Изобразите схему устройства и опишите действие барботажного пылеуловителя. Сопоставьте с другими аппаратами для разделения гетерогенных систем.
Барботажные пылеуловители используют для очистки сильно запылённых газов. В таких аппаратах жидкость, взаимодействующая с газом, приводится в состояние подвижной пены, что обеспечивает большую поверхность контакта фаз. Барботажный пылеуловитель (рис. 70) выполняется в виде цилиндрического или прямоугольного корпуса, в котором находится перфорированная тарелка. Промывная жидкость подаётся на тарелку через боковой штуцер, а в нижнюю часть аппарата подаётся запылённый газ, который проходит через отверстия в тарелке и барботирует через жидкость, превращая её в слой подвижной пены. В слое пены пыль поглощается жидкостью, часть которой удаляется из аппарата через переливной порог, а другая часть сливается через отверстия в тарелке, промывая их и улавливая в подтарелочном пространстве крупные частицы пыли. Образующаяся суспензия выводится через штуцер в коническом днище аппарата. Обычно для очистки газов достаточно одной тарелки, но при большом пылесодержании и высоких требованиях к качеству очистки возможно использование аппаратов с двумя-тремя тарелками.
Расход жидкости в барботажных пылеуловителях выше, чем в центробежных скрубберах (0,2–0,3 м3 на 1000 м3 очищаемого газа). Также выше гидравлическое сопротивление (500–1000 Па для однотарелочных аппаратов). При работе пенных пылеуловителей недопустимы значительные колебания нагрузки, так как это может привести к нарушению пенного режима работы. Увлажнение очищаемого воздуха и образование суспензии, требующей дальнейшего разделения или утилизации, также относятся к недостаткам пенных пылеуловителей.
Барботажные пылеуловители хорошо справляются с очисткой сильно загрязнённых газов. При этом пыль с частицами размером 20–30 мкм улавливается практически полностью, частицы размером 5 мкм улавливается на 80–90 %.
Изобразите схему устройства и опишите действие ленточного фильтра. Сопоставьте с другими фильтрами для разделения суспензии.
Ленточный фильтр представляет собой работающий под вакуумом аппарат непрерывного действия, в котором направления силы тяжести и движения фильтрата совпадают. Перфорированная резиновая лента перемещается по замкнутому пути с помощью приводного и натяжного барабанов. Фильтрующая ткань прижимается к ленте с помощью натяжного ролика. Из лотка на фильтрующую ткань подаётся суспензия. Фильтрат отсасывается в вакуум камеры, находящиеся под лентой, и выводится из аппарата. Отложившийся на ткани осадок промывается жидкостью, подаваемой из форсунок. Промывная жидкость отсасывается в другие вакуум-камеры и также отводится из аппарата. Осадок при перегибе ленты через валик отделяется от ткани и сбрасывается в бункер. На обратном пути к натяжному ролику ткань обычно регенерируется: очищается с помощью механических щёток, пропаривается или промывается жидкостью
К достоинствам ленточных фильтров относятся непрерывность работы, хорошие условия для промывки и просушки осадка, компактность аппарата при относительно высокой производительности, возможность фильтрования суспензий с высоким содержанием твёрдой фазы.
Недостатками являются довольно быстрый износ фильтровальной ткани, опасность её перекосов при движении, сложность организации герметичности между вакуумными камерами и движущейся лентой, громоздкость фильтра.