- •К у р с о в о го п р о е к т а (к у р с о в о й р а б о т ы)
- •Содержание
- •Введение
- •Основные положения по курсовому проектированию (выполнению курсовой работы)
- •1.1. Цель курсового проектирования (выполнения курсовой работы)
- •1.2. Задачи курсового проектирования (выполнения курсовой работы)
- •1.3. Тематика курсовых проектов (работ)
- •2. Содержание курсового проекта
- •2.1. Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту
- •2.2. Графическая часть
- •2.3. Некоторые рекомендации по содержанию и оформлению каждого раздела проекта
- •2.3.1. Титульный лист и задание на курсовой проект
- •2.3.2. Реферат
- •2.3.3. Перечень сокращений и единиц, используемых в проекте
- •2.3.4. Содержание
- •2.3.5. Введение
- •2.3.6. Аналитический обзор
- •2.3.7. Обоснование реализованного способа производства
- •2.3.8. Описание технологической схемы производства
- •2.3.9. Разработка основ контроля и регулирования процесса
- •2.3.10. Характеристика сырья и готовой продукции
- •2.3.11. Материальный граф и материальный баланс производства
- •2.3.12. Тепловой граф и тепловой баланс производства
- •2.3.13. Технологические расчеты, подбор аппаратуры и вспомогательного оборудования
- •3. Содержание курсовой работы
- •3.1. Пояснительная записка к курсовой работе
- •3.1.1. Введение
- •3.1.2. Аналитический обзор
- •3.1.3. Методическая часть
- •3.1.4. Экспериментальная часть
- •3.1.5. Выводы
- •3.2. Графическая часть
- •4. Организация работы над курсовым проектом (работой)
- •5. Оформление курсового проекта (работы)
- •5.1. Общие требования
- •5.2. Параметры страницы
- •5.3. Аббревиатуры и сокращения
- •5.4. Нумерация
- •5.5. Таблицы
- •5.6. Рисунки
- •5.7. Формулы и уравнения
- •5.8. Ссылки на таблицы, рисунки, формулы, приложения
- •5.9. Ссылки на литературу
- •5.10. Библиографическое описание работ
- •5.11. Графические и демонстрационные материалы
- •5.12. Исправления в тексте
- •6. Защита курсового проекта (работы)
- •Задание на курсовое проектирование по дисциплине «Химическая технология топлива и углеродных материалов»
- •3. Требования к качеству всг для процесса изомеризационной гидродепарафинизации
- •Задание на выполнение курсовой работы по дисциплине «Химическая технология топлива и углеродных материалов»
- •Пример оформления заголовков
- •Книги трех авторов
- •Тезисы докладов, доклады и другие материалы совещаний (съездов, конференций и т.П.)
2.3.10. Характеристика сырья и готовой продукции
После выбора способа производства обоснованно выбирается сырье и формулируются требования к его качеству. Последнее будет определяться направленностью процесса и качеством готовой продукции. Следует провести сравнительный анализ целесообразности использования различного сырья в производстве заданной продукции, как с технологической точки зрения, так и с точки зрения экономической эффективности.
В этом разделе приводятся характеристика выбранного исходного сырья, а также требования к готовой продукции. Желательно указать области использования продуктов процесса в промышленности и народном хозяйстве, а также возможные перспективы дальнейшего их производства и применения.
В случае обоснования необходимости реконструкции, расширения или технического перевооружения производства иногда требуется провести мониторинг качества сырья, продуктовых и технологических потоков, как правило, в связке с мониторингом технологических параметров процесса. Данные мониторинга представляются в виде таблиц, графиков, диаграмм, гистограмм и обязательно должны сопровождаться анализом данных и выводами.
2.3.11. Материальный граф и материальный баланс производства
Материальный граф представляется в виде графической модели процесса, в вершинах графа находятся аппараты, в которых изменяется масса потоков, дуги графа показывают направление технологических потоков и взаимосвязь аппаратов. Материальный граф содержит также внешние источники массы и стоки массы из системы, используется для составления материального баланса, как для отдельных аппаратов, так и для блоков или установки в целом.
В самом общем случае, задача материального баланса сводится к выявлению потребного для данной производительности количества сырья и реагентов, а также к установлению количества получаемых продуктов и отходов производства. Основой для составления материального баланса любой стадии процесса является закон сохранения массы, согласно которому количество поступающих в производственный процесс веществ (приход) должен всегда равняться количеству полученных в результате переработки продуктов (расход) с учетом потерь.
Для действующих технологических процессов материальный баланс установки составляется на основе ее производительности, числа дней работы и выхода получаемых продуктов.
При реконструкции действующей установки материальный баланс реконструируемой установки составляется на основе материального баланса базовой установки. В пояснительной записке приводится материальный баланс базовой установки, материальный баланс данной установки после реконструкции, а также материальный баланс отдельных блоков и аппаратов. Материальный баланс представляется в виде таблиц.
При проектировании новых установок данные для составления материального баланса процесса можно найти в литературных источниках, описывающих его закономерности и технологию.
Необходимо помнить, что материальный баланс является основой всех расчетов. Точность расчета материального баланса во многих случаях ограничивается значением 0,1 кг.
2.3.12. Тепловой граф и тепловой баланс производства
Тепловой граф представляется в виде графической модели процесса, в вершинах графа находятся аппараты, в которых изменяется теплосодержание потоков, дуги графа показывают направления технологических потоков и взаимосвязь аппаратов. Тепловой граф содержит также внешние источники теплоты и стоки теплоты из системы, используется для составления теплового баланса, как для отдельных аппаратов, так и для блоков или установки в целом.
В самом общем случае, задача теплового баланса сводится к расчету необходимого для данной производительности количества внешних теплоносителей (хладоагентов) с заданными параметрами. Основой для составления теплового баланса любой стадии процесса является закон сохранения энергии, согласно которому количество поступающей в производственный процесс теплоты (приход) должно всегда равняться количеству потребляемой в процессе теплоты (расход) с учетом тепловых потерь.