- •Глава 9. Фракционные характеристики
- •9.1. Γ и α функции и их использование
- •9.2. Предельные фракционные характеристики
- •Значения возможных разделительных признаков
- •9.3. Предельная обогатимость руд
- •9.4. Расчетные фракционные характеристики
- •9.5. Экспериментальное фракционирование
- •9.6. Формы представления фракционных характеристик
- •9.7. Фракционирование по крупности
- •9.8. Фракционирование по информативным сигналам
- •9.9. Фракционирование по плотности
- •Характеристика тяжелых жидкостей
- •Результаты фракционирования вольфрамо-молибденовой руды
- •Результаты фракционирования полиметаллической руды
- •Результаты фракционирования угля
- •9.10. Фракционирование по магнитным свойствам
- •Результаты фракционирования по удельной магнитной восприимчивости
- •9.11 Фракционирование по электрическим свойствам
- •9.12. Фракционирование по растворимости
- •9.13. Фракционирование проб по флотируемости
- •9.14. Выделение мономинеральных фракций
- •Применение лабораторного оборудования для получения монофракций
- •Большое место в выделении мономинеральных фракций занимают магнитные и электрические методы, позволяющие выделить минералы крупностью 0,5-3 мм.
9.9. Фракционирование по плотности
Фракционирование по плотности - это прежде всего разделение материала по плотности в тяжелых жидкостях. Наиболее распространены тяжелые жидкости, приведенные в табл. 9.2.
Таблица 9.2.
Характеристика тяжелых жидкостей
Тяжелая жидкость |
Плотность, кг/м3 |
Вязкость, Па . с |
Среда для растворения |
Хлористый цинк |
2500 |
0,0011 |
вода |
Бромоформ |
2890 |
0,002 |
спирт |
М-45 |
3200 |
0,01 |
вода |
Клеричи |
4250 |
0,05 |
вода |
Фракционный анализ угля выполняется по ГОСТ-4790-80.
Уголь крупностью +1 мм обесшламливают (проточной водой на сите 0,5 мм), высушивают и взвешивают, получая М.
Расслоение начинают в растворе ZnCl2 плотности 1300 кг/м3, затем 1400, 1500, 1600, 1800 кг/м3. Погрузив пробу в сосуд с сетчатым дном, тщательно ее перемешивают и дают отстояться 1-5 мин. Всплывшую фракцию снимают перфорированным черпаком, промывают теплой водой в течение 2-3 минут, переносят на противень, высушивают до воздушно-сухого состояния при температуре менее 100 °С и взвешивают, получая массу фракции Mi ,
.
Гравитационный анализ рудных материалов выполняют в крупности – 3+0,01 мм. Материал проб не должен содержать металлическое железо, свободную (активную) известь, и другие химические соединения, изменяющие состав тяжелых жидкостей. Пробы перед анализом сушатся при температуре не выше 105-110 °С, при необходимости должны быть промыты или размагничены. При анализе необходимо в каждом частном случае проверять реакционную способность разделяемых минералов и выбранной жидкости.
Метод отстаивания применяют при крупности материала > 0,2 мм. Однако, благодаря его простоте, разрабатывают схемы и для меньших классов (кварц).
Истинная плотность смеси двух жидкостей, в кг/м3
.
Отсюда объем добавляемого растворителя
.
Объем приготавливаемой тяжелой жидкости должен в 3 раза превышать объем пробы.
Тяжелую жидкость с пробой помещают в воронку (стакан, пробирку), перемешивают 2-3 раза с промежуточными отстаиваниями в течение 5-10-15 мин (и более). Полученные фракции промывают растворителем тяжелой жидкости (т.е. водой или спиртом), сушат при температуре не выше 105-110 °С, взвешивают. При необходимости анализируют. Контроль качества разделения осуществляется просмотром продуктов, в том числе под микроскопом. Еще более тонкое разделение может быть осуществлено в термоградиентной трубке, в которой создается градиент плотности тяжелой жидкости по высоте за счет охлаждения нижней части столба тяжелой жидкости и нагревания верхней его части.
Плотность является одним из самых распространенных и эффективных разделительных признаков. В таблице 9.3 представлены результаты фракционирования руды Тырны-Аузского месторождения, а на рис. 9.22 фракционная характеристика этой руды [45].
Рис. 9.23. Фракционная
характеристика вольфрамо-молибденовой
руды
Таблица 9.3
Результаты фракционирования вольфрамо-молибденовой руды
(класс -40+3 мм)
Плотность фракций, кг/м3 |
Выход, % |
Массовая доля, % |
Характеристики всплывших фракций |
Характеристики потонувших фракций | ||||||||||
Выход, % |
Массовая доля |
Извлечение |
Выход, % |
Массовая доля, % |
Извлечение, % | |||||||||
WO3 |
Mo |
WO3 |
Mo |
WO3 |
Mo |
WO3 |
εWO3 | |||||||
<2750 |
37,02 |
0,001 |
0,0003 |
37,02 |
0,001 |
|
0,61 |
0,57 |
100 |
0,067 |
100,00 | |||
2750-2800 |
16,84 |
0,001 |
0,0006 |
53,86 |
0,0009 |
|
0,72 |
1,14 |
62,98 |
0,106 |
99,39 | |||
2810-2900 |
18,05 |
0,015 |
0,0027 |
71,91 |
0,0045 |
|
4,86 |
3,92 |
46,14 |
0,138 |
99,28 | |||
2910-3000 |
6,61 |
0,053 |
0,0161 |
78,52 |
0,0086 |
|
10,07 |
9,93 |
28,09 |
0,214 |
95,14 | |||
>3000 |
21,48 |
0,281 |
0,0739 |
100,00 |
0,067 |
|
100,00 |
100,00 |
21,48 |
0,281 |
89,93 | |||
Всего |
100,00 |
0,067 |
0,0176 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
В таблице 9.4 представлены результаты фракционирования полиметаллической руды, а на рис. 9.24 – фракционная характеристика этой руды [45].
Таблица 9.4