- •Системы снабжения предприятий сжатым воздухом
- •"Технологические энергоносители
- •Часть 1
- •Введение
- •1. Общие сведения о системах производства и распределения энергоносителей
- •1.1. Общие понятия и определения
- •1.2. Функции системы прэ и методы их обеспечения
- •1.3. Функции вспомогательных элементов
- •1.4. Показатели эффективности системы
- •2. Общие сведения о Системах воздухоснабжения
- •2.1. Назначение, достоинства и недостатки систем воздухоснабжения
- •2.2. Структура и схемы систем воздухоснабжения
- •3. Характеристика потребителей сжатого воздуха
- •3.1. Области применения сжатого воздуха и энергоемкость его производства
- •3.2. Классификация потребителей
- •3.3. Параметры потребляемого сжатого воздуха
- •4. Режимы воздухопотребления
- •4.1. Определение нагрузок на компрессорную станцию
- •4.1.1. Виды нагрузок
- •4.1.2. Укрупненный метод определения нагрузок на кс
- •4.1.3. Расчетный метод определения нагрузки на кс
- •4.2. Выбор типа, типоразмера и количества компрессоров, устанавливаемых на компрессорной станции (кс)
- •5. Оборудование и схемы компрессорных станций систем воздухоснабжения
- •5.1. Общие сведения о компрессорном оборудовании
- •5.1.1. Классификация нагнетательных установок и области их применения
- •5.1.2. Поршневые компрессоры
- •5.1.3. Турбокомпрессоры
- •5.2. Технологические схемы компрессорных станций
- •5.2.1. Общие сведения о схемах
- •5.2.2. Технология получения сжатого воздуха на поршневой компрессорной установке
- •5.2.3. Технология получения сжатого воздуха в турбокомпрессорной установке
- •6. Основы теории компрессорных машин
- •6.1. Основные показатели работы (параметры) компрессорных машин
- •6.1.1. Производительность (подача)
- •6.1.2. Удельная работа сжатия
- •6.1.3. Развиваемое давление
- •6.1.4. Термодинамические кпд компрессора
- •6.1.5. Эксергетический кпд
- •6.1.6. Мощность компрессора
- •6.2. Ступенчатое сжатие и его расчет
- •6.2.1. Ступенчатое сжатие в поршневых компрессорах (пк)
- •6.2.2. Ступенчатое сжатие в турбокомпрессорах (тк)
- •6.3. Работа лопаточных машин
- •6.3.1. Основное уравнение турбомашин (уравнение Эйлера) и его анализ
- •6.3.2. Основные свойства турбокомпрессоров
- •7. Основные характеристики компрессоров
- •7.1. Характеристики объемных машин
- •7.2. Характеристики турбокомпрессоров
- •7.2.1. Теоретические характеристики
- •7.2.2. Действительные характеристики тк и их свойства
- •7.3. Определение рабочих параметров компрессорных машин по характеристикам
- •7.3.2. Рабочие параметры объемных машин (на примере пк)
- •7.3.3. Рабочие параметры турбокомпрессоров. Помпаж
- •7.4. Пересчет характеристик турбокомпрессора на другие условия работы
- •7.4.1. Задачи пересчета характеристик
- •7.4.2. Пересчет характеристик тк при изменении начальной температуры
- •7.4.3. Пересчет характеристик тк при изменении частоты вращения ротора
- •8. Регулирование работы компрессорных установок
- •8.1. Общие сведения
- •8.2. Регулирование поршневых компрессоров
- •8.2.1. Регулирование изменением частоты вращения коленчатого вала компрессора
- •8.2.2. Полный или частичный отжим всасывающих клапанов
- •8.2.3. Регулирование присоединением к цилиндру дополнительного объема
- •8.2.4. Регулирование дросселированием на всасывании
- •8.3. Регулирование турбокомпрессоров
- •8.3.1. Регулирование изменением частоты вращения ротора
- •8.3.2. Регулирование тк дросселированием на всасывании
- •8.3.3. Регулирование дросселированием на нагнетании
- •8.3.4. Регулирование поворотом входных направляющих лопаток
- •8.3.5. Регулирование поворотом лопаток диффузора
- •9. Приводы компрессоров
- •9.1. Привод поршневых компрессоров
- •9.2. Привод турбокомпрессоров
- •10. Вспомогательное оборудование компрессорных станций
- •10.1. Загрязнения атмосферного воздуха
- •10.2. Способы очистки воздуха и классификация воздухоочистительных устройств
- •10.3. Основные показатели воздушных фильтров
- •10.4. Влаго- и маслоотделители
- •10.5. Воздухосборники (ресиверы)
- •10.6. Теплообменники (то) компрессорных установок
- •11. Компоновка компрессорных станций
- •11.1. Типы компоновок
