Технологическая схема ангобирования и глазурования плитки с последующим декорированием с применением мастик на основе полигликоля:

1. Методом сериографической печати

2. Методом ротационной печати

Щеточная зачистка лицевой поверхности Обдув Увлажнение (пульверизатор)

Щеточная зачистка лицевой поверхности Обдув Увлажнение (пульверизатор)

Нанесение ангоба (диски) Нанесение глазури (диски)

Мешалка (вибросито с сеткой № 0355) 8−образная мешалка (вибросито с сеткой № 0355)

Нанесение ангоба Нанесение глазури (колокола)

Разворот на 90° Влажная зачистка боковых граней Нанесение фиксатива (распылительная камера) Накопитель Нанесение первого рисунка (машина сериографическая) Подсушка Нанесение фиксатива (распылительная камера) Накопитель Нанесение второго рисунка (машина сериографическая) Нанесение фиксатива (распылительная камера) Накопитель Нанесение третьего рисунка (машина сериографическая) Ангобирование тыльной стороны Обжиг

разворот на 90° влажная зачистка боковых граней нанесение рисунков (система Rotoсolor) накопитель накопитель подсушка нанесение защитной глазури (диски) ангобирование тыльной стороны обжиг

4.9. Декорирование плиток

Декорирование плиток методом ротационной печати

Рисунок наносится с помощью машины декоративной печати – Rotocolor, в которой применен принцип горельефного силиконового барабана. Рисунок наносится при одинаковых скоростях вращения барабана и подачи плиток.

Печатающим элементом в машине Rotocolorявляется силиконовый барабан с углублениями, образующими ячейки, заполненные мастикой, которая наносится на плитку. Мастика подается на внешнюю сторону барабана и вдавливается в ячейки при помощи ракеля, которым одновременно удаляет избыток мастики до ее попадания на плитку: таким образом, на изделие наносится лишь красящий состав, который содержится внутри ячеек.

Перенос мастики из ячеек на плитку осуществляется благодаря нажиму, оказанному на нее барабаном: такой нажим обеспечивает сцепление мастики с поверхностью. При контакте мастики с поверхностью, определенная ее часть впитывается плиткой, создавая усилие, позволяющее высвободить из ячейки основную часть ее содержимого.

Используются барабаны с различными видами прожига. Тип гравировки барабана подбирается исходя из эстетических и технологических требований к каждому конкретному дизайну.

Для нанесения защитных слоев глазури несущих также декоративную функцию (эффект древесной структуры) используются толстослойные гравировки Rotoglaze,ERG,HR,HRD. Тип гравировки цилиндра тесно связан с необходимым количеством наносимого материала и площадью порываемой поверхности.

В зависимости от типа воспроизводимого рисунка, осуществляется выбор соответствующего режима.

- Режим случайности – поверхность барабана обработана по всей окружности и, следовательно, не требует подгонки.

- Режим синхронизации – также обработана вся поверхность барабана, но скорость вращения барабанов одинаковая, ввиду чего наложение отдельных цветов осуществляется единообразно на каждой плитке.

- Режим центровки – на барабан нанесены 1-2-3 матрицы одинаковых с плиткой размеров, сцентрированные по плитке, которые пропечатываются на ней одинаковым образом.

Лаборант смены согласно техническому паспорту на продукцию производит доводку мастики до требуемых параметров. Разведение мастики производят соответствующим полигликолем или смесью полигликоля с водой по указанию начальника или зам. начальника цеха в зависимости от текучести мастики. Контроль мастики осуществляется каждый час и по мере необходимости.

Текучесть мастики определяется вискозиметром Форда с диаметром отверстия 4 мм и не должна превышать 25 секунд.

Во избежание разнотона глазуровщик смены обязан ставить индивидуальные пробники плитки после каждого нанесения (ангоб, глазурь, каждый рисунок) не реже 1 раза в час и после каждой корректировки.

Глазуровщик осуществляет визуальный контроль тона мастики. Для этого индивидуальные пробники необожженной плитки (после каждого нанесения) выставляются на демонстрационный щит не реже 1 раза в час и после каждой корректировки.

Если после проведенных корректировок параметров мастик, плитка по тону не соответствует эталонному образцу или на заданном цвете высокая текучесть, не соответствующая требуемой или при большом пробеге ротационного барабана, то производится корректировка рецепта мастики по процентному содержанию красителей. Корректировку проводит зам. начальника, дизайнер или художники ОриС.

Декорирование плиток методом сериографии

Сетка − трафарет закреплена на краях рамы. Плитка, на которую наносится печать, устанавливается под трафаретом − сеткой и удерживается в неподвижном состоянии. В верхнюю часть трафарета заливается мастика и затем проводят ракелем.

Печатающим элементом является сетка − трафарет со сквозными ячейками, с верхней стороны которой находится мастика, подаваемая под давлением ракеля.

Печать выполняется при протаскивании мастики с помощью ракеля и при надавливании на трафарет, который деформируется и касается плитки, на которую наносится печать. При завершении операции печати ракель поднимается. Для повторения этой операции ракель делает обратный ход, избегая контакта с трафаретом.

Второй (вспомогательный) ракель обеспечивает сбор остаточной мастики. Во время обратного хода вспомогательного ракеля происходит замена декорированной плитки на другую для декорирования.

Глазуровщик осуществляет визуальный контроль тона плитки. Для этого индивидуальные пробники необожженной плитки (после каждого нанесения) выставляются на демонстрационный щит не реже 1 раза в час и после каждой корректировки.

Регулировка расхода мастики:

Регулировка расхода мастики на плитку производится путем изменения угла наклона ракеля относительно плоскости трафарета и, соответственно, плитки. При увеличении угла наклона расход увеличивается, при уменьшении – уменьшается. Также на расход влияет текучесть мастики: чем выше текучесть, тем ниже расход и наоборот.

Стандартная рабочая жесткость применяемых ракелей 65 единиц по Шору.