материаловедение / Конспекты лекций / Материаловедение. Технология КМ / Подрисуночные надписи

3

Подрисуночные надписи

Рис. 1.1. Пространственная кристаллографическая решетка (схема).

Рис. 1.2. Элементарная кристаллическая ячейка (простая кубическая).

Рис. 1.3. Типы кристаллических решеток металлов:

а – кубическая объемноцентрированная (ОЦК);

б - кубическая гранецентрированная (ГЦК);

в - гексагональная плотноупакованная (ГПУ).

Рис.1.4. Схема точечного дефекта - вакансия.

Рис.1.5. Линейный дефект кристаллической решетки – дислокация.

Рис.1.6. Схема скольжения краевой дислокации: а – г - этапы перемещения дислокации.

Рис. 2.1. Изменение свободной энергии жидкого (1) и кристаллического (2) состояния в зависимости от температуры.

Рис. 2.2. Кривые охлаждения металла.

Рис. 2.3. Зависимости скорости роста кристаллов (с.к.) и числа центров кристаллизации (ч.ц.к.) от степени переохлаждения.

Рис. 2.4. Схема основных видов прокатки:

а – продольная; б – поперечная; в – поперечно-винтовая. – Ф. р.25.1 (из а убрать угол α, стрелки «N» и «Т»)

Рис. 2.5. Разновидности профилей проката: 1 – квадратный; 2 – круглый; 3 – полосовой; 4 – угловой; 5 – двутавровый: 6 – швеллерный; 7 – рельсовый; 8 – тавровый; 9 – шпунтовой.

Рис.5.1. Диаграмма растяжения.

Рис. 5.2. Образцы для испытаний на ударную вязкость (а) с надрезами: б – U-образный (KCU); V-образный (KCV).

Рис. 5.3. Схема определения ударной вязкости.

Рис.6.1. Схема твердых растворов замещения (а) и внедрения (б).

Рис.6.2. Система координат (ось абсцисс) для построения диаграмм состояния двухкомпонентных сплавов.

Рис. 6.3. Кривые охлаждения сплавов системы «Pb - Sb».

Рис. 6.4. Диаграмма состояния системы «Pb - Sb»: а – структурная; б – фазовая.

Рис. 6.5.Диаграмма состояния сплавов с образованием твердых растворов с неограниченной растворимостью.

Рис. 6.6. Диаграмма состояния сплавов с образованием твердых растворов с ограниченной растворимостью.

Рис. 6.7. Диаграмма состояния с химическим соединением.

Рис. 6.8. Зависимость свойств сплавов от химического состава и типа диаграммы состояния (ρ – удельное электросопротвление; НВ - твердость):

а – твердый раствор с неограниченной растворимостью; б - твердый раствор с ограниченной растворимостью; в – химическое соединение.

Рис. 6.9. Схема упрочнения сплавов за счет перекристаллизации: а – диаграмма состояния; б – структура в исходном состоянии; в – структура после упрочнения.

Рис. 6.10. Схема упрочнения сплавов при дисперсионном твердении: а – структура в исходном состоянии; б – структура после упрочнения.

Рис.7.1. Диаграмма состояния «железо - цементит».

Рис. 8.1. Диаграмма изотермического превращения аустенита эвтектоидной стали (0,8% С).

Рис. 8.2. Тетрагональная решетка мартенсита: светые- атомы железа; черный - атом углерода.

Рис. 8.3. Зависимость твердости мартенсита от содержания углерода.

Рис. 8.4. Влияние температуры отпуска на механические свойства стали.

Рис. 8.5. Схема индукционного нагрева ТВЧ: 1 – деталь; 2 – индуктор; 3 – силовые линии магнитного поля.

Рис. 9.1. Влияние легирующих элементов на вид диаграмм состояния сплавов «железо – легирующий элемент»: а - легирующие элементы с ОЦК решеткой; б - легирующие элементы с ГЦК решеткой.

Рис.9.2. Влияние легирующих элементов на диаграмму изотермического превращения: а – Ni, Mn, Si; б – сильными карбидообразующими элементами.

Рис.9.3 Влияние легирующих элементов на температуру начала мартенситного превращения (а) и количество остаточного аустенита (б).

Рис. 9.4. Изменение электрохимического потенциала сталей (Е₀) в зависимости от содержания хрома.

Рис.9.5. Диаграмма состояния «алюминий – легирующий элемент»

Рис. 10.1. Спиральная технологическая проба на жидкотекучесть.

Рис. 10.2. Литейная форма и модельная оснастка (схемы):

а – литейная форма; б – модель; в – стержневой ящик.

Рис. 10.3. Литье по выплавляемым моделям.

Рис.10.4. Литье в кокиль.

Рис. 10.5 Центробежное литье на машинах с горизонтальной (а) и вертикальной (б) осью вращения.

Рис.10.6. Электрошлаковое литье: 1 – переплавляемый электрод; 2 – шлаковая ванна; 3 – металлическая ванна; 4 – отливка; 5 – литейная форма (кристаллизатор); 6 – поддон.

Рис. 11.1. Влияние степени пластической (f) деформации на механические свойства металла (схема).

Рис. 11.2. Влияние нагрева на механические свойства и структуру наклепанного металла.

Рис. 11.3. Операции ковки: а осадка, протяжка, в – раскатка, г – протяжка на оправке, д – гибка, е – закручивание, ж – рубка, з – пробивка, и – прошивка.

Рис. 11.4. Подкладной штамп для формовки граней.

Рис. 11.5. Штамповка в открытых штампах.

Рис. 11.6. Штамповка в закрытых штампах.

Рис. 11.7. Штамповка на ГКМ.

Рис. 11.8. Разделительные операции листовой штамповки: а –отрезка (раскрой листа на полосы).

Рис. 11.9. Формоизменяющие операции листовой штамповки.

Рис. 11.10. Высадка заклепок: а – до осадки, б – после осадки.

Рис. 12.1. Сварка трением.

Рис. 13.1. Движения инструмента и глубина резания при точении.

Рис. 13.2. Операции, выполняемые на токарных станках.

Рис. 13.3. Операции, выполняемые на сверлильных станках.

Рис. 13.4. Операции, выполняемые на фрезерных станках.

Рис. 13.5. Схемы круглого наружного шлифования:

а – с продольной подачей, б – комбинированным способом.

Рис. 13.6 Схема бесцентрового шлифования: 1 – шлифовальный круг, 2 – заготовка, 3 – опорный нож, 4 – ведущий круг.

Рис. 13.7. Схема внутреннего шлифования/

Рис. 13.8. Схемы плоского шлифования: а – периферией круга, б – торцом круга.

Рис. 13.9. Схемы резьбошлифования: а – однониточным кругом, б – многониточным кругом, высота которого больше длины резьбы, в - многониточным кругом, высота которого меньше длины резьбы.