
- •2. Характеристика производства
- •2.1. Технологические операции для производства плиток
- •2.2. Характеристика исходного сырья, материалов и топлива
- •2.3. Номенклатура выпускаемых изделий
- •3. Технология производства плитки глазурованной для пола
- •3.1. Технологическая схема производства плитки глазурованной для пола.
- •3.2. Технологическая схема приготовления глазури и ангоба
- •3.3. Технологические схемы приготовления мастик
- •3.3.1. Схема приготовления декорированной глазури и мастик
- •3.3.2. Схема приготовления мастики для сериографической печати плитки для пола
- •3.3.3. Схема приготовления мастики для ротационной печати плитки для пола
- •3.4. Рецепты масс, глазурей, ангоба, мастики
- •3.5. Технологические потери при производстве плитки для пола
- •3.5.1. Массозаготовительное отделение.
- •3.5.2. Участок по производству плитки.
- •4.Описание технологического процесса
- •4.1.Виды сырья и требования, предъявляемые к сырью.
- •4.2. Приемка и хранение сырья.
- •4.3. Предварительная подготовка материалов
- •4.4. Приготовление шликера
- •4.5. Приготовление пресспорошка
- •4.6. Прессование плиток
- •4.7. Сушка плиток.
- •4.8. Входной контроль глазурных компонентов. Приготовление глазури и ангоба. Ангобирование и глазурование.
- •4.8.1. Входной контроль глазурных компонентов.
- •4.8.2. Приготовление глазури и ангоба.
- •4.8.3. Ревизия мельниц
- •4.8.4. Ангобирование и глазурование плиток
- •Технологическая схема ангобирования и глазурования плитки с последующим декорированием с применением мастик на основе полигликоля:
- •4.9. Декорирование плиток
- •4.10. Изготовление сетчатых трафаретов
- •4.11. Входной контроль компонентов для приготовления мастик
- •4.12. Приготовление мастики
- •4.13. Приготовление декорированной глазури
- •Нанесение глазури для защитного слоя
- •Приготовление ангоба и ангобирование тыльной стороны
- •Обжиг плиток
- •Сортировка и упаковка плиток
- •4.18. Маркировка
- •Требования к основному технологическому оборудованию
- •Входной контроль сырья и материалов
- •Туннельная щелевая роликовая газовая печь
- •Температурный режим обжига плитки глазурованной для пола
- •Свойства плиток для полов
- •Физико – механические показатели плиток
4.10. Изготовление сетчатых трафаретов
Натяжение капроновой сетки на металлические рамы.
Металлические рамы, предназначенные для натяжения капроновой сетки, должны быть очищены от масла, мастики, грязи водой с применением моющих средств с последующей сушкой. Рабочая поверхность металлической рамки должна быть хорошо обезжирена растворителем (спирт технический этиловый).
Металлическую рамку помещают на опоры натяжного устройства (пневматического). Капроновую сетку к металлической раме приклеивают 2х компонентным клеем. Время сушки зависит от характеристики применяемого клея и количества применяемого катализатора. Время сушки длится от 20 до 40 минут.
После высыхания клея металлическую раму с натянутой капроновой сеткой удаляют из натяжного устройства. Производят маркировку с указанием даты, номера капроновой сетки и показания натяжения.
Нанесение эмульсионного слоя.
Перед нанесением эмульсионного слоя, капроновая сетка на металлической раме должна быть обезжирена соответствующим средством, согласно рекомендациям по применению фотоэмульсии, можно применять обезжириватель «DetergentDirectPrep-2», фирма «Assoprint» (Италия). Раствор наносят на капроновую сетку с 2х сторон с последующей промывкой водой аппаратом высокого давления.
Устройством для удаления воды удаляют излишки влаги с капроновой сетки и производят сушку в сушильной камере при температуре 40 ºС в течении 1 часа. Операция «обезжиривание» капроновой сетки выполняется перед нанесением эмульсии. Хранение обезжиренных сетчатых трафаретов не рекомендуется, во избежание попадания на сетку пыли, мусора.
Нанесение эмульсионного слоя производят металлическим желобом. Количество нанесения копировальных слоев должно соответствовать применяемой капроновой сетке. Нанесение эмульсии производят по технологии «сырой по сырому» 2+2, 2+4. Все операции, включая нанесение эмульсионного слоя до проявки (промывки) проводятся при неактивном освещении в лаборатории с применением ламп красного или желтого цвета.
Шелкографическую сетку с нанесенным эмульсионным слоем помещают в сушильный шкаф и выдерживают до полного высыхания эмульсии при Т=36-38 ºС (время сушки 1 час).
Экспонирование.
Экспонирование сетчатого трафарета с нанесенным копировальным слоем эмульсии производят в вакуумно-копировальной установке.
Время экспонирования сетчатого трафарета зависит от мощности источника ультрафиолета, мощности лампы, толщины эмульсионных слоев рисунка, характера рисунка, номера применяемой сетки и определяется методом ступенчатой засветки с применением «контрольной шкалы» и ступенчатого «клина». Время экспонирования взаимосвязано с контрольной шкалой и указано в техническом паспорте рисунка и колеблется от 1 до 5 минут.
Проявление (промывка).
Заэкспонированный трафарет помещают в промывочную ванну с водой, где происходит набухание эмульсионного слоя в течение 3-4 минут для сита с тонкой нитью, сито с толстой нитью замачивают до 30 минут, затем с помощью промывочного устройства удаляют излишки незаэкспонированного эмульсионного слоя.
Устройством для отсоса из сетчатого трафарета удаляется лишняя вода, тем самым предотвращается образование вуали и существенно сокращается время сушки.
Сетчатый трафарет помещают в сушильную камеру до полного высыхания эмульсионного слоя при температуре 30-40 ºС в течении 1 часа.
Ретуширование.
Ретуширование производят для устранения дефектов, возникших на эмульсионном слое, трафарете и вокруг копировального слоя с помощью водорастворимого заполнителя сетки (ретуши). Отретушированный сетчатый трафарет помещают в сушильную камеру для полного высыхания ретуши при температуре 40 ºС.
Второе экспонирование (световое дубление)
Второе экспонирование применяется для увеличения прозрачности копировального слоя на сетчатом трафарете. Сетчатый трафарет подвергается засветке в течении 5 минут.
Катализация.
Катализация эмульсионного слоя производится химическим способом с целью увеличения прочности сетчатого трафарета.
Эмульсионный слой сетчатого трафарета обрабатывают раствором катализатора с 2х сторон с последующей выдержкой в течении 10 минут при температуре 20 ºС.
Устройством для удаления влаги отсасывают излишки катализатора из сетчатого трафарета и помещают его в сушильную камеру при температуре 65-70 ºС.
После окончания катализации сетчатый трафарет подвергают техническому контролю с нанесением маркировки в соответствии с техническими требованиями: спецификация рисунка, технологическая цепочка при выполнении операций работниками лаборатории, даты изготовления и порядковый номер.
По окончании выполнения операций сетчатый трафарет передают на участок для декорирования изделий.