Пылисистемы_Жуков

барабанными мельницами применяются для котлов, работающих с базовой нагрузкой. В системах с пылевыми бункерами используются шаровые барабанные и молотковые мельницы.

Допускается также применение и других типов мельниц.

Разомкнутые индивидуальные системы пылеприготовления целесообразны для влажных бурых углей. В этих системах рекомендуется применение молотковых мельниц, допускается также применение мельниц-вентиляторов. Разомкнутые индивидуальные системы могут быть также применены для каменных углей с молотковыми, среднеходными и шаровыми мельницами, а для АШ – с шаровыми барабанными мельницами.

Выбор индивидуальных или центральных схем пылеприготовления производится на основе технико-экономических расчетов.

Для размола на центральном пылезаводе АШ, полуантрацитов и твердых каменных углей (GrVTi < 1,0) рекомендуются шаровые мельницы с механической выгрузкой мельничного продукта (ШБММ), а для размола бурых углей – молотковые мельницы. При размоле полуантрацитов и каменных углей с GrVTi > 1,0 выбор типа мельницы производится по данным табл. 3.1.

3.4 Схемы пылеприготовления

Схему пылеприготовления выбирают с учетом следующих рекомендаций. При использовании молотковых, среднеходных мельниц и мелющих вентиляторов обычно применяются замкнутые схемы пылеприготовления с прямым вдуванием.

Системы пылеприготовления с промежуточным бункером пыли, как правило, применяются при использовании ШБМ, хотя могут применяться и при работе ММ.

Ниже рассматриваются как индивидуальные, так и центральные схемы пылеприготовления. Расчет и указание по проектированию оборудования для индивидуальных систем пылеприготовления даются в разделах 4, 5 и 6.

Виндивидуальных схемах с ШБМ, ММ и М-В предусматривается предварительная нисходящая сушка топлива. Она целесообразна также при применении других типов мельниц.

По «Нормам технологического проектирования электростанций» автоматические весы для взвешивания топлива, поступающего в мельницы, не устанавливаются. Однако на некоторых схемах такие весы показаны.

При применении плотных питателей топлива в пылесистемах, работающих под разрежением, установка мигалок на течках сырого угля не обязательна.

При больших выходных сечениях бункеров сырого топлива отсекающие шиберы можно не устанавливать, однако при этом необходимо предусмотреть приспособление для перекрытия выходных отверстий бункера на случай ремонта питателя топлива.

Всистемах пылеприготовления с пылевым бункером трубопроводы влагоотсоса могут включаться в пылепроводы, работающие под разряжением в любом месте, удобном по компоновочным соображениям.

По нормам технологического проектирования на электростанциях мощностью 25 МВт и

выше при установке на котле одной мельницы должна быть осуществлена связь по пыли между соседними пылесистемами.

При установке на котле двух мельниц должна быть предусмотрена связь по пыли с одним соседним котлом.

Всхемах на рис. 3.5, 3.6, 3,7 и 3.8 щепоуловители на течках пыли под циклонами не показаны.

На схемах с молотковыми мельницами тип мельницы показан условно. При проектировании может быть принята мельница любого типа: ММА, ММТ.

Вслучаях, когда подогрев воздуха после воздухоподогревателя выше, чем это требуется для мельницы, целесообразно в качестве присадки к горячему воздуху использовать слабоподогретый из промежуточной ступени воздухоподогревателя.

Температура подогрева воздуха в воздухоподогревателе определяется свойствами топлива, организацией его сжигания, особенностями выбранной системы пылеприготовления (таблица 3.2).

Таблица 3.2 – Рекомендуемые температуры подогрева воздуха

3.5 Индивидуальные схемы с прямым вдуванием

3.5.1 Схемы с шаровыми барабанными мельницами.

На рисунке 3.1 показаны схемы пылеприготовления с ШБМ. Схема, приведенная на рис. 3.1.а, предназначена для АШ. Особенности этой схемы – отсутствие взрывных предохранительных клапанов и возможность применения межсистемных связей, т. е. соединение систем пылеприготовления между собой по пылевоздушной смеси. Схема, показанная на рис. 3.1,6, предназначена для взрывоопасных углей. В этой схеме оборудование снабжается взрывными предохранительными клапанами и не имеет межсистемных связей.

Необходимость использования в качестве сушильного агента горячего воздуха или смеси его с газами, отбираемыми из котлоагрегата, определяется по результатам теплового расчета системы пылеприготовления. При недостаточной температуре горячего воздуха осуществляется отбор газов из топки.

Всистемах по схемам рис. 3.1, а и б должны применяться вентиляторы с износоустойчивыми роторами.

Вэтих системах для равномерного распределения пыли рекомендуется применять симметричное разветвление пылепроводов со специальными распределителями. При четырех горелках осуществляется двойное разветвление пылепроводов.

