- •Системы снабжения предприятий сжатым воздухом
- •"Технологические энергоносители
- •Часть 1
- •Введение
- •1. Общие сведения о системах производства и распределения энергоносителей
- •1.1. Общие понятия и определения
- •1.2. Функции системы прэ и методы их обеспечения
- •1.3. Функции вспомогательных элементов
- •1.4. Показатели эффективности системы
- •2. Общие сведения о Системах воздухоснабжения
- •2.1. Назначение, достоинства и недостатки систем воздухоснабжения
- •2.2. Структура и схемы систем воздухоснабжения
- •3. Характеристика потребителей сжатого воздуха
- •3.1. Области применения сжатого воздуха и энергоемкость его производства
- •3.2. Классификация потребителей
- •3.3. Параметры потребляемого сжатого воздуха
- •4. Режимы воздухопотребления
- •4.1. Определение нагрузок на компрессорную станцию
- •4.1.1. Виды нагрузок
- •4.1.2. Укрупненный метод определения нагрузок на кс
- •4.1.3. Расчетный метод определения нагрузки на кс
- •4.2. Выбор типа, типоразмера и количества компрессоров, устанавливаемых на компрессорной станции (кс)
- •5. Оборудование и схемы компрессорных станций систем воздухоснабжения
- •5.1. Общие сведения о компрессорном оборудовании
- •5.1.1. Классификация нагнетательных установок и области их применения
- •5.1.2. Поршневые компрессоры
- •5.1.3. Турбокомпрессоры
- •5.2. Технологические схемы компрессорных станций
- •5.2.1. Общие сведения о схемах
- •5.2.2. Технология получения сжатого воздуха на поршневой компрессорной установке
- •5.2.3. Технология получения сжатого воздуха в турбокомпрессорной установке
- •6. Основы теории компрессорных машин
- •6.1. Основные показатели работы (параметры) компрессорных машин
- •6.1.1. Производительность (подача)
- •6.1.2. Удельная работа сжатия
- •6.1.3. Развиваемое давление
- •6.1.4. Термодинамические кпд компрессора
- •6.1.5. Эксергетический кпд
- •6.1.6. Мощность компрессора
- •6.2. Ступенчатое сжатие и его расчет
- •6.2.1. Ступенчатое сжатие в поршневых компрессорах (пк)
- •6.2.2. Ступенчатое сжатие в турбокомпрессорах (тк)
- •6.3. Работа лопаточных машин
- •6.3.1. Основное уравнение турбомашин (уравнение Эйлера) и его анализ
- •6.3.2. Основные свойства турбокомпрессоров
- •7. Основные характеристики компрессоров
- •7.1. Характеристики объемных машин
- •7.2. Характеристики турбокомпрессоров
- •7.2.1. Теоретические характеристики
- •7.2.2. Действительные характеристики тк и их свойства
- •7.3. Определение рабочих параметров компрессорных машин по характеристикам
- •7.3.2. Рабочие параметры объемных машин (на примере пк)
- •7.3.3. Рабочие параметры турбокомпрессоров. Помпаж
- •7.4. Пересчет характеристик турбокомпрессора на другие условия работы
- •7.4.1. Задачи пересчета характеристик
- •7.4.2. Пересчет характеристик тк при изменении начальной температуры
- •7.4.3. Пересчет характеристик тк при изменении частоты вращения ротора
- •8. Регулирование работы компрессорных установок
- •8.1. Общие сведения
- •8.2. Регулирование поршневых компрессоров
- •8.2.1. Регулирование изменением частоты вращения коленчатого вала компрессора
- •8.2.2. Полный или частичный отжим всасывающих клапанов
- •8.2.3. Регулирование присоединением к цилиндру дополнительного объема
- •8.2.4. Регулирование дросселированием на всасывании
- •8.3. Регулирование турбокомпрессоров
- •8.3.1. Регулирование изменением частоты вращения ротора
- •8.3.2. Регулирование тк дросселированием на всасывании
- •8.3.3. Регулирование дросселированием на нагнетании
- •8.3.4. Регулирование поворотом входных направляющих лопаток
- •8.3.5. Регулирование поворотом лопаток диффузора
- •9. Приводы компрессоров
- •9.1. Привод поршневых компрессоров
- •9.2. Привод турбокомпрессоров
- •10. Вспомогательное оборудование компрессорных станций
- •10.1. Загрязнения атмосферного воздуха
- •10.2. Способы очистки воздуха и классификация воздухоочистительных устройств
- •10.3. Основные показатели воздушных фильтров
- •10.4. Влаго- и маслоотделители
- •10.5. Воздухосборники (ресиверы)
- •10.6. Теплообменники (то) компрессорных установок
- •11. Компоновка компрессорных станций
- •11.1. Типы компоновок
- •11.2. Машинный зал, размещение оборудования
- •12. Осушка сжатого воздуха
- •12.1. Способы осушки воздуха
- •12.2. Термодинамические основы осушки охлаждением
- •12.3. Установки для осушки воздуха охлаждением
- •12.4. Адсорбционный способ осушки
- •13. Транспортирование сжатого воздуха
- •13.1. Трубопроводы компрессорной станции
- •13.2. Потери энергии при транспортировке сжатого воздуха
- •13.3. Аэродинамический расчет воздухопровода
- •13.4. Конструкции воздушных сетей
- •14.Повышение эффективности работы систем воздухоснабжения
- •14.1. Повышение работоспособности сжатого воздуха его нагревом перед использованием
- •Библиографический список
- •Содержание
- •Часть 1
- •420066, Казань, Красносельская, 51
- •420066, Казань, Красносельская, 51
7.4. Пересчет характеристик турбокомпрессора на другие условия работы
7.4.1. Задачи пересчета характеристик
Характеристики являются основным техническим документом, по которому только и можно правильно выбрать ТК для требуемых режимов работы. Поэтому они имеют большое практическое значение.
