- •Часть 4
- •1. Общие сведения
- •1.1. Состав воздуха, продукты его разделения и их использование
- •1.2. Классификация криогенных установок
- •1.3. Структурная схема газожидкостного трансформатора теплоты
- •2. Термодинамические основы сжижения газов
- •2.1. Основные процессы для получения низких температур в воздухосжижительных установках
- •2.2. Теоретические процессы сжижения газов (воздуха)
- •3. Технические процессы сжижения газов
- •3.1. Цикл высокого давления с однократным дросселированием
- •3.2. Цикл высокого давления с однократным дросселированием и дополнительным охлаждением
- •3.3. Квазицикл высокого давления с расширением газа в детандере (процесс ж.Клода)
- •3.4. Схема и квазицикл установки высокого давления (процесс п. Гейландта)
- •3.5. Схема установки квазицикл установки низкого давления с расширением в турбодетандере (процесс п.Л. Капицы)
- •4. Технические процессы низкотемпературного разделения газовых смесей
- •4.1. Газовые смеси и их свойства
- •4.2. Ректификация жидкого воздуха
- •4.3. Получение аргона и других инертных газов
- •Литература
Системы и установки обеспечения промышленных предприятий кислородом, азотом, аргоном и другими продуктами разделения воздуха
Конспект лекций по курсу
Технологические энергоносители
промпредприятий
Часть 4
1. Общие сведения
1.1. Состав воздуха, продукты его разделения и их использование
Состав атмосферного воздуха не постоянен. Содержание компонентов зависит от географической широты, высоты над поверхностью, солнечной активности и других факторов. Существенно неодинакова загрязненность воздушного бассейна, где содержание примесей может меняться в течение суток, например, под влиянием метеорологических условий.
Усредненный состав сухого атмосферного воздуха у поверхности земли приведен в табл. 1.1.
Таблица 1.1. Усредненный состав атмосферного воздуха
Газ |
Молекулярная масса |
Объемное содержание в воздухе, % |
Массовое содержание, % |
Нормальная температура кипения, К |
Азот N2 |
28,016 |
78,09 |
75,52 |
77,36 |
Кислород O2 |
32,00 |
20,95 |
23,15 |
90,19 |
Аргон Ar |
39,944 |
0,93 |
1,28 |
87,29 |
Диоксид углерода CO2 |
44.01 |
0,03 |
0,05 |
194,6 |
Неон Ne |
20,183 |
1,810-3 |
1,2510-3 |
27,0 |
Гелий He |
4,003 |
5,2410-4 |
0,7210-4 |
4,22 |
Криптон Kr |
83,8 |
114-4 |
3,310-4 |
119,0 |
Водород H2 |
2,016 |
510-5 |
0,03510-4 |
20,4 |
Закись азота N2O |
44,016 |
510-5 |
810-5 |
184,60 |
Ксенон Xe |
131,3 |
810-5 |
3,610-5 |
165,0 |
Озон O3 |
48,00 |
110-6 |
1,510-6 |
161,25 |
Радон Rn |
|
610-18 |
4,510-17 |
211,35 |
Кроме того, в зависимости от производственной деятельности в регионе, в воздухе содержится незначительное количество метана, ацетилена и других высокомолекулярных углеводородов.
Содержание в воздухе водяных паров зависит от температуры и относительной влажности . Значение относительной влажности обычно усредняется для определенного региона. Для средней полосы России=0,7-0,8.
В табл. 1.2. приведено насыщающее влагосодержание воздуха в зависимости от его температуры при нормальном атмосферном давлении.
При сжатии воздуха содержание влаги в нем при полном насыщении уменьшается.
Таблица 1.2. Насыщающее влагосодержание воздуха в зависимости от температуры при атмосферном давлении
Температура воздуха, С |
Влагосодержание, г/кг |
Температура воздуха, С |
Влагосодержание, г/кг |
Температура воздуха, С |
Влагосодержание, г/кг |
Температура воздуха, С |
Влагосодержание, г/кг |
30 |
25,40 |
0 |
3,73 |
-30 |
0,229 |
-60 |
0,00695 |
25 |
19,07 |
-5 |
1,7 |
-35 |
0,133 |
-65 |
0,00286 |
20 |
14,17 |
-10 |
1,59 |
-40 |
0,077 |
-70 |
0,00163 |
15 |
10,35 |
-15 |
1,01 |
-45 |
0,043 |
-75 |
0,00073 |
10 |
7,48 |
-20 |
0,63 |
-50 |
0,024 |
-80 |
0,00032 |
5 |
5,313 |
-25 |
0,39 |
-55 |
0,013 |
-90 |
0,000082 |
Основными продуктами разделения предварительно осушенного воздуха в современных воздухоразделительных установках (ВРУ) являются следующие так называемые промышленные газы:
кислородтехнический – 99,2-99,7 % (1-й сорт – 99,7; 2-й сорт – 99,5; 3-й сорт – 99,2 %) и технологический – 92-98 % (в среднем – 95 %, остальное азот);
азотособой чистоты – не менее 99,996 %, высшего сорта – 99,994; 1-го сорта – 99,5; 2-го сорта – 99 и 3-го сорта – 97 %;
аргонвысшего сорта – 99,993 и 1-го сорта – 99,987 %; сырой аргон – 86-90 %, содержащий до 4 % О2и до 10 %N2; технический – 86-87 % с примесью 12-14 % азота;
первичный криптоноксеноновый концентратс объемной долей криптона и ксенона до 0,2 %;
неоногелиевая смесьс объемной долей неона и гелия от 40 % и выше.
