Результаты фракционирования полиметаллической руды

Плотность фракций, кг/м3	Выход, %	Массовая доля, %				γпот, %	γPbпот, %
		Pb	Zn	Cu	BaSO4
<2600	15,28	0,07	0,06	0,07	0,16	100	2,14
2600-2700	10,38	0,05	0,10	0,07	0,17	84,72	2,51
2700-2800	8,04	0,08	0,19	0,12	0,79	72,34	2,86
2800-3000	2,12	0,37	1,10	0,49	1,86	66,30	3,19
>3000	64,18	3,29	9,18	2,67	18,56	64,18	3,29
Итого	100,00	2,14	5,95	1,75	12,05	-	-

Рис. 9.24. Фракционная характеристика полиметаллической руды

В таблице 9.5 представлены результаты фракционирования угля [46], а на рис. 9.25 для сравнения кривые Анри-Рейнгардта и фракционные характеристики

Таблица 9.5

Результаты фракционирования угля

Плотность фракций, кг/м3	Выход, %	Зольность, %	Всплывшие фракции		Потонувшие фракции
			выход, %	зольность, %	выход, %	зольность, %
<1300	40,2	3,2	40,2	3,20	100,0	29,0
1300-1400	17,3	9,0	57,5	4,95	59,8	46,4
1400-1500	6,1	20,3	63,6	6,42	42,5	61,6
1500-1600	4,6	36,2	68,2	8,41	36,4	68,5
1600-1800	3,7	47,1	71,9	10,42	31,8	73,2
1800-2000	4,2	58,0	76,1	13,02	28,1	76,6
>2000	23,9	79,9	100,0	29,00	23,9	79,9
Итого	100,0	29,0

Рис. 9.25. Фракционные характеристики угля по Анри-Рейнгардту (а) и

по суммарным зависимостям от плотности (б)

На рис. 9.26 представлены фракционные характеристики флюоритовой руды [47].

Рис. 9.26. Фракционная характеристика (кривые обогатимости) флюоритовой руды крупностью -40+5 мм по плотности

По фракционным характеристикам по плотности можно сделать вывод, что для получения концентрата массовой долей флюорита 75 % нужно установить плотность разделения 2900 кг/м³. При этом выход концентрата будет 42 %, а выход хвостов 58 % с массовой долей флюорита 8 %.

Схема реального фракционирования по плотности (с использованием промышленных гравитационных аппаратов), соединенная с изменением крупности представлена на рис.9.27 Изобразить на рисунке полученные результаты затруднительно, но легко определить выхода, качество и извлечение для любых вариантов концентратов и хвостов непосредственно по схеме [47].

Рис. 9.27. Схема фракционирования золотосодержащей руды по крупности и плотности.

КС – концентрационный стол; ЦБ – центробежная концентрация

9.10. Фракционирование по магнитным свойствам

Крупные сильномагнитные руды (d>1мм). Разделение на фракции проводят так. Исходную руду крупностью –50 мм подвергают грохочению на узкие классы с модулем 2. Из каждого класса выделяют магнитную фракцию на сепараторе ПБСЛ с напряженностью 103,5 кА/м и немагнитную фракцию. Контроль качества разделения выполняют, выделяя из немагнитной фракции магнитную с помощью ручного магнита с напряженностью 107,5 кА/м.

Мелкие сильномагнитные руды (d<1мм) анализируют как мокрым, так и сухим способом.

Мокрый магнитный анализ проводят на трубчатом анализаторе 25Т-СЭМ с напряженностью поля до 159 кА/м.

У анализатора 25Т- СЭМ наполняют трубку водой до уровня выше полюсов магнита и устанавливают постоянную скорость промывной воды. Включают электромагнит, устанавливают силу тока, соответствующую напряженности 88 кА/м. Пробу равномерно загружают через верхний срез трубки, включают привод анализатора. Продолжительность промывки 25 минут (5 мин при предварительной обработке ультразвуком).

Рис. 9.28. Фракционирование по магнитным свойствам

Немагнитная фракция разгружается в процессе анализа, магнитную разгружают, выключив ток в магнитной системе. Обычно получают 4 фракции по схеме (рис.9.28).

Слабомагнитные руды.

Исходную пробу делят на узкие классы крупности. Материал крупностью +0,5 мм фракционируют сухим способом на анализаторе 138 – СЭ. Навеску высушивают до воздушно-сухого состояния. Пробу массой 100 г загружают, выделяя магнитный и немагнитный продукты. Фракции получают, меняя напряженность магнитного поля от 159,2 кА/м до 899,7 кА/м.

Сухой анализ слабомагнитных продуктов проводят также на универсальном электромагнитном анализаторе УЭМ–1Т с напряженностью поля до 2200 кА/м.

Магнитное разделение материала крупностью – 0,5 мм проводят мокрым способом на анализаторе 208-СЭ (полиградиентный). Перед проведением анализа выделяют магнетит. Пробу при Т:Ж=1:4 перемешивают в течение 5 мин. При анализе класса – 0,045 мм подают реагенты для диспергации частиц (NaOH). Полученную пульпу постепенно подают в анализатор, затем туда подают промывную воду. Немагнитный продукт собирают в процессе разделения, магнитный продукт разгружают, выключив ток. Таким образом можно получить заданное число фракций.

Редкие результаты фракционирования по удельной магнитной восприимчивости представлены в учебнике [48], табл. 9.6. На рис. 9.29 представлены фракционные характеристики, построенные по этим данным.

Таблица 9.6