
- •2. Характеристика производства
- •2.1. Технологические операции для производства плиток
- •2.2. Характеристика исходного сырья, материалов и топлива
- •2.3. Номенклатура выпускаемых изделий
- •3. Технология производства плитки глазурованной для пола
- •3.1. Технологическая схема производства плитки глазурованной для пола.
- •3.2. Технологическая схема приготовления глазури и ангоба
- •3.3. Технологические схемы приготовления мастик
- •3.3.1. Схема приготовления декорированной глазури и мастик
- •3.3.2. Схема приготовления мастики для сериографической печати плитки для пола
- •3.3.3. Схема приготовления мастики для ротационной печати плитки для пола
- •3.4. Рецепты масс, глазурей, ангоба, мастики
- •3.5. Технологические потери при производстве плитки для пола
- •3.5.1. Массозаготовительное отделение.
- •3.5.2. Участок по производству плитки.
- •4.Описание технологического процесса
- •4.1.Виды сырья и требования, предъявляемые к сырью.
- •4.2. Приемка и хранение сырья.
- •4.3. Предварительная подготовка материалов
- •4.4. Приготовление шликера
- •4.5. Приготовление пресспорошка
- •4.6. Прессование плиток
- •4.7. Сушка плиток.
- •4.8. Входной контроль глазурных компонентов. Приготовление глазури и ангоба. Ангобирование и глазурование.
- •4.8.1. Входной контроль глазурных компонентов.
- •4.8.2. Приготовление глазури и ангоба.
- •4.8.3. Ревизия мельниц
- •4.8.4. Ангобирование и глазурование плиток
- •Технологическая схема ангобирования и глазурования плитки с последующим декорированием с применением мастик на основе полигликоля:
- •4.9. Декорирование плиток
- •4.10. Изготовление сетчатых трафаретов
- •4.11. Входной контроль компонентов для приготовления мастик
- •4.12. Приготовление мастики
- •4.13. Приготовление декорированной глазури
- •Нанесение глазури для защитного слоя
- •Приготовление ангоба и ангобирование тыльной стороны
- •Обжиг плиток
- •Сортировка и упаковка плиток
- •4.18. Маркировка
- •Требования к основному технологическому оборудованию
- •Входной контроль сырья и материалов
- •Туннельная щелевая роликовая газовая печь
- •Температурный режим обжига плитки глазурованной для пола
- •Свойства плиток для полов
- •Физико – механические показатели плиток
Сортировка и упаковка плиток
После обжига плитка поступает на линию сортировки и упаковки. Сортировка и упаковка плиток производится согласно требований ТУ 5752-041-00288030-2002, ТУ 5752-042-00288030-2002 и ГОСТ 6787-90.
Плитки упаковывают в картонные коробки и укладывают на поддоны согласно заданной схеме. Масса коробки не должно превышать 25 кг. Картонная тара должна быть изготовлена в соответствии с технической документацией. После укладки коробок с плиткой на поддоны производится из стяжка упаковочной лентой и упаковка термоусадочной пленкой.
Принятая ОТК плитка поступает на склад готовой продукции, где располагается раздельно (одного артикула, сорта).
4.18. Маркировка
На монтажную поверхность каждой партии должен быть нанесен товарный знак предприятия − изготовителя.
Каждый картонный ящик должен быть снабжен этикеткой, в которой указывают:
Наименование и товарный знак предприятия − изготовителя;
Наименование изделия;
Обозначение стандарта;
Количество плиток, м2;
Артикул с обозначением цвета;
Штрих код.
Транспортная маркировка грузов по ГОСТ 14192. На каждое грузовое
место должен быть нанесен знак «Осторожно хрупкое!».
