![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Министерство образования российской федерации московский государственный технологический университет «станкин»
- •Часть I. Металлургическое производство металлов и сплавов.
- •Часть II. Материаловедение.
- •5. Механические свойства металлов.
- •6.4. Зависимость между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния. Правило н.С. Курнакова.
- •9.5. Полимеры и пластические массы.
- •Часть I. Металлургическое производство металлов и сплавов.
- •1. Металлы и сплавы на их основе.
- •1.1. Основные определения.
- •1.2. Атомно-кристаллическое строение металлов и сплавов.
- •1.2.1. Идеальное строение металлов.
- •1.2.2. Полиморфные превращения в металлах.
- •1.2.3. Строение реальных металлов
- •2. Основы металлургического производства.
- •2. 1. Металлургические процессы выплавки металлов и сплавов.
- •2.1.1. Материалы металлургического процесса.
- •2.1.2. Технологии обогащения руд.
- •2.1.3. Получение слитков металлов и сплавов. Первичная кристаллизация (затвердевание).
- •2.2. Обработка давлением в металлургическом производстве.
- •2.3. Порошковая металлургия.
- •2.3.1. Получение порошков и приготовление смесей.
- •2.3.2. Формование заготовок.
- •3. Производство черных металлов - чугуна и стали.
- •3.1. Производство чугуна.
- •3.1.1.Состав шихты.
- •3.1.2. Выплавка чугуна.
- •3.1.3. Продукция доменного производства.
- •3.2. Производство стали.
- •3.2.1. Выплавка стали.
- •3.2.2. Разливка стали
- •3.2.3. Технология производства сталей и сплавов особо высокого качества.
- •4. Производство цветных металлов.
- •4.1. Производство меди.
- •4.2. Производство алюминия
- •Часть II. Материаловедение.
- •5. Механические свойства металлов.
- •Определение предела прочности, предела текучести, относительного удлинения и сужения.
- •Определение твердости
- •6. Основы теории сплавов.
- •6.1. Общие сведения (терминология).
- •6.2. Типы сплавов.
- •6.3. Диаграммы состояния сплавов.
- •6.4. Зависимость между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния. Правило н.С. Курнакова.
- •6.5. Диаграммы состояния сплавов, упрочняемых термической обработкой.
- •7. Диаграмма состояния «железо — углерод». Сплавы железа и углерода.
- •7.1.Диаграмма состояния «железо — углерод».
- •7.2. Сплавы системы «Fe — Fe3c».
- •8. Термическая обработка сталей и чугунов.
- •8.1.Превращения сталей при нагреве.
- •8.3. Технология объемной термической обработки.
- •8.3.1. Отжиг и нормализация.
- •8.3.2 Закалка.
- •8.3.3. Отпуск.
- •8.4. Поверхностное упрочнение.
- •8.4.1. Химико-термическая обработка (хто).
- •8.4.2. Поверхностная закалка.
- •9. Конструкционные материалы.
- •9.1. Стали.
- •9.1.1. Маркировка сталей.
- •9.1.2. Влияние легирующих компонентов на структуру и свойства сталей.
- •9.1.3. Стали общетехнического назначения.
- •9.2 Чугуны.
- •9.2.1. Белые и отбеленные чугуны.
- •9.2.2. Чугуны с графитом.
- •9.3. Материалы со специальными свойствами.
- •9.3.1. Стали, устойчивые против коррозии.
- •9.3.2. Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы.
- •9.3.3. Износостойкие стали.
- •9.4. Цветные металлы и сплавы.
- •9.4.1. Медь и сплавы на ее основе.
- •9.4.2. Алюминий и сплавы на его основе.
- •9.5. Полимеры и пластические массы.
- •9.5.1. Полимеры.
- •9.5.2. Пластические массы.
- •9.5.3. Эластомеры (каучуки), резины.
- •9.5.4. Область рационального применения пластмасс.
- •9.6.Композиционные материалы (композиты).
- •Часть III. Технология формообразующей обработки.
- •10. Литейное производство.
- •10.1. Технологические требования к материалам для литья
- •10.2. Технология получения отливок.
- •10.2.1. Литье в одноразовые формы.
- •10.2.2. Литье в многократные (металлические) формы.
- •10.3.Электрошлаковое литье (эшл).
- •11. Обработка давлением.
- •11.1. Холодная и горячая обработка давлением.
- •11.2. Технологичность при обработке давлением.
- •11.3. Технология горячей обработки давлением.
- •11.3.1. Нагрев готовок.
- •11.3.2. Ковка.
- •2.3.3. Штамповка
- •11.4. Холодная обработка давлением.
- •11.4.1. Листовая штамповка.
- •11.4.2. Объемная штамповка
- •12. Сварка и пайка металлов.
- •12.1. Сварка и резка металлов.
- •12.1.1. Методы сварки.
- •12.1.2. Сварка плавлением.