Рисунок 3.1 – Индивидуальные схемы пылеприготовления с прямым вдуванием для шаровых барабанных мельниц при работе под разрежением.

3.5.2 Схемы с молотковыми мельницами

Схемы на рисунке 3.2, а, б и в являются наиболее простыми и экономичными. В этих схемах предусмотрена работа мельниц на горячем воздухе под давлением. При температуре горячего воздуха 350 - 400°С обеспечивается подсушка углей влажностью менее 30÷40%, а фрезторфа – менее 50% без присадки горячих газов. Вентиляция установки осуществляется за счет напора, создаваемого дутьевым вентилятором и отчасти мельницей.

а)

б)

Рисунок 3.2, а и б – Индивидуальные схемы пылеприготовления с прямым вдуванием для молотковых мельниц.

Всхеме, показанной на рисунке 3.2, в, предусматривается установка мельниц с малогабаритными сепараторами инерционного или центробежного типа.

Всхемах рис. 3.2, 6 и в для повышения давления горячего воздуха на линии перед

мельницей может быть установлен дополнительный вентилятор либо подача горячего воздуха к мельнице может быть выполнена, как это показано на схеме рис. 3.6, в, от части воздухоподогревателя высокого давления. Выбор указанных схем для конкретных условий должен производиться на основании результатов технико-экономических расчетов.

Взрывобезопасность системы пылеприготовления (рис. 3.3, а) может быть обеспечена расчетом ее на давление согласно п. 53 «Правил взрывобезопасности», в этом случае предохранительные клапаны не устанавливаются. В случае установки предохранительных клапанов система должна быть рассчитана на давление 1,5 ати; кроме того, должна быть

предусмотрена установка автоматического устройства для быстрого закрытия заслонки на воздухопроводе перед мельницей согласно п. 43 «Правил взрывобезопасности».

Рисунок 3.3 – Индивидуальные схемы пылеприготовления с прямым вдуванием для среднеходных

мельниц

В схемах, где вентиляторы устанавливаются до мельницы, температура сушильного агента по условиям надежной их работы не должна превышать 400°С.

Схемы, показанные на рис. 3.3, а и б, рекомендуются для каменных углей и полуантрацитов: но в отдельных случаях эти схемы могут быть применены для углей с Wr до 22% (например, бурого угля типа челябинского). При большой влажности требуется предварительная подсушка топлива.

3.5.4 Схемы с мельницами-вентиляторами.

На рисунке 3.4, а и б представлены схемы пылеприготовления, рекомендуемые для влажных бурых углей при сушке их топочными газами в смеси с горячим воздухом. В этих схемах предварительная подсушка топлива предусмотрена в опускной шахте газами, отбираемыми из топки при температуре до 900°С. Схема рис. 3.4,6 с концентратором

применяется для топок с жидким шлакоудалением и при необходимости повышения устойчивости воспламенения пылевоздушной смеси в топке.

Рисунок 3.4 – Индивидуальные схемы пылеприготовления с прямым вдуванием для мельниц-

вентиляторов

Для регулирования температуры сушильного агента к мельнице-вентилятору подводится горячий воздух. Во избежание аварийного повышения температур за мельницей в схемах предусмотрена подача воды в устройство для нисходящей сушки.

Для уменьшения сопротивления газовоздушного тракта мельница-вентилятор устанавливается в непосредственной близости от топки. Для отключения мельницы от топки до и после мельницы предусмотрены шиберы.

При проектировании установок по схемам на рис. 3.4 должны быть выполнены требования «Правил взрывобезопасности».

3.6 Индивидуальные схемы пылеприготовления с пылевым бункером

3.6.1 Схемы с шаровыми барабанными мельницами

Схема, представленная на рисунке 3.5, а, применяется для топлив, подсушка которых может быть обеспечена горячим воздухом. На рисунке 3.56, дана схема для влажных топлив. В

этой схеме для повышения температуры сушильного агента предусматривается отбор горячих газов из топки.

Рециркуляция первичного воздуха применяется преимущественно на сухих углях при необходимости повышения скорости воздуха в барабане мельницы или снижения перед мельницей температуры сушильного агента.

На влажных топливах трубопроводы рециркуляции становятся ненужными. Трубопровод рециркуляции присоединяется за мельничным вентилятором до отключающего шибера. На рис. 3.5, а присоединение трубопровода рециркуляции показано для пылесистемы с отдельным коробом первичного воздуха.

При остановленной мельнице подача пыли в топку предусмотрена горячим воздухом.

Если мельничный вентилятор не позволяет работать на горячем воздухе с температурой до 400°С, то необходимо предусмотреть подачу слабоподогретого воздуха.

