![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Министерство образования российской федерации московский государственный технологический университет «станкин»
- •Часть I. Металлургическое производство металлов и сплавов.
- •Часть II. Материаловедение.
- •5. Механические свойства металлов.
- •6.4. Зависимость между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния. Правило н.С. Курнакова.
- •9.5. Полимеры и пластические массы.
- •Часть I. Металлургическое производство металлов и сплавов.
- •1. Металлы и сплавы на их основе.
- •1.1. Основные определения.
- •1.2. Атомно-кристаллическое строение металлов и сплавов.
- •1.2.1. Идеальное строение металлов.
- •1.2.2. Полиморфные превращения в металлах.
- •1.2.3. Строение реальных металлов
- •2. Основы металлургического производства.
- •2. 1. Металлургические процессы выплавки металлов и сплавов.
- •2.1.1. Материалы металлургического процесса.
- •2.1.2. Технологии обогащения руд.
- •2.1.3. Получение слитков металлов и сплавов. Первичная кристаллизация (затвердевание).
- •2.2. Обработка давлением в металлургическом производстве.
- •2.3. Порошковая металлургия.
- •2.3.1. Получение порошков и приготовление смесей.
- •2.3.2. Формование заготовок.
- •3. Производство черных металлов - чугуна и стали.
- •3.1. Производство чугуна.
- •3.1.1.Состав шихты.
- •3.1.2. Выплавка чугуна.
- •3.1.3. Продукция доменного производства.
- •3.2. Производство стали.
- •3.2.1. Выплавка стали.
- •3.2.2. Разливка стали
- •3.2.3. Технология производства сталей и сплавов особо высокого качества.
- •4. Производство цветных металлов.
- •4.1. Производство меди.
- •4.2. Производство алюминия
- •Часть II. Материаловедение.
- •5. Механические свойства металлов.
- •Определение предела прочности, предела текучести, относительного удлинения и сужения.
- •Определение твердости
- •6. Основы теории сплавов.
- •6.1. Общие сведения (терминология).
- •6.2. Типы сплавов.
- •6.3. Диаграммы состояния сплавов.
- •6.4. Зависимость между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния. Правило н.С. Курнакова.
- •6.5. Диаграммы состояния сплавов, упрочняемых термической обработкой.
- •7. Диаграмма состояния «железо — углерод». Сплавы железа и углерода.
- •7.1.Диаграмма состояния «железо — углерод».
- •7.2. Сплавы системы «Fe — Fe3c».
- •8. Термическая обработка сталей и чугунов.
- •8.1.Превращения сталей при нагреве.
- •8.3. Технология объемной термической обработки.
- •8.3.1. Отжиг и нормализация.
- •8.3.2 Закалка.
- •8.3.3. Отпуск.
- •8.4. Поверхностное упрочнение.
- •8.4.1. Химико-термическая обработка (хто).
- •8.4.2. Поверхностная закалка.
- •9. Конструкционные материалы.
- •9.1. Стали.
- •9.1.1. Маркировка сталей.
- •9.1.2. Влияние легирующих компонентов на структуру и свойства сталей.
- •9.1.3. Стали общетехнического назначения.
- •9.2 Чугуны.
- •9.2.1. Белые и отбеленные чугуны.
- •9.2.2. Чугуны с графитом.
- •9.3. Материалы со специальными свойствами.
- •9.3.1. Стали, устойчивые против коррозии.
- •9.3.2. Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы.
- •9.3.3. Износостойкие стали.
- •9.4. Цветные металлы и сплавы.
- •9.4.1. Медь и сплавы на ее основе.
- •9.4.2. Алюминий и сплавы на его основе.
- •9.5. Полимеры и пластические массы.
- •9.5.1. Полимеры.
- •9.5.2. Пластические массы.
- •9.5.3. Эластомеры (каучуки), резины.
- •9.5.4. Область рационального применения пластмасс.
- •9.6.Композиционные материалы (композиты).
- •Часть III. Технология формообразующей обработки.
- •10. Литейное производство.
- •10.1. Технологические требования к материалам для литья
- •10.2. Технология получения отливок.
- •10.2.1. Литье в одноразовые формы.
- •10.2.2. Литье в многократные (металлические) формы.
- •10.3.Электрошлаковое литье (эшл).
- •11. Обработка давлением.
- •11.1. Холодная и горячая обработка давлением.
- •11.2. Технологичность при обработке давлением.
- •11.3. Технология горячей обработки давлением.
- •11.3.1. Нагрев готовок.
- •11.3.2. Ковка.
- •2.3.3. Штамповка
- •11.4. Холодная обработка давлением.
- •11.4.1. Листовая штамповка.
- •11.4.2. Объемная штамповка
- •12. Сварка и пайка металлов.