- •11.2. Машинный зал, размещение оборудования
- •12. Осушка сжатого воздуха
- •12.1. Способы осушки воздуха
- •12.2. Термодинамические основы осушки охлаждением
- •12.3. Установки для осушки воздуха охлаждением
- •12.4. Адсорбционный способ осушки
- •13. Транспортирование сжатого воздуха
- •13.1. Трубопроводы компрессорной станции
- •13.2. Потери энергии при транспортировке сжатого воздуха
- •13.3. Аэродинамический расчет воздухопровода
- •13.4. Конструкции воздушных сетей
- •14.Повышение эффективности работы систем воздухоснабжения
- •14.1. Повышение работоспособности сжатого воздуха его нагревом перед использованием
- •Библиографический список
- •Содержание
- •Часть 1
- •420066, Казань, Красносельская, 51
- •420066, Казань, Красносельская, 51
8. Регулирование работы компрессорных установок
8.1. Общие сведения
Расход сжатого воздуха определяется работой потребителей и не зависит от производительности компрессоров.
Анализ суточных графиков воздухопотребления на предприятиях показывает, что расход воздуха колеблется в значительных пределах в зависимости от производственных условий. В этих условиях часто возникает несоответствие между производительностью компрессоров и потреблением сжатого воздуха.
В случае отсутствия регулирующих устройств это несоответствие приводит к резкому колебанию давления в воздушной магистрали.
Основной задачей регулирования является обеспечение требуемого потребителем режима, как по количеству подаваемого воздуха, так и по давлению.
В зависимости от требований потребителей возможны разные законы регулирования:
а) G=constиP=var(доменные печи);
б) P=constиG=var(заводские сети);
в) P=varиG=var(специфические условия).
В любом случае регулирование желательно осуществлять наиболее экономичным способом.
Регулирование на постоянное давлениепри переменном расходе возможно осуществлять двояко:
а) отключением отдельных компрессоров на станции;
б) регулированием производительности отдельных компрессоров станции в соответствии с изменением расхода.
Часто сочетают оба способа. Далее будем рассматривать способы регулирования производительности отдельных компрессоров.
Все существующие способы регулирования можно поделить на способы, вызывающие изменение характеристик нагнетателя, и способы, вызывающие изменение характеристики сети.
8.2. Регулирование поршневых компрессоров
Ввиду вертикальности характеристик компрессоров объемного типа регулирование производительности изменением характеристик сети не имеет смысла. Поэтому такие способы регулирования для поршневых компрессоров не используются на практике. Примером такого регулирования является выпуск излишков воздуха через предохранительный клапан.
Это наиболее простой способ регулирования, но ввиду явной экономической нецелесообразности он совершенно неприемлем. Допускается лишь как способ защиты от повышения давления сверх допустимого.
8.2.1. Регулирование изменением частоты вращения коленчатого вала компрессора
Такое регулирование изменяет характеристику компрессора. Это наиболее экономичный способ регулирования.
Для поршневого компрессора производительность Qвк, м3/с, прямо пропорциональна частоте вращения коленчатого вала:
, (8.1)
где – коэффициент подачи;Vр– рабочий объем цилиндра, м3;n– число рабочих ходов поршня, 1/с.
При этом развиваемое давление будет точно соответствовать сопротивлению сети, и потребляемая электрическая мощность будет минимальной.
Однако такой способ регулирования требует привода с плавным изменением числа оборотов. Такими приводами могут быть двигатели внутреннего сгорания (ДВС), паровая машина, турбины (паровые или газовые), электродвигатели постоянного тока. В настоящее время для привода стационарных ПК эти двигатели не применяются по экономическим и другим соображениям.
В последнее время все шире начинает внедряться тиристорное управление синхронными и асинхронными электродвигателями переменного тока. При соответствующем экономическом обосновании такой способ регулирования может быть использован в перспективе и для привода стационарных ПК.
При приводе ПК синхронными и асинхронными электродвигателями (n=const) применяют следующие методы регулирования.