В дальнейшем сырой аргон и криптоноксеноновый концентрат подвергаются очистке и дополнительной ректификации.
Применение основных продуктов разделения воздуха – кислорода и азота, является одним из важных направлений технического прогресса в ряде отраслей промышленного производства. Это черная и цветная металлургия, химическая, нефтехимическая и пищевая промышленность, энергетика, медицина, машиностроение и пр. Использование этих продуктов позволяет интенсифицировать технологические процессы в этих отраслях. Это способствует увеличению выработки продукции, улучшению ее качества, снижению себестоимости.
По данным США использование кислорода в различных отраслях промышленности распределяется приблизительно следующим образом (в % от общего производства кислорода):
черная и цветная металлургия 60;
химическая промышленность 25;
ракетная техника и энергетика 10;
нефтепереработка 3;
прочие отрасли 2 %.
В течение последних 25 лет ежегодный прирост производства кислорода составляет 12-15 %.
Примерные удельные расходы кислорода на единицу продукции составляют:
в доменном производстве – 100-150 м3на 1 т чугуна;
при конверторной выплавке стали – 55-60 м3/т кислорода 1-го и 2-го сорта;
в электроплавильном производстве – 15-20 м3/т, кислорода того же качества;
в производстве азотной кислоты – 155 м3/т, кислорода 1-3 сортов.
При аэрации и осветлении сточных вод воздухом, обогащенным кислородом, в зависимости от степени их загрязнения расходуется от 2 до 24 м3/м3.
С каждым годом все большее применение находит азот. В химической промышленности на производство аммиака, этилена, пропилена, азотных удобрений расходуется до 1000 м3азота на каждую тонну продукта.
Особое развитие нашла так называемая "азотная технология". Она стремительно расширяет области своего внедрения:
в машиностроении, например, это азотирование поверхностей деталей, что обеспечивает повышение прочности и износостойкости. Закалка инструмента в жидком азоте повышает его стойкость до 90 раз. Значительно надежнее и прочнее становятся неразъемные соединения, полученные с помощью жидкого азота, например, запрессовка бандажей, втулок и пр.;
в пищевой промышленности– азот наилучший охладитель и консервант продуктов питания;
в легкой промышленности– обработка кож, различного сырья. Замораживание жидким азотом тканей позволяет роботизировать и автоматизировать процессы раскроя и пошива одежды;
в медицине– безболезненные и быстрые операции на коже, глазах. Консервация органов пересадки, крови и др.
Жидкий азот является важнейшим хладоносителем для предварительного охлаждения газов в криогенных установках. С его помощью получают жидкий водород, гелий и др. редкие газы. На него возлагают большие надежды энергетики – разработчики высокотемпературной сверхпроводимости.
Аргон применяют как защитную среду для расплавленных металлов от окисления при плавке, разливе и электросварке нержавеющих сталей, титана, магния, алюминия. При плазменно-дуговой резке легированных сталей, сплавов алюминия, меди. При получении чистых металлов – титана, циркония, ниобия, молибдена и др.
Широко используется аргон в электроламповой промышленности для заполнения ламп накаливания и газоразрядных ламп. Лампы накаливания с аргоном имеют повышенные срок службы и светоотдачу. Аргон препятствует диффузии вольфрама, помутнению колб, уменьшают тепловые потери, так как позволяют повысить температуру нити накаливания.
В полупроводниковой промышленности аргон используется как защитная среда при производстве монокристаллов титана, бария, кремния и др. полупроводниковых материалов.
Сжижаются не только воздух и его компоненты. На практике широко применяются многие газы в сжиженном и твердом виде, например, CO2,CH4,H2,F2, и др. Некоторые из них применяются как хладагенты, другие как горючее и окислители. В ряде случаев сжижение ведется с целью перевоза и хранения.
Процессы сжижения газов довольно энергоемки. Например: для получения 1 т сухого льда (СО2) затрачивается 125-150 кВтч электроэнергии;
1 т жидкого кислорода (О2) – 1200-1500 кВтч;
1т жидкого водорода (Н2) – 60000-80000 кВтч.
Эксергетический КПД процессов сжижения, реализуемых в технических установках не превышает 20-25 %, а часто 10-15 %.