Для анализа работы ТК удобней иметь
характеристику в осях
Но потребителя, как правило, больше
интересует массовая подача. Поэтому
заводы-изготовители часто строят
паспортные характеристики в осях
.
Но всегда нужно помнить, что это размерные
характеристики. Они справедливы
только для определенных условий
всасывания (
)
и для данного газа (R,
k). Это затрудняет
их использование, так как компрессоры
могут быть использованы в различных
климатических условиях, т.е. с разными
условиями на входе, для различных газов,
с другой частотой вращения. В таких
случаях необходимо проводитьпересчет
характеристикТК.
Чтобы исключить влияние начальных параметров, пользуются так называемыми приведеннымиибезразмернымихарактеристиками, построенными на основе теории подобия. Они удобны для сравнительного анализа работы ступени и компрессора в целом, но неудобны для использования при эксплуатации. Особенно при определении условий совместной работы ТК с другими элементами системы воздухоснабжения. Поэтому на этих характеристиках останавливаться не будем.
Применяют иногда размерные характеристики с номографическими шкаламина координатных осях. Они позволяют с достаточной точностью учитывать отклонения режимов на всасывании.
7.4.2. Пересчет характеристик тк при изменении начальной температуры
Рассмотрим пересчет нормальной (размерной) характеристики, построенной в осях к-Qвкдля случая, когда частота вращения ротора неизменна (n=const), а изменяется только температура на входе (Tвк=var).
Задача пересчета состоит в том, чтобы
для каждой точки исходной характеристики
с координатами
и
найти соответствующие точки новой
характеристики с координатами
и
,
где режимы подобны.
Здесь индекс «» соответствует исходному режиму, индекс «» – измененному режиму.
Из свойств ТК известно, что в случае
изменения только температуры (Tвк=var)
удельная работа сжатия (напор) неизменна,
т.е.
,
но изменяется степень повышения давления,
т.е.
.
При работе на сжимаемых средах, в таком
случае, невозможно соблюдение полного
подобия режимов во всех сечениях
проточной части компрессора. Не
соблюдается полное кинематическое
подобие режимов, так как невозможно
одновременно сохранить подобными
треугольники скоростей на входе и выходе
ступени при изменении к.
(т.е. невозможно сохранение одновременно
равенств объемных расходов на всасывании
и нагнетании:
.
Подобие можно сохранитьтолько в одномкаком-либо сечении проточной части.
Это обстоятельство и является основной причиной неточности всех существующих методов пересчета характеристик.
Новая степень повышения давления
при изменении температуры легко
вычисляется из равенства удельных
работ:
,
(7.2)
где
.
При приближенном подобии можно считать
.
Тогда:
,
(7.3)
откуда
.
(7.4)
При определении новых значений
для уменьшения ошибки принимаем, что
треугольники скоростей должны быть
подобны в каком-то среднем сечении
проточной части ТК, где будут равными
объемные средние расходы
.
Определяем средний расход как среднее геометрическое значение:
,
(7.5)
где Qвк – объемный расход воздуха на входе в ступень ТК,Qнк –то же, на выходе из ступени.
Тогда справедливо равенство:
,
(7.6)
откуда
.
(7.7)
Преобразуем подкоренные выражения с использованием уравнения состояния газа:
и
,
откуда (для любых индексов)
.
(7.8)
Подставляем полученные выражения в соотношение (7.7):
,
и, выразив значение
через
,
получим окончательно формулу для расчета
новых значений объемного расхода в
пересчитываемых точках характеристики:
.
(7.9)
В этой формуле значения температур
воздуха за ТК
и
вычисляются с помощью уравнения энергии:
;
(7.10)
.
(7.11)
Таким образом, если имеем характеристику
ТК
,
полученную опытом при
иnк
=const, и ее надо пересчитать
на другую начальную температуру
(nк=idem),
то действуют в следующей последовательности
(см. рис. 7.7).

Рис. 7.7. Схема пересчета характеристик
ТК при изменении начальной температуры
воздуха
:исходная
характеристика (при
);искомая харак-теристика (при
)
1. Задаются несколькими значениями
расходов
(i=5-6 значений) в рабочей
области характеристики.
2. Для каждого значения
находят по исходной характеристике
соответствующие значения
.
3. По формуле (7.4) для каждой точки
высчитываются новые значения степеней
повышения давления
.
4. По формуле (7.11) вычисляются новые
значения расходов
.
5. Строится новая характеристика
.
Результаты пересчета целесообразно оформлять в виде таблицы.