- •12.1. Сварка и резка металлов.
- •12.1.1. Методы сварки.
- •12.1.2. Сварка плавлением.
- •12.1.3. Термомеханические и механические методы сварки.
- •12.1.4.Термическая обработка сварных изделий.
- •12.2. Резка металлов.
- •12.3. Пайка металлов.
- •12.3.1. Припои и флюсы.
- •12.3.2. Технология пайки.
- •12.3.3. Обработка деталей после пайки.
- •13. Обработка резанием.
- •13.1. Инструментальные материалы.
- •13.1.1. Инструментальные материалы лезвийных инструментов.
- •13.1.2.Материалы абразивных инструментов.
- •13.2. Технология обработки на металлорежущих станках.
- •14. Основы электрофизических и электрохимических методов обработки.
- •14.1. Электрофизическая обработка.
- •14.2. Электрохимическая обработка.
2. Основы металлургического производства.
Металлургия – получение металлов и сплавов на их основе, являющихся основными конструкционными материалами, - важнейшая отрасль народного хозяйства.
Металлургия (от греческого metallurgeo – добываю руду, обрабатываю металлы) – отрасль науки и техники, задачами которой является:
- подготовка и обогащение руд;
- производство металлов и сплавов (получение слитка);
- пластическая деформация (прокат, волочение, прессование) с целью получения заготовок определенного профиля: круг, квадрат швеллер, труба проволока и др.
Металлы и сплавы на их основе являются основными конструкционными материалами, таким образом, металлургия является важнейшей отраслью народного хозяйства.
Металлы и сплавы делятся на черные и цветные. К черным относят железо и сплавы на его основе - стали, чугуны и ферросплавы.
Сплавы на их основе цветных металлов также называют цветными. Наиболее применяемые в промышленности цветные металлы – это медь и алюминий.
Лишь некоторые металлы встречаются в природе в самородном (чистом) виде (золото, платина, серебро, реже медь). Остальные существуют в виде различных химических соединений – с кислородом, серой, и другими элементами, входящими в состав различных минералов (горных пород). Получение этих металлов и сплавов на их основе требует металлургического передела.
В зависимости от технологии металлургического процесса различают пирометаллургию – получение металла при сжигании топлива и гидрометаллургию – получение металла из руд путем выщелачивания и выделения из растворов без нагрева до высоких температур (ниже 300°С).
2. 1. Металлургические процессы выплавки металлов и сплавов.
2.1.1. Материалы металлургического процесса.
Совокупность исходных материалов, при плавке которых получают металл или сплав заданного состава называется шихтой. В состав шихты входят руды или исходные металлы, раскислители, флюсы, легирующие компоненты, модификаторы, шлаки предыдущих плавок. На химический состав сплава может оказывать влияние топливо.
Руда – это природное минеральное сырье, в котором содержатся металлы или их соединения в концентрациях и формах, годных для промышленной переработки. Руда представляет собой совокупность минералов. Минералы, содержащие нужный металл, называют рудными; остальные - пустой породой. Например, железные руды могут содержать до 50…60%, а медные — 2…4% основного элемента в исходном сырье.
Флюсы и шлаки. Флюсы обеспечивают сплавление пустой породы, вредных примесей и продуктов сгорания топлива (золы). Полученные соединения называются шлаками. Шлаки имеют малую плотность, они всплывают на поверхность расплава, изолируя его от печных газов.
Раскислители в результате реакций обмена восстанавливают оксиды металла. Оксиды раскислителя удаляются вместе со шлаком. Так, например, при производстве стали раскислителямим являются марганец и кремний:
FeO + Mn→ Fe + MnO и 2FeO + Si→2Fe + SiO2.
Легирующие компоненты специально вводят в состав сплавов для придания им необходимых свойств.
Модификаторы – это тугоплавкие частиц (оксиды и др.), которые вводят в жидкий расплав металла. Модифицирование практически без изменения состава металла, обеспечивает при кристаллизации получение мелкого зерна. Это обеспечивает большую прочность и лучшую пластичность металла.
Топливо является источником тепла при выплавке металлов и сплавов.
Различают две разновидности топлива:
- естественное - его сжигают без предварительной обработки (горючие сланцы, торф, уголь, нефть, природный газ);
- искусственное - перерабатываемое из естественного химическим или тепловым способом (бензин, керосин, мазут, генераторный и коксовый газ, каменноугольный кокс и др.). Так, подвергая тепловой обработке (1000…1100°С без доступа воздуха) коксующиеся угли, получают каменноугольный кокс, широко используемый в металлургической промышленности.
Топливо содержит свободный углерод, углеводороды, соединения серы, кислорода, азота, различные минеральные соединения, переходящие при сгорании в золу. Эти элементы могут вступать в реакции с выплавляемым металлом.