Изобразите схему устройства и опишите действие установки для непрерывной ректификации бинарных жидких смесей.
Исходная смесь, предварительно подогретая в теплообменнике 2, подаётся на одну из промежуточных по высоте колонны 3 тарелок, так называемую тарелку питания. (В насадочных колоннах место ввода исходной смеси называется точкой питания. ) Для создания восходящего потока пара часть жидкости, стекающей вниз колонны, испаряется в кипятильнике 4, а другая часть этой жидкости отводится через холодильник 7 как нижний продукт - кубовый остаток. Пар, выходящий из колонны сверху, конденсируются в теплообменнике 5, который называется дефлегматором. Часть конденсата, что выходит из теплообменника 5, возвращается на орошение колонны. Ведь нисходящий поток жидкости должен быть не только в части колонны, расположенной ниже тарелки питания, но и в части, расположенной выше тарелки питания. Эта часть конденсата назы- вается флегмой. Другая часть полученного конденсата охлаждается в теплообменнике 7 и отводится потребителю как готовый продукт, который называют так- же ректификат или дистиллят. Часть колонны, расположенная ниже тарелки питания называется иcчерпывающей частью; в ней происходит извлечение (исчерпание) компонента из жидкой фазы. Часть колоны, расположенная выше тарелки питания - укрепляющей частью колонны. В ней происходит обогащение (укрепление) поднимающихся паров низкокипящим компонентом.
Изобразите схему устройства и опишите принцип действия ректификационной колонны с клапанными тарелками. Достоинства и недостатки этих тарелок.
Тарельчатые ректификационные колонны по устройству принципиально не отличаются от тарельчатых абсорбционных колонн. Основной отличительной особенностью ректификационных колонн является то, что для проведения ректификации они должны быть снабжены соответствующей теплообменной аппаратурой (в первую очередь кипятильником и конденсаторомдефлегматором, а также холодильниками дистиллята, кубового остатка и подогревателем исходной смеси).
Достоинства колпачковых тарелок:
превосходят ситчатые и решетчатые тарелки по площади поверхности контакта фаз в барботажном слое, жидкость не стекает через отверстия дажепри низком расходе газа;
превосходят ситчатые и решетчатые тарелки по ширине интервала рабочих скоростей газа.
Недостатки колпачковых тарелок:
отличаются высокой стоимостью изготовления, что значительно ограничивает их использование;
высокое гидравлическое сопротивление по сравнению с решётчатыми и ситчатыми тарелками.
(тут в колонне нужно нарисовать именно клапанные тарелки, они есть в вопросах повыше)
Изобразите схему устройства и опишите действие нутч – фильтра и друк-фильтра. Укажите области применения.
Фильтровальная перегородка должна советовать следующим требованиям:
обеспечивать необходимую степень задержания твёрдых частиц;
обладать низким гидравлическим сопротивлением;
иметь механическую прочность и химическую стойкость;
легко отделяться от осадка и очищаться от частиц (регенерироваться).
Нутч и друк-фильтры используются для фильтрации суспензий. Оба работают периодически. Основное отличие – друк-фильтр работает под давлением/вакуумом.
Нутч-фильтр открытого типа работает в условиях разрежения. Конструктивно, такой нутч-фильтр является устройством прямоугольной или цилиндрической формы, оснащенным фильтрующей перегородкой, расположенной выше днища. Фильтр может быть изготовлен из ткани или пористой керамической плитки, уложенной на решетке. После заполнения фильтра суспензией и включения вакуума фильтруемое вещество проходит сквозь перегородку. Осадок остается на перегородке. Когда процесс завершен, осадок удаляется в ручном режиме. Устройство может оснащаться откидным днищем, что делает процесс выгрузки еще более простым. К достоинствам нутч-фильтров открытого типа принято относить: возможность тщательной промывки осадка, легкость защиты от коррозии, простота и надежность устройства.
Нутч-фильтр состоит из корпуса (иногда снабжаемого обогревающей рубашкой) со съёмной крышкой. В корпусе расположена опорная решётка, на которой помещается фильтровальная ткань. Нутч-фильтр снабжён штуцерами для подачи суспензии, сжатого воздуха, промывной жидкости и удаления фильтрата. На корпусе расположен люк для ручной выгрузки осадка.