- •12.1.3. Термомеханические и механические методы сварки.
- •12.1.4.Термическая обработка сварных изделий.
- •12.2. Резка металлов.
- •12.3. Пайка металлов.
- •12.3.1. Припои и флюсы.
- •12.3.2. Технология пайки.
- •12.3.3. Обработка деталей после пайки.
- •13. Обработка резанием.
- •13.1. Инструментальные материалы.
- •13.1.1. Инструментальные материалы лезвийных инструментов.
- •13.1.2.Материалы абразивных инструментов.
- •13.2. Технология обработки на металлорежущих станках.
- •14. Основы электрофизических и электрохимических методов обработки.
- •14.1. Электрофизическая обработка.
- •14.2. Электрохимическая обработка.
9. Конструкционные материалы.
9.1. Стали.
9.1.1. Маркировка сталей.
Углеродистые стали выпускаются обыкновенного качества, качественные, и высококачественные. Легированные стали – качественные, высококачественные и особовысококачественные (см. 3.2.1).
Маркировка углеродистых сталей. Стали обыкновенного качества обозначают буквами «Ст.» и цифрой, указывающей порядковый номер сталей: Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6. Чем он больше, тем выше содержание углерода и прочностные свойства, но ниже пластичность.
Так, в зависимости от марки (номера):
- содержание углерода в сталях увеличивается от 0,06 до 0,43%;
- возрастают предел прочности (sв) от 300 до 600 МПа и предел текучести (s0,2) от 150 до 300 МПа;
- относительное удлинение (d) снижается от 32% до 14%.
Стали обыкновенного качества используют, в основном, как строительные. Их не подвергают термической обработке.
Качественные углеродистые стали являются машиностроительными, их применяют для изготовления деталей машин (конструкционные стали) или инструментов (инструментальные стали). Для обеспечения требуемых свойств они подвергаются термической обработке и поэтому поставляются с гарантированным химическим составом, который указывается в обозначении марки.
Конструкционные стали обозначаются цифрами, указывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента. В машиностроении используются следующие марки сталей: 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70. Для каждой марки установлены пределы содержания углерода; например, сталь 20 (0,18…0,22% С), сталь 25 (0,23…0,27% С), сталь 40 (0,37…0,42% С) и т.п. Цифры, обозначающие марки сталей, получаются округлением концентрации углерода до ближайшего числа, кратного пяти.
Инструментальные углеродистые стали содержат от 0,7 до 1,3%С. Они обозначаются буквой «У» и цифрами, показывающими среднее содержание углерода в десятых долях процента. Так, содержание углерода в стали У7 – 0,7%, в стали У12 – 1,2%. Для инструментов применяются следующие стали: У7, У8, У9, У10, У11, У12 и У13.
Высококачественные стали (инструментальные углеродистые и легированные и конструкционные легированные) обозначают буквой А в конце марки сталей. Например, У8А, У10А, У12А.
Маркировка легированных сталей. Для обозначения принята система цифр и букв. Содержание углерода показывается цифрами, стоящими в начале обозначения марки. Его содержание указывают (так же, как и в углеродистых сталях) - в сотых долях в конструкционных и в десятых долях процента в инструментальных сталях. Если цифры в начале марки отсутствуют, это характерно для инструментальных сталей, содержание углерода около 1%.
Легирующие элементы обозначаются буквами кириллицы (русскими):
Х – хром, Н –никель, К – кобальт, С – кремний, М – молибден, Г – марганец, В – вольфрам, Ф – ванадий, Т –титан, Б – ниобий, Д – медь, Р – бор, Ю – алюминий.
Цифра, стоящая за буквой, означает среднее содержание данного элемента в процентах. Если цифра отсутствует, то содержание элемента составляет около 1%. Исключение - элементы, присутствующие обычно в конструкционных сталях в малых количествах, – это вольфрам и молибден (0,25…0,5%), титан и алюминий (до 0,1%), ванадий (0,1…0,2%). При таком содержании их наличие в марке обозначается, а цифра не ставится.
Буква «А», стоящая в конце обозначения марки, указывает на то, что сталь является высококачественной.
Если буква А стоит в середине марки, то она указывает на присутствие в стали азота в качестве легирующего элемента.
Примеры обозначения конструкционных и инструментальных сталей:
сталь 40Х – легированная качественная, содержит (в среднем) 0,4% углерода и 1% хрома;
сталь 12ХН3А – легированная высококачественная, содержит около 0,12% углерода, 1% хрома и 3% никеля;
сталь ХВГ – инструментальная легированная, содержит (в среднем) 1% углерода, 1% хрома, 1% вольфрама и 1% марганца.
Особовысококачественные стали, получаемые электрошлаковым переплавом, часто индексируют буквой «Ш» в конце обозначения марки.
Обозначение некоторых легированных сталей специального назначения несколько отличается от общепринятого. Эти отличия указываются в соответствующих разделах.