Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
плитки для полов.docx
Скачиваний:
80
Добавлен:
23.02.2015
Размер:
148.3 Кб
Скачать
    1. Сортировка и упаковка плиток

После обжига плитка поступает на линию сортировки и упаковки. Сортировка и упаковка плиток производится согласно требований ТУ 5752-041-00288030-2002, ТУ 5752-042-00288030-2002 и ГОСТ 6787-90.

Плитки упаковывают в картонные коробки и укладывают на поддоны согласно заданной схеме. Масса коробки не должно превышать 25 кг. Картонная тара должна быть изготовлена в соответствии с технической документацией. После укладки коробок с плиткой на поддоны производится из стяжка упаковочной лентой и упаковка термоусадочной пленкой.

Принятая ОТК плитка поступает на склад готовой продукции, где располагается раздельно (одного артикула, сорта).

4.18. Маркировка

На монтажную поверхность каждой партии должен быть нанесен товарный знак предприятия − изготовителя.

Каждый картонный ящик должен быть снабжен этикеткой, в которой указывают:

  • Наименование и товарный знак предприятия − изготовителя;

  • Наименование изделия;

  • Обозначение стандарта;

  • Количество плиток, м2;

  • Артикул с обозначением цвета;

  • Штрих код.

Транспортная маркировка грузов по ГОСТ 14192. На каждое грузовое

место должен быть нанесен знак «Осторожно хрупкое!».

Предприятие − изготовитель должно гарантировать соответствие плиток требованиям соответствующего стандарта и сопровождать каждую партию (объем партии плиток устанавливают в количестве не более сменной выработки) плитки документом о качестве, в котором указывают:

  • Номер и дату выдачи документа

  • Наименование и адрес предприятия − изготовителя

  • Наименование продукции

  • Размер и цвет плиток

  • Водопоглощение

  • Степень износостойкости

  • Обозначение стандарта

  1. Требования к основному технологическому оборудованию

Таблица 5

Наименование оборудования

Кол-во, шт.

Техническая характеристика

1. Транспортирование и хранение сырья

1.1 Грейферный кран

3

Грузоподъемность, т 5,0

Ширина пролета, м 16,5

Высота подъема, м 12,0

Скорость передвижения, м/мин 73,0

2. Предварительная подготовка сырьевых материалов

2.1 Ленточный транспортер для подготовки каолина

4

Производительность, м3/ч 20

Ширина ленты, мм 500

Длина ленты, мм 4100

2.2 Дробилка СМ – 165

1

Потребляемая мощность, кВт 40

Межосевое расстояние, мм 480

Решетка 120*150 см

2.3 Электротельфер

2

Грузоподъемность, тн 2,0

2.4 Дозаторы для сыпучих материалов

3

2.5 Бункер для сыпучих материалов

3

Вместимость, тн 15,0

2.6 Ящичный питатель модель 1200*4500

2

Производительность, т/ч 10 – 30

Потребляемая мощность, кВт 4

Габаритные размеры, мм А=1200мм; С=5555 мм; В=4500 мм; D=1400 мм; Е=2460 мм

2.7 Ленточный транспортер

11

Ширина ленты, мм 500

Длина ленты, мм L=3800−4100; 3200−3000; 4400

2.8 Кюбель

10

Объем, м31,2

2.9 Роспускная мешалка RAT−90

2

Потребляемая мощность, кВт 90

Габаритные размеры, мм:

Глубина бассейна 2850

Диаметр бассейна 4100

Полезная емкость бассейна, м330

Число лопастей 1

Число оборотов винта, мин 240

2.10 Рабочая мешалка для суспензии

2

Объем, м360

2.11 Вибросито с самоотсевом для суспензии с сеткой № 063

4

Габаритные размеры, мм:

