3 Конструкторская часть
3.1 Формирование конструкторского кода обозначения изделия
Обозначение проектируемому изделию присваивают индивидуально каждому и только одному изделию (документу) в соответствии с классификатором ЕСКД по ГОСТ 2.201-80.
Каждое
обозначение начинается с четырёхбуквенного
кода организации–разработчика. Например,
для отделения «радиотехническое»
Брестского государственного
политехнического колледжа применяется
аббревиатура «БГПК» и точка после
четырех букв. Далее следует шесть цифр
кода классификационной характеристики
и точка после них.
Формирование конструкторского кода изделия:
Первые две цифры кода обозначают класс изделия в соответствии с классификатором ЕСКД. (Всего 100 классов, занято 50 классов в промежутке с 04 по 94), например:
«41» –средства измерения электрических и магнитных величин, ионизирующих излучений;
Третья цифра – подкласс изделия:
«1» –средства измерения электрических и магнитных величин;
Четвертая цифра – группа:
«2» – приборы для измерения элементов цепей, компонентов и трактов, приборы комбинированные;
Пятая цифра – подгруппа:
«5» –комбинированные (для измерения нескольких величин);
Шестая цифра – вид:
«8» – комбинированные.
Порядковый регистрационный номер присваивают по классификационной характеристике от 001 до 999.
Окончательный сформированный конструкторский код данного изделия имеет вид: «БГПК.411258.065».
Для не основного конструкторского документа, например схемы добавляют к обозначению код (шифр) этого документа не более четырех знаков, например для схемы электрической структурной – Э1, схемы электрической принципиальной – Э3, перечня элементов – ПЭ3, сборочного чертежа – СБ, пояснительной записки – ПЗ.
Для пояснительной записки к дипломному проекту код изделия имеет вид:
«БГПК. 390202. Р36 ДП ПЗ»
Для схемы электрической структурной код изделия имеет вид:
«БГПК. 411258. 065 ДП Э1»
Для схемы электрической принципиальной код изделия имеет вид:
«БГПК. 411258. 065 ДП Э3»
Для перечня элементов код изделия имеет вид:
«БГПК. 411258. 065 ДП ПЭ3»
Формирование кода печатной платы:
Класс «75» – детали радиоэлектронные крепёжные;
Третья цифра – подкласс изделия:
«8» – крепёжные, радиоэлектронные печатные платы;
Четвёртая цифра – подкласс изделия:
«7» – крепёжные, радиоэлектронные печатные платы;
Пятая цифра – подгруппа:
«1» – в платы прямолинейные с печатными проводниками, двусторонние;
Шестая цифра – вид:
«3» – ширина до 50 мм;
Окончательный код печатной платы имеет вид:
«БГПК.758713.065»
Код сборочного чертежа печатной платы со смонтированными ЭРЭ имеет вид:
«БГПК. 419135.065 ДП СБ»
Код спецификации имеет вид:
«БГПК. 419135.065»
Код печатного узла имеет вид:
«БГПК. 419135.065»
3.2 Выбор и обоснование конструкции изделия
Методология поиска оптимального варианта конструкции РЭС основана на использовании системного подхода. Сущность системного подхода при конструировании современных РЭС заключается в том, что отыскивается оптимальное (наилучшее) решение при одновременном учете нескольких различных групп факторов и ограничений, которые раньше (для аппаратуры первых поколений) учитывались на различных этапах проектирования (разработка структурной и принципиальной схем, конструирование, разработка технологического процесса). При этом структура РЭС, его конструкция и технология изготовления рассматриваются с точки зрения оптимальности всей системы.
Конструктор должен искать такие компоновочные решения, которые удовлетворяют следующим требованиям, см. с. 362–363 [11]:
а) между отдельными узлами, блоками должны отсутствовать паразитные электрические взаимосвязи, влияющие на технические характеристики изделия;
б) тепловые и механические влияния элементов конструкции не должны ухудшать их технические характеристики;
в) взаимное расположение элементов конструкции должно обеспечить технологичность сборки и монтажа с учётом использования автоматов и полуавтоматов, лёгкий доступ к деталям для контроля, ремонта и обслуживания;
г) расположение и конструкция органов управления и отсчётных устройств должны обеспечивать максимальные удобства для оператора;
д) изделие должно удовлетворять требованием технической эстетики;
Высокая сложность современных РЭС с применением ИМС, микросборок, вызвала необходимость удовлетворения следующим современным требованиям:
а) микроминиатюризация аппаратуры в целом;
б) унификация элементов конструкций;
в) возможность параллельной сборки и регулировки составных частей РЭС;
г) обеспечение высокой эксплуатационной надёжности за счёт быстрой замены вышедших из строя составных частей;
д) возможность проведения модернизации отдельных составных частей.
Все это позволяет улучшить показатели качества РЭС, но одновременно требует коренного изменения конструкции. В конечном счете, структура РЭС и ее конструкция зависят от технологических возможностей производства. Поэтому при системном подходе подразумевается учет при конструировании не только схемотехнических, но и технологических факторов. Для аналоговых устройств, ввиду меньшей регулярности структур и большего разнообразия выполняемых функций (генератор, модулятор, компаратор и пр.), а также более широких диапазонов мощностей и частот сигналов труднее использовать системный подход. В целом использование системного подхода при конструировании РЭС повысило роль конструктора и технолога, которые стали принимать участие в создании РЭС с самых ранних этапов.
Для облегчения поиска оптимального или просто приемлемого варианта конструкции РЭС используют отработанные (базовые) конструкции, определенные виды материалов и компонентов, стандартные технологические процессы и схемотехнические решения, известные физические принципы. Однако при поиске конструкции с параметрами, значительно лучшими достигнутых, ищут принципиально новые решения.
С учетом вышеперечисленных требований было изготовлено изделие со следующими параметрами: за счет использования современной малогабаритной элементной базы изделие получилось миниатюрным и его размеры составляют 125х70х25 мм; корпус изготовлен из пластмассы; элементы управления располагаются на передней панели, что обеспечивает удобство для оператора; изделие соответствует требованиям технической эстетики.