Тестовые задания

193. Методами определения надежности являются:

1. расчетный, графический и экспериментальный;

2. расчетный, табличный и экспериментальный;

3. расчетный, расчетно-экспериментальный и экспериментальный;

4. расчетный, графический и табличный.

194. Метод определения надежности, основанный на вычислении по­ казателей надежности по справочным данным, называется:

1. расчетно-экспериментальный;

2. графический;

3. табличный;

4. расчетный.

195. Метод определения надежности, при котором показатели надеж­ ности объекта определяют по результатам испытаний или экс­ плуатации, а показатели надежности объекта в целом рассчиты­ вают по математической модели, называется:

1. расчетно-экспериментальный;

2. расчетный;

3. эксплуатационный;

4. экспериментальный.

196. Метод определения надежности, основанный на статистической обработке данных, получаемых при испытаниях или эксплуата­ ции объекта, называется:

1) эксплуатационный;

2. экспериментальный;

3. статистический;

4. расчетно-экспериментальный.

197. Методами контроля надежности являются:

1. расчетный, расчетно-экспериментальный и экспериментальный;

2. расчетный, графический и экспериментальный;

3. расчетный, табличный и экспериментальный;

4. расчетный, графический и табличный.

198. Метод контроля надежности, основанный на вычислении показа­ телей надежности по справочным данным, называется:

1. расчетно-экспериментальный;

2. расчетный;

3. графический;

4. табличный.

199. Метод контроля надежности, при котором показатели надежности объекта определяют по результатам испытаний или эксплуата­ ции, а показатели надежности объекта в целом рассчитывают по математической модели, называется:

1. расчетный;

2. эксплуатационный;

3. расчетно-экспериментальный;

4. экспериментальный.

200. Метод контроля надежности, основанный на статистической об­ работке данных, получаемых при испытаниях или эксплуатации объекта, называется:

1. эксплуатационный;

2. статистический:

3. расчетно-экспериментальный;

4. экспериментальный.

201. Испытания, проводимые для определения показателей надежно­ сти с заданной точностью и достоверностью, называются:

1. определительные;

2. контрольные;

3. лабораторные;

эксплуатационные.

202. Испытания, проводимые для контроля показателей надежности:

1. определительные;

2. контрольные;

3. лабораторные;

4. эксплуатационные.

203. Испытания, методы и условия проведения которых максимально приближены к эксплуатационным:

1. эксплуатационные;

2. лабораторные;

3. нормальные;

4. контрольные.

Глава 7

НАДЕЖНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ

7.1. Общие понятия и терминология

Технологическая система - совокупность функционально взаимосвя­занных средств технологического оснащения, предметов производства и исполнителей для выполнения в регламентированных условиях производ­ства заданных технологических процессов или операций.

К предметам производства относятся: материал, заготовка, полуфаб­рикат и изделие, находящееся в соответствии с выполняемым технологи­ческим процессом в стадии хранения, транспортирования, обработки, сборки, ремонта, контроля и испытаний.

К регламентированным условиям производства относятся: регуляр­ность поступления предметов производства, параметры энергоснабжения, параметры окружающей среды и др.

Исполнитель в технологической системе - человек, осуществляющий в технологической системе трудовую деятельность по непосредственному изменению и определению состояния предметов производства, техниче­скому обслуживанию или ремонту средств технологического оснащения.

Технологическая система является частью производственной системы и, как любая другая система, имеет свою структуру и функционирует в оп­ределенных условиях.

Состав и структура технологической системы, условия производства, режим работы регламентируются конструкторской, технологической и другой технической документацией. Изменение этой документации приво­дит к соответствующему изменению технологической системы.

Схематически технологическую систему можно изобразить следую­щим образом: при выполнении заданных технологических процессов ис­полнитель воздействует на предмет производства посредством средств технологического оснащения в определенных регламентированных усло­виях производства (рисунок 7.1).

Уровни технологических систем

Все технологические системы можно подразделить на четыре уровня:

1. технологические системы операций;

2. технологические системы процессов;

3. технологические системы производственных подразделений;

4. технологические системы предприятий.

Технологическая система операции обеспечивает выполнение одной заданной технологической операции.

Технологическая система процесса включает в себя в качестве подсис­тем совокупность технологических систем операций, относящихся к одно­му методу (обработки, формообразования, сборки или контроля) или к од­ному наименованию изготовляемой продукции.

Технологическая система производственного подразделения состоит из технологических систем процессов и (или) операций, функционирую­щих в рамках данного подразделения.

Технологическая система предприятия состоит из технологических систем его производственных подразделений.

Схематически уровни технологических систем (ТС) для леспромхоза можно представить следующим образом.

Виды технологических систем

Различают следующие виды технологических систем:

1. последовательную ТС - технологическая система, все подсистемы которой последовательно выполняют различные части заданного техноло­гического процесса. Под подсистемой ТС понимается технологическая система, выделяемая по функциональному или структурному признаку из технологической системы более высокого уровня;

2. параллельную ТС - технологическая система, подсистемы которой параллельно выполняют технологический процесс или заданную техноло­гическую операцию;

3. комбинированную ТС - технологическая система, структура кото­рой может быть представлена в виде объединения последовательных и па­раллельных систем более низкого уровня;

4. ТС с жесткой связью подсистем - технологическая система, в кото­рой отказ хотя бы одной подсистемы вызывает немедленное прекращение функционирования технологической системы в целом;

5. ТС с нежесткой связью подсистем - технологическая система, в ко­торой отказ одной из подсистем не вызывает немедленного прекращения функционирования технологической системы в целом.

Технологические системы подразделяются также по уровню автома­тизации и уровню специализации.

По уровню автоматизации различают:

1. механизированную ТС - технологическая система, средства техно­логического оснащения которой состоят из механизированных техниче­ских устройств;

2. автоматизированную ТС - технологическая система, средства тех­нологического оснащения которой состоят из автоматизированных уст­ройств;

3. автоматическую ТС - технологическая система, средства техноло­гического оснащения которой состоят из автоматических устройств.

По уровню специализации различают:

1. специальную ТС - технологическая система для изготовления или ремонта изделия одного наименования и типоразмера;

2. специализированную ТС - технологическая система для изготовле­ния или ремонта группы изделий с общими конструктивными и техноло­гическими признаками;

3. универсальную ТС - технологическая система для изготовления или ремонта изделий с различными конструктивными и технологическими признаками.

Аналогичные понятия уровней и видов используют также для техни­ческих комплексов.

Технологический комплекс - совокупность функционально взаимо­связанных средств технологического оснащения для выполнения в регла­ментированных условиях производства заданных технологических процес­сов и операций.

Уровень и вид технологической системы являются определяющими признаками для выбора критериев отказов и предельных состояний, пока­зателей надежности и методов их оценки.