Предприятие − изготовитель должно гарантировать соответствие плиток требованиям соответствующего стандарта и сопровождать каждую партию (объем партии плиток устанавливают в количестве не более сменной выработки) плитки документом о качестве, в котором указывают:
Номер и дату выдачи документа
Наименование и адрес предприятия − изготовителя
Наименование продукции
Размер и цвет плиток
Водопоглощение
Степень износостойкости
Обозначение стандарта
Требования к основному технологическому оборудованию
Таблица 5
Наименование оборудования |
Кол-во, шт. |
Техническая характеристика | ||
1. Транспортирование и хранение сырья | ||||
1.1 Грейферный кран |
3 |
Грузоподъемность, т 5,0 Ширина пролета, м 16,5 Высота подъема, м 12,0 Скорость передвижения, м/мин 73,0 | ||
2. Предварительная подготовка сырьевых материалов | ||||
2.1 Ленточный транспортер для подготовки каолина |
4 |
Производительность, м3/ч 20 Ширина ленты, мм 500 Длина ленты, мм 4100 | ||
2.2 Дробилка СМ – 165 |
1 |
Потребляемая мощность, кВт 40 Межосевое расстояние, мм 480 Решетка 120*150 см | ||
2.3 Электротельфер |
2 |
Грузоподъемность, тн 2,0 | ||
2.4 Дозаторы для сыпучих материалов |
3 |
| ||
2.5 Бункер для сыпучих материалов |
3 |
Вместимость, тн 15,0 | ||
2.6 Ящичный питатель модель 1200*4500 |
2 |
Производительность, т/ч 10 – 30 Потребляемая мощность, кВт 4 Габаритные размеры, мм А=1200мм; С=5555 мм; В=4500 мм; D=1400 мм; Е=2460 мм | ||
2.7 Ленточный транспортер |
11 |
Ширина ленты, мм 500 Длина ленты, мм L=3800−4100; 3200−3000; 4400 | ||
2.8 Кюбель |
10 |
Объем, м31,2 | ||
2.9 Роспускная мешалка RAT−90 |
2 |
Потребляемая мощность, кВт 90 Габаритные размеры, мм: Глубина бассейна 2850 Диаметр бассейна 4100 Полезная емкость бассейна, м330 Число лопастей 1 Число оборотов винта, мин 240 | ||
2.10 Рабочая мешалка для суспензии |
2 |
Объем, м360 | ||
2.11 Вибросито с самоотсевом для суспензии с сеткой № 063 |
4 |
Габаритные размеры, мм: Длина 900; ширина 600 | ||
2.12 Насос погружной DIG11T B3*400; МОД 302SOMM–A |
2 1 |
Глубина погружения, м 20 Глубина погружения, м 20 | ||
2.13 Дозатор воды в роспускные мешалки |
2 |
| ||
2.14 Насос для воды |
1 |
| ||
2.15 Дозатор суспензии |
4 |
| ||
2.16 Система подачи воды в роспускные мешалки Емкость Емкость |
|
0000000000000000000000000000000000 Объем, л 1000 Объем, л 200 | ||
2.17 Мембранный насос дозировки разжижителя МОД. Т2 |
1 |
| ||
3. Приготовление шликера | ||||
3.1 Мельница непрерывного действия СВМ 50/R |
1 |
Загрузка по сух. массе, т/час 5,0-10,0 Объем, л 50000 Частота вращения, об/мин 6,0-15,0 Потребляемая мощность, кВт 355 Габаритные размеры, мм Длина – 10500, диаметр – 2600 | ||
3.2 Вибросито с самоотсевом с сеткой №5,0 |
1 |
| ||
3.3 Вибросито с самоотсевом с сеткой №02 и №04 |
4 |
| ||
3.4 Насос МОД.403 AVC-AUS/VE |
1 |
| ||
3.5 Магнитный улавливатель МОД. ДВ 30.80 NEO |
1 |
Пропускная способность номинальная, т/ч 13-20 Потребительская мощность, кВт 0,25 | ||
3.6 Приемная мешалка |
1 |
Объем, м3120 | ||
3.7 Мембранный насос МОД. Т.2 |
1 |
| ||
4. Приготовление пресспорошка | ||||
4.1 Рабочая мешалка |
1 |
Объем, м34,0 | ||
4.2 Поршневой насос МОД W3013 |
2 |
Давление максимальное, (Рmax)=30 бар | ||
4.3 Башенное распылительное сушило (атомизатор) МОД 4C–SC1/4 000/UP |
1 |
