Твердосплавные свёрла

Обеспечивают повышение производительности до двух раз по сравнению со свёрлами из быстрорежущей стали.

Цельные

Применяются для обработки отверстий малого диаметра (3…20 мм). Могут иметь отверстия для внутреннего подвода СОЖ. Глубина сверления (2…5)D. Для повышения прочности и жесткости диаметр сердцевины увеличивают до (0,22…0,3)D.

Составные с напайной пластинкой или коронкой

Для обработки отверстий диаметром 17…30 мм. Для повышения стойкости на длине твердосплавной пластинки делают обратную конусность 0,6…0,8 мм на 100 мм длины. Недостаток – ослабление корпуса, напайка осуществляется в зоне резания.

Применяются для обработки отверстий диаметром больше 12 мм.

Режущая кромка образована двумя или более пластинками, перекрывающими друг друга, поэтому она формирует практически плоское дно отверстия.

Свёрла для глубоких отверстий

Спиральные сверла для глубокого сверления: а – четырехленточное с длинным

и формы отверстий в

B

конструкционных сталях, сером чугуне и других _б) хрупких металлах отверстий диаметром 5…14 мм и более и глубиной до (30…40)D, с точностью диаметральных размеров IT12, уводом осей отверстий более 0,5 мм/100 мм и шероховатостью Rz 80 мкм. В отличие от стандартных спиральных сверл шнековые сверла имеют значительно больший угол наклона винтовых канавок ω = 50…65. в)

Свёрла для глубоких отверстий

Исторически первой и наиболее простой конструкцией сверла глубокого сверления являются пушечные сверла. Такое сверло представляет собой стержень большой длины, равной глубине обрабатываемого отверстия, срезанный в рабочей части примерно до половины диаметра и заточенный с торца с задним углом . Ружейные сверла в отличие от пушечных, имеют внутренний канал для подвода СОЖ и прямую (реже винтовую) канавку для наружного отвода пульпы (смесь стружки и СОЖ). Они применяются для сверления отверстий глубиной (5…100)d и диаметром 0,5…30 мм и более. Благодаря оснащению твердым сплавом и внутренней подаче СОЖ они обеспечивают высокую производительность при сверлении отверстий с минимальным уводом оси при высокой точности (H8…H9) и низкой шероховатости поверхности отверстий (Ra 0,32…1,25 мкм).

Сверлильные головки бта и эжекторные сверла

Сверла БТА применяют для сверления отверстий диаметром 6…180 мм и более, глубиной более 100D с точностью диаметральных размеров IT7…IT9, уводом осей отверстий до 0,01…0,03 мм / 100 мм и шероховатостью Ra 2,5 мкм.

Сверло типа БТА обычно состоит из сверлильной головки 1 и стебля 2 кольцевого сечения, к которому головка крепится с помощью наружной или внутренней прямоугольной одно- или четырехзаходной резьбы. Центрирование головки в стебле осуществляется по двум посадочным пояскам, выполненным в стебле и на хвостовике сверлильной головки по посадке H7/f7. При сверлении СОЖ в зону резания подается под давлением через маслоприемник 3 в кольцевой зазор между стеблем и обработанным отверстием, а стружка отводится внутри стебля.

Режущие головки эжекторных сверл по конструкции подобны головкам БТА. Некоторые отличия между ними объясняются способами подвода СОЖ и отвода пульпы. Эжекторные сверла могут использоваться на универсальных станках. Эжекторные сверла d = 18…65 мм чаще всего оснащают напайными твердосплавными пластинами, а d = 65…185 мм и более – механически закрепляемыми СМП. Максимальная глубина отверстий, полученных эжекторными сверлами, достигает 4000 мм.

Сверла и головки для кольцевого сверления

При сплошном сверлении отверстий диаметром свыше 50 мм образуется большой объем стружки, требующий значительных затрат мощностей и инструментальных материалов. Усилия резания при этом резко возрастают. Чтобы избежать этого, используют способ кольцевого сверления, заключающийся в прорезании кольцевой канавки в заготовке с оставлением нетронутой сердцевины, которая в дальнейшем может быть использована в качестве заготовки деталей. За счет снижения силовой нагрузки на сверло можно значительно увеличить подачу, а следовательно, и производительность процесса сверления.