5.2.6. Теплопоступления от наружных поверхностей промышленных печей

Тепловыделение промышленными печами принимаются по данным технологов. Если эти данные отсутствуют, то тепловыделение от промышленных печей можно рассчитать по методике, изложенной в [3] и [4].

Теплопоступление от промышленной печи смонтированной на станине и не имеющей контакта с полом, равны:

(5.9)

где теплопоступления от 3-х вертикальных стенок печи, за исключением фронтальной, Вт;

- теплопоступления от пода печи, Вт;

- теплопоступления от свода печи, Вт;

- теплопоступления от фронтальной стенки с частичным учётом конвективной составляющей по причине установки над загрузочным отверстием зонта-козырька, Вт;

- теплопоступления через открытое загрузочное отверстие, Вт.

Теплопоступления через стенку рассчитываются методом попыток, задавшись температурой внутренней поверхности стенки:

(5.10)

5.2.7 Теплопоступления от электродвигателей

Теплопоступления от электродвигателей можно оценить по следующей формуле (5.12):

, (5.11)

где - установочная мощность электродвигателей;

- коэффициент использования установочной мощности ;

- коэффициент загрузки ;

- коэффициент одновременности работы электродвигателей ;

- коэффициент полезного действия электродвигателя (принимается согласно каталогу);

- коэффициент перехода механической энергии в тепловую .

5.2.8 Теплопоступления от остывающих материалов

Теплопоступления от остывающих материалов имеют место в кузнечных, термических цехах и подобных им производств. Иногда для утилизации теплоты остывающих деталей, устраивают специальные вентилируемые камеры, в которых детали остывают. Теплота удаляемого воздуха утилизируется. Остывать могут изделия, изготовленные из других материалов, например, бетонные плиты после пропаривания в цехе железобетонных изделий. Полное количество теплоты, выделяющееся при остывании изделия, составит:

(5.12)

где с – удельная теплоёмкость материала остывающего изделия, кДж/кг∙^оС; G – масса остывающих изделий, кг;

и - соответственно, начальная температура материала изделия и температура воздуха цеха,^оС;

B – коэффициент, учитывающий время остывания материала.

В литейных цехах металлургических и машиностроительных заводов выделяется теплота от остывания жидкого металла до температуры отверждения, теплота отверждения металла и теплота остывания твёрдого металла. Полное количество выделяющейся теплоты составит:

(5.13)

где - удельная теплоёмкость жидкого металла, кДж/кг∙^оС;

и - соответственно, температура жидкого металла, заливаемого в формы и температура отвердения металла,^оС;

- теплота плавления или отверждения металла, кДж/кг;

- удельная теплоёмкость твёрдого металла.

В табл. 6.5 представлены теплофизические характеристики стали и чугуна, позволяющие определить количество теплоты по формулам (5.12) и (5.13).

Таблица 5.5

Теплофизические характеристики стали и чугуна

Материал	Температура плавления или отверждения, оС	Теплота плавления или отверждения металла, кДж/кг	Теплоёмкость металла
			в расплавленном состоянии, кДж/кг ∙оС	в твёрдом состоянии от 0 до кДж/кг∙оС
Сталь	1300-1500	92-100	1,17	0,73
Чугун	1050-1500	96-100	1,05	0,755

Коэффициент В можно определить, по методике, изложенной в [4].