Производительность по испаряемой влаге, м3/ч 4800 Размеры сушильной башни, мм 16274 Высота цилиндрической части, мм − 9000; диаметр, мм 7600 Высота конической части, мм 7274 Количество форсунок 20 Габаритные размеры, мм Длина − 14400, ширина − 10438, высота − 21500 (26500) | ||
4.4 Вибросито с отсевом для просева пресспорошка с диаметром отверстий 5 мм |
1 |
Пропускная способность, т/ч 6,0 | ||
4.5 Ленточный транспортер |
10 |
Ширина ленты, мм 500 Длина: 3000 − 3200; 3800 − 4000; 4000 − 4400 мм | ||
4.6 Силоса для хранения пресспорошка |
12 |
Объем, м3 30 | ||
4.7 Разгрузочное устройство из силосов |
12 |
| ||
4.8 Ленточный транспортер |
1 |
Ширина ленты, мм 400 Длина транспортера, мм 3600 | ||
4.9 Вибросито для просева пресспорошка с сеткой № 1,8 |
1 |
Вибратор ИВ 91 Б Мощность, кВт 0,6 Габаритные размеры, мм Диаметр 900 | ||
| ||||
| ||||
5. Роликовая конвейерная линия | ||||
5.1 Прессование плиток |
|
| ||
5.1.2 Гидравлический пресс «Магнум ES», серия 0,5 |
1 |
Давление в гидросистеме, бар max350 Максимальное усиление прессования, т 2800 Максимальное усиление выталкивания, т 23 Общий вес, кг 61360 Вместимость гидросистемы по маслу, кг 1100 Вязкость масла, с 32 Мощность эл. двигателей маслостанций, кВт 90 Мощность нагревателей, кВт 47 Установленная мощность, кВт 154 Габариты, мм Длина 2500 Ширина 1480 Высота 5320 | ||
5.1.3 Машина разгрузки пресса с формирователем ряда сушила |
1 |
Конвейер для сбора плиток, выходящих из пресса Р = 3 кВт Масса m= 2100 кг | ||
5.2 Сушка плиток |
|
| ||
5.2.1 Вертикальная люлечная сушилка VDLT1350XL |
1 |
Высота, м 7,6 Температура сушки 100 – 200 0С Производительность – зависит от количества ударов пресса Тип нагрева – горячий воздух Р = 2*500.000 Ккал/час (мощность генераторов тепла) Размер люльки 1350*1570 мм количество - 17 шт. по 15 ярусов Потребляемая мощность Р = 65 кВт | ||
5.2.2 Станок обдирки плитки щеткой |
1 |
Электродвигатель, кВт - 0,74 2770 об/мин; редуктор NMRV 0,5 i = 5 | ||
5.3 Камера с пульверизатором для увлажнения плитки |
1 |
Расход сжатого воздуха 150-500 л/мин (3-5 атм.). | ||
5.4 Дисковый распылитель ангоба |
1 |
Электродвигатель, кВт - 0,25 1400 об/мин | ||
5.5 Мешалка для ангоба |
2 |
Электродвигатель, кВт - 1,1 1400 об/мин | ||
5.6 Дисковый распылитель для глазури |
1 |
Электродвигатель, кВт - 0,25
1400 об/мин | ||
5.7 Колокол для нанесения глазури |
1 |
Колпаковая фильера D = 660 мм
| ||
5.8 Мешалка 8-образная |
1 |
Электродвигатель, кВт -1,6
| ||
5.9 Вибросито с сеткой № 140 |
|
Мощность, кВт - 0,25
| ||
5.10 Качающийся аэрограф |
|
Сжатый воздух Р-3.5 - 5 атм. | ||
5.11 Распылительная камера для фиксатива |
3 |
Кабина из нержавеющей стали с открытом сводом в компакте с держателем форсунки Р − 0,740 кВт Масса − 100кг | ||
5.12 Машина ротационная для декорирования керамической плитки Rotocolor |
1 |
Мощность, кВт 4,0 Тип S4DUALсерияV04RC0123 Кол-во силик. барабанов, шт. 4 | ||
5.13 Устройство для влажной зачистки боковых граней |
|
| ||
5.14 Машина многоярусного накопления плиток
|
4 |
Вертикальный компенсатор лопастной на 30 плиток Р = 0,37 кВт; m = 170 кг | ||
5.15 Машина сериографическая ТОР 101
|
3 |
ТОР – 101 LC,Nasstti Р = 2,2 кВт Расход воздуха 3 л/мин, Р=6 атм; m = 400 кг | ||
5.16 Устройство для ангобирования тыльной стороны |
1 |
Устройство распределения ангоба на нижней части плитки при помощи резиновых валиков в комплекте с ванночкой из нержавеющей стали, емкость из нерж. стали со встроенным электронасосом Р = 1,1 кВт, m= 120кг | ||