Длина 900; ширина 600

2.12 Насос погружной DIG11T

B3*400; МОД 302SOMM–A

2

1

Глубина погружения, м 20

Глубина погружения, м 20

2.13 Дозатор воды в роспускные мешалки

2

2.14 Насос для воды

1

2.15 Дозатор суспензии

4

2.16 Система подачи воды в роспускные мешалки

Емкость

Емкость

0000000000000000000000000000000000

Объем, л 1000

Объем, л 200

2.17 Мембранный насос дозировки разжижителя МОД. Т2

1

3. Приготовление шликера

3.1 Мельница непрерывного действия СВМ 50/R

1

Загрузка по сух. массе, т/час 5,0-10,0

Объем, л 50000

Частота вращения, об/мин 6,0-15,0

Потребляемая мощность, кВт 355

Габаритные размеры, мм

Длина – 10500, диаметр – 2600

3.2 Вибросито с самоотсевом с сеткой №5,0

1

3.3 Вибросито с самоотсевом с сеткой №02 и №04

4

3.4 Насос МОД.403 AVC-AUS/VE

1

3.5 Магнитный улавливатель МОД. ДВ 30.80 NEO

1

Пропускная способность номинальная, т/ч 13-20

Потребительская мощность, кВт 0,25

3.6 Приемная мешалка

1

Объем, м3120

3.7 Мембранный насос МОД. Т.2

1

4. Приготовление пресспорошка

4.1 Рабочая мешалка

1

Объем, м34,0

4.2 Поршневой насос МОД W3013

2

Давление максимальное, (Рmax)=30 бар

4.3 Башенное распылительное сушило (атомизатор) МОД 4C–SC1/4 000/UP

1

Производительность по испаряемой влаге, м3/ч 4800

Размеры сушильной башни, мм 16274

Высота цилиндрической части, мм −

9000; диаметр, мм 7600

Высота конической части, мм 7274

Количество форсунок 20

Габаритные размеры, мм

Длина − 14400, ширина − 10438,

высота − 21500 (26500)

4.4 Вибросито с отсевом для просева пресспорошка с диаметром отверстий 5 мм

1

Пропускная способность, т/ч 6,0

4.5 Ленточный транспортер

10

Ширина ленты, мм 500

Длина: 3000 − 3200; 3800 − 4000;

4000 − 4400 мм

4.6 Силоса для хранения пресспорошка

12

Объем, м3 30

4.7 Разгрузочное устройство из силосов

12

4.8 Ленточный транспортер

1

Ширина ленты, мм 400

Длина транспортера, мм 3600

4.9 Вибросито для просева пресспорошка с сеткой № 1,8

1

Вибратор ИВ 91 Б

Мощность, кВт 0,6

Габаритные размеры, мм

Диаметр 900

5. Роликовая конвейерная линия

5.1 Прессование плиток

5.1.2 Гидравлический пресс «Магнум ES», серия 0,5

1

Давление в гидросистеме, бар max350

Максимальное усиление прессования,

т 2800

Максимальное усиление выталкивания, т 23

Общий вес, кг 61360

Вместимость гидросистемы по маслу,

кг 1100

Вязкость масла, с 32

Мощность эл. двигателей маслостанций, кВт 90

Мощность нагревателей, кВт 47

Установленная мощность, кВт 154

Габариты, мм

Длина 2500

Ширина 1480

Высота 5320

5.1.3 Машина разгрузки пресса с формирователем ряда сушила

1

Конвейер для сбора плиток, выходящих из пресса Р = 3 кВт

Масса m= 2100 кг

5.2 Сушка плиток

5.2.1 Вертикальная люлечная сушилка VDLT1350XL

1

Высота, м 7,6

Температура сушки 100 – 200 0С

Производительность – зависит от количества ударов пресса

Тип нагрева – горячий воздух

Р = 2*500.000 Ккал/час (мощность генераторов тепла)

Размер люльки 1350*1570 мм

количество - 17 шт. по 15 ярусов

Потребляемая мощность Р = 65 кВт

5.2.2 Станок обдирки плитки щеткой

1

Электродвигатель, кВт - 0,74

2770 об/мин; редуктор NMRV 0,5 i = 5

5.3 Камера с пульверизатором для увлажнения плитки

1

Расход сжатого воздуха 150-500 л/мин

(3-5 атм.).

5.4 Дисковый распылитель ангоба

1

Электродвигатель, кВт - 0,25

1400 об/мин

5.5 Мешалка для ангоба

2

Электродвигатель, кВт - 1,1

1400 об/мин

5.6 Дисковый распылитель для глазури

1

Электродвигатель, кВт - 0,25

1400 об/мин

5.7 Колокол для нанесения глазури

1

Колпаковая фильера D = 660 мм

5.8 Мешалка 8-образная

1

Электродвигатель, кВт -1,6

5.9 Вибросито с сеткой № 140

Мощность, кВт - 0,25

5.10 Качающийся аэрограф

Сжатый воздух Р-3.5 - 5 атм.

5.11 Распылительная камера для фиксатива

3

Кабина из нержавеющей стали с открытом сводом в компакте с держателем форсунки Р − 0,740 кВт

Масса − 100кг

5.12 Машина ротационная для декорирования керамической плитки Rotocolor

1

Мощность, кВт 4,0

Тип S4DUALсерияV04RC0123

Кол-во силик. барабанов, шт. 4

5.13 Устройство для влажной зачистки боковых граней

5.14 Машина многоярусного накопления плиток

4

Вертикальный компенсатор лопастной на 30 плиток Р = 0,37 кВт; m = 170 кг

5.15 Машина сериографическая ТОР 101

3

ТОР – 101 LC,Nasstti

Р = 2,2 кВт

Расход воздуха 3 л/мин, Р=6 атм;

m = 400 кг

5.16 Устройство для ангобирования тыльной стороны

1

Устройство распределения ангоба на нижней части плитки при помощи резиновых валиков в комплекте с ванночкой из нержавеющей стали, емкость из нерж. стали со встроенным электронасосом Р = 1,1 кВт, m= 120кг

