- •Министерство образования российской федерации московский государственный технологический университет «станкин»
- •Часть I. Металлургическое производство металлов и сплавов.
- •Часть II. Материаловедение.
- •5. Механические свойства металлов.
- •6.4. Зависимость между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния. Правило н.С. Курнакова.
- •9.5. Полимеры и пластические массы.
- •Часть I. Металлургическое производство металлов и сплавов.
- •1. Металлы и сплавы на их основе.
- •1.1. Основные определения.
- •1.2. Атомно-кристаллическое строение металлов и сплавов.
- •1.2.1. Идеальное строение металлов.
- •1.2.2. Полиморфные превращения в металлах.
- •1.2.3. Строение реальных металлов
- •2. Основы металлургического производства.
- •2. 1. Металлургические процессы выплавки металлов и сплавов.
- •2.1.1. Материалы металлургического процесса.
- •2.1.2. Технологии обогащения руд.
- •2.1.3. Получение слитков металлов и сплавов. Первичная кристаллизация (затвердевание).
- •2.2. Обработка давлением в металлургическом производстве.
- •2.3. Порошковая металлургия.
- •2.3.1. Получение порошков и приготовление смесей.
- •2.3.2. Формование заготовок.
- •3. Производство черных металлов - чугуна и стали.
- •3.1. Производство чугуна.
- •3.1.1.Состав шихты.
- •3.1.2. Выплавка чугуна.
- •3.1.3. Продукция доменного производства.
- •3.2. Производство стали.
- •3.2.1. Выплавка стали.
- •3.2.2. Разливка стали
- •3.2.3. Технология производства сталей и сплавов особо высокого качества.
- •4. Производство цветных металлов.
- •4.1. Производство меди.
- •4.2. Производство алюминия
- •Часть II. Материаловедение.
- •5. Механические свойства металлов.
- •Определение предела прочности, предела текучести, относительного удлинения и сужения.
- •Определение твердости
- •6. Основы теории сплавов.
- •6.1. Общие сведения (терминология).
- •6.2. Типы сплавов.
- •6.3. Диаграммы состояния сплавов.
- •6.4. Зависимость между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния. Правило н.С. Курнакова.
- •6.5. Диаграммы состояния сплавов, упрочняемых термической обработкой.
- •7. Диаграмма состояния «железо — углерод». Сплавы железа и углерода.
- •7.1.Диаграмма состояния «железо — углерод».
- •7.2. Сплавы системы «Fe — Fe3c».
- •8. Термическая обработка сталей и чугунов.
- •8.1.Превращения сталей при нагреве.
- •8.3. Технология объемной термической обработки.
- •8.3.1. Отжиг и нормализация.
- •8.3.2 Закалка.
- •8.3.3. Отпуск.
- •8.4. Поверхностное упрочнение.
- •8.4.1. Химико-термическая обработка (хто).
- •8.4.2. Поверхностная закалка.
- •9. Конструкционные материалы.
- •9.1. Стали.
- •9.1.1. Маркировка сталей.
- •9.1.2. Влияние легирующих компонентов на структуру и свойства сталей.
- •9.1.3. Стали общетехнического назначения.
- •9.2 Чугуны.
- •9.2.1. Белые и отбеленные чугуны.
- •9.2.2. Чугуны с графитом.
- •9.3. Материалы со специальными свойствами.
- •9.3.1. Стали, устойчивые против коррозии.
- •9.3.2. Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы.
- •9.3.3. Износостойкие стали.
- •9.4. Цветные металлы и сплавы.
- •9.4.1. Медь и сплавы на ее основе.
- •9.4.2. Алюминий и сплавы на его основе.
- •9.5. Полимеры и пластические массы.
- •9.5.1. Полимеры.
- •9.5.2. Пластические массы.
- •9.5.3. Эластомеры (каучуки), резины.
- •9.5.4. Область рационального применения пластмасс.
- •9.6.Композиционные материалы (композиты).
- •Часть III. Технология формообразующей обработки.
- •10. Литейное производство.
- •10.1. Технологические требования к материалам для литья
- •10.2. Технология получения отливок.
- •10.2.1. Литье в одноразовые формы.
- •10.2.2. Литье в многократные (металлические) формы.
- •10.3.Электрошлаковое литье (эшл).
- •11. Обработка давлением.
- •11.1. Холодная и горячая обработка давлением.
- •11.2. Технологичность при обработке давлением.
- •11.3. Технология горячей обработки давлением.
- •11.3.1. Нагрев готовок.
- •11.3.2. Ковка.
- •2.3.3. Штамповка
- •11.4. Холодная обработка давлением.
- •11.4.1. Листовая штамповка.
- •11.4.2. Объемная штамповка
- •12. Сварка и пайка металлов.
- •12.1. Сварка и резка металлов.