Всхеме, показанной на рис. 3.6, а, предусматриваются подача пыли горячим воздухом от дутьевого вентилятора и сброс сушильного агента в топочную камеру через сбросные горелки.

Вэтой системе дутьевой вентилятор должен работать независимо от нагрузки котла с напором, необходимым для тракта первичного воздуха, а избыточный напор по тракту вторичного воздуха должен дросселироваться шиберами.

Всхеме, показанной на рисунке 3.6, б, предусматривается установка специального вентилятора для подачи горячего воздуха.

Всхеме, приведенной на рисунке 3.6, в, предусмотрена работа части воздухоподогревателя от специального вентилятора повышенного давления. Горячий воздух из этого воздухоподогревателя расходуется на подачу пыли в топку. Второй вентилятор (дутьевой) служит, как обычно, для подачи воздуха в воздухоподогреватель низкого давления и затем в топку (вторичный воздух). Эта схема является более экономичной, чем схемы на рис. 3.6, а и б.

Схемы, показанные на рисунке 3.6, с, б и в, рекомендуются для АШ и полуантрацитов при

высокой температуре горячего воздуха (tг.в>300°С). В отдельных случаях эти схемы могут быть применены также для каменных углей.

Выбор указанных схем для конкретных условий должен производиться на основании результатов технико-экономических расчетов.

3.6.2Схемы с молотковыми мельницами

Всхеме, представленной на рисунке 3.6, г, предусматриваются подсушка топлива

топочными газами в смеси с воздухом и сброс сушильного агента в верхнюю часть топочной камеры через сбросные горелки. Для повышения температуры газов в нижней части топки предусматривается подача пыли горячим воздухом. Схема рекомендуется для бурых углей.

Взрывные предохранительные клапаны в схемах, показанных на рис. 3.6, при размоле АШ и полуантрацитов не устанавливаются. На коробах первичного незапыленного воздуха взрывные клапаны не ставятся при условии исключения попадания в них пыли.

а)

б)

Рисунок 3.5 – Индивидуальные схемы пылеприготовления с пылевым бункером для шаровых

барабанных мельниц

1 - бункер сырого угля; 2 - автовесы; 3 - весовой бункер; 4 - питатель угля; 5 - устройство для исходящей сушки; 6 - мигалка; 7 - мельница; 8 - сепаратор; 9 -мельничный вентилятор; 10 - короб первичного воздуха; 11- клапан присадки холодного воздуха; 12 - горелка; 13 - короб вторичного воздуха; 14 - парогенератор; 15 - газопровод; 16 - воздухопровод горячего воздуха; 17 - воздухоподогреватель; 18 - дутьевой вентилятор; 19 - взрывной клапан; 20 - смесительная камера; 21 - течка сырого угля; 22 - отсекающий шибер; 23 - расходомер; 24 - циклон; 25 - атмосферный клапан; 26 - перекидной шибер; 27 - шнек; 28 - бункер пыли; 29 - трубопровод влагоотсоса; 30 - трубопровод рециркуляции; 31 - короб сбросного воздуха; 32 - сбросная горелка; 33 - вентилятор горячего воздуха;

Рисунок 3.6 – Индивидуальная система пылеприготовления с промежуточным бункером, воздушной сушкой и вентилятором горячего воздуха (ВГД)

3.7Индивидуальные разомкнутые схемы и схемы с разомкнутой сушкой

Всхеме, показанной на рисунке 3.7, для подсушки топлива используется часть газов, уходящих из котлоагрегата. Для повышения экономичности установки предусматривается предварительный высокий подогрев воздуха паром, отбираемым из турбины. Отработавший сушильный агент после мельничного устройства сбрасывается в газопровод перед дымососом.

Предварительно газы очищаются последовательно в пылеуловителе циклонного типа и электрофильтре или рукавном фильтре. Конструкция и число этих устройств выбираются в каждом конкретном случае отдельно. Уловленная во второй ступени очистки пыль сбрасывается в топочную камеру.

1 - бункер сырого угля; 2 - автовесы; 3 - весовой бункер; 4 - питатель угля; 5 - устройство для исходящей сушки; 6 - мигалка; 7 - мельница; 8 - сепаратор; 9 -мельничный вентилятор; 10 - короб первичного воздуха; 11- клапан присадки холодного воздуха; 12 - горелка; 13 - короб вторичного воздуха; 14 - парогенератор; 15 - газопровод; 16 - воздухопровод горячего воздуха; 17 - воздухоподогреватель; 18 - дутьевой вентилятор; 19 - взрывной клапан; 20 - смесительная камера; 21 - течка сырого угля; 22 - отсекающий шибер; 23 - расходомер; 24 - циклон; 25 - атмосферный клапан; 26 - перекидной шибер; 27 -