5.17 Бокс для накопления плитки

1

Максикомпенсатор вертикальный, 50 ярусный; вместимость – 150 м2, ширина 2350 – 2800 мм

5.18 Роликовая сушилка

1

Мощность 1,5 кВт; количество каналов 1; длина сушилки 10500 мм; ширина канала – 2300 мм; оптимальная температура 120 – 250 0С

5.19 Печь роликовая одноканальная F1-NH

1

Размеры канала: ширина 2500 мм; Высота 872 мм; высота от верхнего уровня 440 мм; длина 90600 мм.

Рабочая температура 1250 0С, диаметр ролика 50 мм, шаг (расстояние между роликами) 67,74 мм

Топливо – газ

Производительность 2 млн. м2/год,

Установленная мощность – 115 кВт

5.20 Машина разгрузки плитки из печи

1

Тип – со стационарным транспортом

Р = 1,5 кВт

5.21 Линия сортировки и упаковки керамической плитки типа «Новофирма»

1

  1. Конвейер Р = 1,48 кВт

  2. TwinPileP= 1,1 кВт

  3. Устройство контроля плитки

NewcheckР = 0,62 кВт

  1. Synkro (стопкователь)

Р = 1,5 кВт

  1. СРК S5,Hotmelt(упаковщик)

Р = 1 кВт

6. Приготовление глазури, ангоба

6.1 Электроталь

1

Грузоподъемность, т 1,0

6.2 Электротельфер

2

Грузоподъемность, т 2,0

6.3 Мельница мокрого помола TMNP – 17/2

5

Вместимость барабана, л 4400

Загрузка по сухой массе, кг 2200

Потребляемая мощность, кВт 10

Количество оборотов, мин -1 14

Габариты, мм

Длина 4000

Диаметр 2100

6.4 Вибросито Итальянского производства

1

Сетка № 02, диаметр сита 900 мм

6.5 Мешалка

2

7. Приготовление жидкого стекла

7.1 Грейферный кран

2

Грузоподъемность, т 5,0

Объем ковша, м3 1,6

Ширина пролета, м 22,5

Высота подъема, м 12,0

Скорость передвижения, м/мин 72,0

Потребляемая мощность, кВт 59,0

7.2 Транспортер ленточный

Ширина ленты, мм 1000

Длина транспортера, мм 6000

7.3 Электровесовая тележка

Т 105 Т2-2

Объем бункера, м31,39

скорость передвижения, м/мин 17,5

предел взвешивания, кг 2000

габариты, мм

длина 2350

ширина 1950

высота 1700

7.4 Барабанная мельница мокрого помола TMNP-24/2

2

Загрузка по сухой массе, кг 4100

Объем, литров 8200

Внутренний диаметр, мм 2050

Общая масса заполнения барабана, кг

12300

Частота вращения, мин -116

Электродвигатель, кВт 30

Габариты, мм

длина 2400

диаметр 2390

7.5 Насос центробежный

1/2к – 6

Подача, м3/час 6,0

8. Приготовление мастики

8.1 Барабанная мельница мокрого помола ТМNP 14

3

Диаметр барабана, мм 1416

Длина барабана, мм 1090

Объем барабана, л 1500

Масса загрузки, кг 650

Масса шаров, кг 650

Мощность двигателя, кВт 3,8

8.2 Барабанная мельница мокрого помола ТМNP 10

1

Диаметр барабана, мм 1016

Масса шаров, кг 250

Масса загрузки, кг 250

Мощность двигателя, кВт 2

8.3 Барабанная мельница мокрого помола ТМNP 8

2

Диаметр барабана, мм 816

Длина барабана, мм 650

Объем барабана, л 300

Масса загрузки, кг 150

Масса шаров, кг 150

Мощность двигателя, кВт 1,5

8.4 Калорифер

3

Объем, л 800 Температура сушки, 0С 120

8.5 Рафенер L – 100

1

Загрузка по сухому весу, кг 100

Производительность, л/мин 0,5

8.6 Микронет 100 CON

Микронет ED-SF

2

1

Загрузка, кг 35–85

Время помола, мин 25

Загрузка, кг 7–25

9. Роспуск пресспорошка от аспирации

9.1 Мешалка для роспуска

СМ-489Б

2

Диаметр винта, мм 900

Частота вращения винта, мин 160

Вместимость, м310

Потребляемая мощность, кВт 11

9.2 Мембранный насос

MGD 7.1/20

3

Производительность м3/час 7,1

Максимальное давление кг/см220

Мощность электродвигателя, кВт 7,5