- •12.1.1. Методы сварки.
- •12.1.2. Сварка плавлением.
- •12.1.3. Термомеханические и механические методы сварки.
- •12.1.4.Термическая обработка сварных изделий.
- •12.2. Резка металлов.
- •12.3. Пайка металлов.
- •12.3.1. Припои и флюсы.
- •12.3.2. Технология пайки.
- •12.3.3. Обработка деталей после пайки.
- •13. Обработка резанием.
- •13.1. Инструментальные материалы.
- •13.1.1. Инструментальные материалы лезвийных инструментов.
- •13.1.2.Материалы абразивных инструментов.
- •13.2. Технология обработки на металлорежущих станках.
- •14. Основы электрофизических и электрохимических методов обработки.
- •14.1. Электрофизическая обработка.
- •14.2. Электрохимическая обработка.
14.2. Электрохимическая обработка.
Технология основана на явлении анодного растворения, происходящего при электролизе. При прохождении постоянного электрического тока через электролит поверхностный слой металла заготовки, являющейся анодом, растворяется. Разновидностями электрохимической обработки являются полирование, размерная обработка.
Электрохимическое полирование осуществляют в ванне, заполненной электролитом - растворы кислот или щелочей (в зависимости от материала обрабатываемой заготовки). Обрабатываемая заготовка является анодом, катод - металлическая пластина из свинца, меди, стали и т. п.
При подаче напряжения на электроды начинается растворение материала заготовки-анода. Растворение происходит, главным образом, на выступающих частях поверхности - микронеровностях вследствие более высокой плотности тока на их вершинах. В результате избирательного растворения, т. е. растворения выступов микронеровностей, происходит сглаживание обрабатываемой поверхности, при этом достигается высокая чистота поверхности Rа – 1,6…0,4. Электрохимическое полирование применяют для получения поверхностей деталей под гальванические покрытия, доводки рабочих поверхностей режущего инструмента и т.п.
Электрохимическая размерная обработка происходит в струе электролита, прокачиваемого под давлением между обрабатываемой заготовкой-анодом и инструментом-катодом. Струя электролита растворяет образующиеся на аноде-заготовке продукты (соли) и удаляет их из зоны обработки. При этом способе одновременно обрабатывается вся поверхность заготовки, находящаяся под катодом. Участки заготовки, не требующие обработки, изолируют. Инструменту придают форму, обратную форме обрабатываемой поверхности.
ЛИТЕРАТУРА
1. Г.П.Фетисов. Материаловедение и технология металлов. Учебник для высших учебных заведений. Издание пятое, стереотипное. Под ред. Г.П.Фетисова / Г.П.Фетисов, М.Г.Карпман, В.М.Матюшин, В.С.Гаврилюк, В.С.Соколова, Л.В.Тутатчикова, И.П.Спирихин, В.А.Гольцов. – М.Высшая школа. 2007.
2. А.П.Гуляев. Металловедение. Учебник для Вузов. Изд. 5-е. М. Металлургия. 1978. 647с.
Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. М., Машиностроение, 1980.
3. В.Б. Арзамасов. Материаловедение и технология конструкционных материалов. Учебник для ВПО./ В.Б. Арзамасов, А.Н.Волчков, В.А.Головин, В.А. Кузнецов, Э.Е.Смирнова, А.А. Черепахаин, А.В.Шлыкова, Н.Ф. Шпунькин. Под ред. В.Б. Арзамасова и А.А. Черепахаина. М. «Академия». 2007. 447с.
4. Ю.А.Геллер. Инструментальные стали. М. Металлургия. 1983. 526 с.
5. А.М.Адаскин. Материаловедение. Учебник для среднего профессионального образования/А.М.Адаскин, Ю.Е.Седов, А.К.Онегина, В.Н.Климов. М. Высшая школа. 2005.456 с.
6. О. Уайэтт. Металлы, керамики, полимеры/О. Уайэтт, Д.Дью-Хьюз -М.Атомиздат. 1979. 578 с.
7. С.В.Лашко. Пайка металлов / С.В.Лашко, Н.Ф.Лашко. М. Машиностроение. 1988. 376 с.
8. Э. Бернхардт. Переработка термопластичных материалов. М. Госхимиздат. 1962. 746с.
9.Геллер Ю.А., Рахштадт А.Г. Материаловедение. М., Металлургия, 1983 ;
10. А.М.Дальский. Технология конструкционных материалов. Учебное пособие для вузов. 2-е издание переработанное и дополненное. Под ред. А.М.Дальского / А.М.Дальский, В.С.Гаврилюк, Л.Н.Бухаркин, В.П.Каширцев, Н.И.Ляпунов, О.Ф.Полтавец, Е.А.Соколов. – М.Машиностроение. 1981. 352 с.