5.17 Бокс для накопления плитки
|
1 |
Максикомпенсатор вертикальный, 50 ярусный; вместимость – 150 м2, ширина 2350 – 2800 мм | ||
5.18 Роликовая сушилка |
1 |
Мощность 1,5 кВт; количество каналов 1; длина сушилки 10500 мм; ширина канала – 2300 мм; оптимальная температура 120 – 250 0С
| ||
5.19 Печь роликовая одноканальная F1-NH
|
1 |
Размеры канала: ширина 2500 мм; Высота 872 мм; высота от верхнего уровня 440 мм; длина 90600 мм. Рабочая температура 1250 0С, диаметр ролика 50 мм, шаг (расстояние между роликами) 67,74 мм Топливо – газ Производительность 2 млн. м2/год, Установленная мощность – 115 кВт | ||
5.20 Машина разгрузки плитки из печи |
1 |
Тип – со стационарным транспортом Р = 1,5 кВт | ||
5.21 Линия сортировки и упаковки керамической плитки типа «Новофирма» |
1 |
NewcheckР = 0,62 кВт
Р = 1,5 кВт
Р = 1 кВт | ||
6. Приготовление глазури, ангоба | ||||
6.1 Электроталь |
1 |
Грузоподъемность, т 1,0 | ||
6.2 Электротельфер |
2 |
Грузоподъемность, т 2,0 | ||
6.3 Мельница мокрого помола TMNP – 17/2 |
5 |
Вместимость барабана, л 4400 Загрузка по сухой массе, кг 2200 Потребляемая мощность, кВт 10 Количество оборотов, мин -1 14 Габариты, мм Длина 4000 Диаметр 2100 | ||
6.4 Вибросито Итальянского производства
|
1 |
Сетка № 02, диаметр сита 900 мм | ||
6.5 Мешалка |
2 |
| ||
7. Приготовление жидкого стекла | ||||
7.1 Грейферный кран |
2 |
Грузоподъемность, т 5,0 Объем ковша, м3 1,6 Ширина пролета, м 22,5 Высота подъема, м 12,0 Скорость передвижения, м/мин 72,0 Потребляемая мощность, кВт 59,0 | ||
7.2 Транспортер ленточный
|
|
Ширина ленты, мм 1000 Длина транспортера, мм 6000 | ||
7.3 Электровесовая тележка Т 105 Т2-2
|
|
Объем бункера, м31,39 скорость передвижения, м/мин 17,5 предел взвешивания, кг 2000 габариты, мм длина 2350 ширина 1950 высота 1700 | ||
7.4 Барабанная мельница мокрого помола TMNP-24/2 |
2 |
Загрузка по сухой массе, кг 4100 Объем, литров 8200 Внутренний диаметр, мм 2050 Общая масса заполнения барабана, кг 12300 Частота вращения, мин -116 Электродвигатель, кВт 30 Габариты, мм длина 2400 диаметр 2390 | ||
7.5 Насос центробежный 1/2к – 6 |
|
Подача, м3/час 6,0 | ||
8. Приготовление мастики | ||||
8.1 Барабанная мельница мокрого помола ТМNP 14
|
3 |
Диаметр барабана, мм 1416 Длина барабана, мм 1090 Объем барабана, л 1500 Масса загрузки, кг 650 Масса шаров, кг 650 Мощность двигателя, кВт 3,8 | ||
8.2 Барабанная мельница мокрого помола ТМNP 10
|
1 |
Диаметр барабана, мм 1016 Масса шаров, кг 250 Масса загрузки, кг 250 Мощность двигателя, кВт 2 | ||
8.3 Барабанная мельница мокрого помола ТМNP 8
|
2 |
Диаметр барабана, мм 816 Длина барабана, мм 650 Объем барабана, л 300 Масса загрузки, кг 150 Масса шаров, кг 150 Мощность двигателя, кВт 1,5 | ||
8.4 Калорифер
|
3 |
Объем, л 800 Температура сушки, 0С 120 | ||
8.5 Рафенер L – 100
|
1 |
Загрузка по сухому весу, кг 100 Производительность, л/мин 0,5 | ||
8.6 Микронет 100 CON
Микронет ED-SF |
2
1 |
Загрузка, кг 35–85 Время помола, мин 25 Загрузка, кг 7–25 | ||
9. Роспуск пресспорошка от аспирации | ||||
9.1 Мешалка для роспуска СМ-489Б |
2 |
Диаметр винта, мм 900 Частота вращения винта, мин 160 Вместимость, м310 Потребляемая мощность, кВт 11 | ||
9.2 Мембранный насос MGD 7.1/20 |
3 |
Производительность м3/час 7,1 Максимальное давление кг/см220 Мощность электродвигателя, кВт 7,5 |