отработанных газов из атомизатора состоит из циклонов, центробежного вентилятора и трубопроводов.

Параметры работы атомизатора

Давление на подаче шликера, бар 15−20

Диаметр сопла распылительной форсунки, мм 2,2−3,0

Количество форсунок, шт. 20

Температура в атомизаторе, ⁰С

На входе 550−560

На выходе 100−110

Разряжение перед циклоном, мм в.ст. 30−39

Приготовление пресспорошка в атомизаторе

Во время приема и расходования шликера в атомизатор расходная мешалка должна работать.

В атомизатор шликер подается из емкости поршневым насосом и через шликеропровод направляется на кольцо штанг внутри камеры сушки.

Распыление шликера производится с помощью 20 форсунок, которые установлены на 10 штангах. Шликер, выходя через сопло форсунки, совершает быстрое вращательное движение, разбрасываясь при этом на отдельные капли. Капли шликера, контактируя с горячим теплоносителем, который подается из теплогенератора, высушивается за короткое время.

Теплоноситель поступает в атомизатор из теплогенератора, в котором производится сгорание природного газа.

Высушенные частицы массы скапливаются в нижней корпусной части башни и через разгрузочное отверстие через вибросито с диаметром отверстий 5 мм поступают на ленточный транспортер, и далее по системе ленточных транспортеров пресспорошок поступает в силоса.

Параметры готового пресспорошка:

• Влажность, % 4,50,5

• Гранулометрический состав, %

остаток на сите №1 до 2,0

остаток на сите №05 5−15

остаток на сите №025 не нормируется

проход через сито №025 до 35

Отработанный теплоноситель отбирается из камеры атомизатора и направляется на циклонные сепараторы – первая ступень, а затем в скруббера мокрой очистки – вторая ступень и выбрасывается в атмосферу.

Уловленные частицы порошка после циклонов поступают на ленточный транспортер, на который поступает пресспорошок после атомизатора.