4.2 Выбор и обоснование способов установки и крепления эрэ

Способы установки и крепления ЭРЭ определяются отраслевым стандартом ОСТ 4Г0.010.030 – 81.

Выбор способов установки и крепления ЭРЭ производится для обеспечения прочности, устойчивости и надежности конструкции печатных узлов. Правильный выбор способов установки также дает возможность правильно выполнить компоновку и удобно расположить печатные узлы в корпусе изделия.

В некоторых случаях тот или иной способ установки ЭРЭ обеспечивает его правильное охлаждение, что является необходимым для поддержания рассчитанной надежности. Некоторые позиции установки обеспечивают хорошую ремонтопригодность всего печатного узла.

Варианты установки ЭРЭ на печатную плату показаны на рисунке 9:

- резисторы устанавливаются по варианту 10;

- интегральные стабилизаторы по варианту 190;

- кварцевый резонатор необходимо устанавливать по варианту 216;

- конденсаторы по варианту 150;

- конденсатор электролитический по варианту 211;

- микроконтроллер по варианту 320;

Рисунок 9 Способы установки электрорадиоэлементов

4.3 Выбор и обоснование оснастки и оборудования

При подготовке к сборке и монтажу узлов РЭС навесные электрорадиоэлементы перед уста­новкой и закреплением на печатной плате должны быть соответствующим образом подго­товлены: выводы выпрямлены, подрезаны, загнуты и облужены. Эти трудоемкие процессы осуществляются на специальных автоматических или полуавтоматических установках, на­пример:

- Полуавтомат для подготовки к лужению выводов ЭРЭ с осевыми проволочными выводами и цилиндрической формой корпуса;

- Автомат для П - образной формовки выводов ЭРЭ;

- Устройство для обрезки и образования «зига» на ленточных радиальных выво­дах ЭРЭ;

- Установка для укладки ЭРЭ на плату (пантограф, светомонтажный стол);

- Установка групповой пайки погружением;

- Установка пайки «волной припоя»;

- Пресс с набором штампов - для получения нужной конфигурации;

- Сверлильный станок с набором сверл;

- Светокопировальная установка для нанесения рисунка печатных проводников на слой фоторезиста;

- Термостат для расплавления сплава Розе;

- Паяльник 36 В, 25 Вт, пинцет, кусачки;

4.4 Разработка маршрутной карты на изготовление изделия

Проектирование технологического процесса сборки и монтажа радиоэлектронной аппаратуры делят на следующие этапы:

а) изучение изделия (прибора) и технологическая доработка его конструкции и схемы;

б) сборка и монтаж эталонного образца изделия;

в) расчленение процесса сборки и монтажа на операции;

г) разработка эскизно-операционных технологических карт сборки и монтажа.

Технологический процесс сборки и монтажа аппаратуры включает следующие основные операции:

а) заготовку монтажных проводов, зачистку, заделку и лужение их концов, предварительную раскладку и вязку жгутов, подготовку к пайке выводов радиодеталей;

б) сборку печатной платы, шасси, т. е. подготовку их к монтажу (крепление на плате, шасси деталей и узлов);

в) закрепление монтажных проводов и выводов радиодеталей на контактных лепестках;

г) пайку или электросварку соединений;

д) контроль качества выполненных работ.

В условиях серийного и массового производства широко применяется эскизно операционная технология сборки и монтажа радиоэлектронной аппаратуры.

Эскизно–операционная технология предполагает расчленение всего процесса сборки и монтажа радиоэлектронной аппаратуры на отдельные простые операции, на которых исполь­зуются исполнители более низкой квалификации, чем исполнители всего процесса. Она спо­собствует повышению производительности труда, улучшению качества выпускаемой про­дукции, а также снижению разрядности работ.

При разработке эскизно-операционной технологии на каждую операцию составляется технологическая (маршрутная) карта, которая содержит краткое описание работы, эскиз, пе­речень деталей и используемых материалов.

В целях удобства внесения изменений и возможности обработки информации средствами вычислительной техники с левой стороны информационного поля маршрутных карт (МК) следует предусматривать графу для нумерации строк и внесения служебных символов, выражающих тип строки по составу информации и обозначению блоков информации.

Блочно–модульный принцип построения формуляров-образцов заключается в том, что при построении форм документов используются только типовые блоки информации. Их состав может быть различен и в каждом случае определяется разработчиком, исходя из на­значения документа. Отдельные типовые блоки информации (2 и более) объединяются по своему информационному назначению и образуют информационный модуль информации, который по аналогии с типовым блоком информации может повторяться неограниченное ко­личество раз в привязке к каждой операции. Запись информации производится в каждой строке МК, с оставлением части строк для внесения изменений в техпроцесс.

Нумерацию строк выполняют арабскими цифрами от 01. Состав и назначение служебных символов в формах МК применительно к формату А4 даются в буквах русского алфавита от «А» до «Я» и пишутся слева (перед) от номера строки. Например: «Б» – технологическое оборудование (стол монтажный, шкаф сушильный и т.д.), «О» – операционный текст; «Р» – режим техпроцесса (температура, длительность, давление, скорость и т.д.); «Т» – технологическая оснастка (паяльник, пинцет, кисть).

Приведем пример построения информационного модуля, применяемого в маршрутных картах формы №2 (1–й лист МК) и №16 (2–й лист МК) по ГОСТ 3.1118–82.

Таблица 14 - Пример построения информационного модуля

А	Цех	Уч.	РМ	ОПЕР.	Код, наименование операции
Б	Код, наименование оборудования

Карта эскиза (КЭ) должна показывать ту часть сборки или монтажа, которая выполняется на данной операции. Она исключает необходимость пользования сборочными чертежами, монтажными схемами, а также подробным описанием работы.

Краткое описание работы, приводимое в технологической карте, должно указывать объем и последовательность ее выполнения. Кроме того, описание работы поясняет и уточняет некоторые подробности сборочно-монтажного процесса, которые трудно показать на эскизе.

При разработке эскизно-операционной технологии операции процесса делают равными или кратными по длительности, что способствует быстрому переходу на серийный или массовый поточный метод производства.

Проектированию эскизно-операционной технологии предшествует разработка развернутой технологической ведомости последовательности сборки и монтажа, которая заключается в расчленении процесса сборки и монтажа на ряд последовательных элементарных работ - технологических переходов.

Технологическая ведомость позволяет быстро формировать технологические операции необходимой трудоёмкости, определять номенклатуру необходимого оборудования, инструмента, вспомогательных материалов, а также облегчает определение общей трудоёмкости сборочно-монтажных работ.