pdf.php@id=6114

Перхлорвиниловый лак на подвески наносится следу­ ющим образом. Предварительно очищенную от жировых и других загрязнений подвеску обвертывают узкой марле­ вой лептой, затем на поверхность марли кистью наносят первый слой перхлорвинилового лака и высушивают при температуре около 100° С в течение часа. После этого наносят с промежуточным высушиванием еще четыре-пять слоев лака. Температура сушки должна быть 120—130° С, что способствует получению прочного слоя лака, стойкого в щелочных горячих растворах. Необходимо следить за тем, чтобы после первого покрытия и сушки лаковая пленка не содержала воздушных пузырей. Перед приме­ нением перхлорвиниловый лак разбавляют дихлорэтаном до нужной консистенции. Покрывать лаком приспособле­ ния следует в вытяжном шкафу или на открытом воздухе.

Подвески можно изолировать специальной массой. Состав массы: игелита — 10 частей, дибутилфталата —

6 частей, стеарата свинца — 0,16 части.

Масса готовится небольшими порциями с учетом рас­ хода ее в течение 2 ч при нормальной температуре. К игелигу подливается небольшими порциями дибутилфталат и растирается деревянной палочкой до однородного густого состояния. После этого добавляется стеарат свинца или цинка и тщательно размещивается. Ванну наполняют мас­ сой до высоты, равной высоте погружаемой части подвесок.

Подвеску перед нанесением изоляционной массы обез­ жиривают и покрывают грунтом ХСГ-26 путем окунания. Избытку грунта дают стечь, после чего подвеску сушат при температуре 60—80° С в течение 15—20 мин.

Изоляционный слой наносится путем погружения грунтованной подвески в ванну (в горизонтальном поло­ жении); после этого подвеска навешивается над ванной на приспособлении, обеспечивающем получение равномер­ ного слоя.

После некоторого затвердения изоляции подвеска сушится в термошкафу в течение 20—30 мин при темпера­ туре 130—170° С.

В местах контактов на подвесках изоляционной слой обжигается газовой горелкой и контакты зачищаются.

Некоторые типы подвесок для деталей показаны на рис. 33.

Существенное значение имеет ведение анодного хозяй­ ства; с целью предупреждения попадания анодного шлама

81

Х -Ф’

Р и с. 33, Типы приспособлений дл я подвески деталей

Рис. 34. Чехлы для анодов

82

в электролит рекомендуется аноды помещать в чехлы из устойчивой ткани «белтинг» (рис. 34). Для наиболее пол­ ного использования анодов целесообразно крючки для их подвески изготовлять из титана, что позволяет аноды (и крючки) полностью погружать в электролит.

Использование «остатков» и кусков отработанных анодов достигается при применении короба из пластмассы, за­ вешиваемого на анодную штангу. Кон­ тактирование обеспечивается плотной упаковкой анодных кусков и специаль­ ным контактным стержнем и крючками (рис. 35).

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ЦЕХА

Генераторы тока. Для питания ванн гальванического цеха постоянным током применяются низковольтные двигательгенераторы и выпрямители различной мощности с напряжением 6—12 в. В не­ которых случаях, как, например, анод­ ное оксидирование алюминиевых спла­ вов, требуются источники постоянного

тока с напряжением 18—36, 48 и больше до 120 в. Низковольтные генераторы изготовляются с одним или двумя коллекторами, при последовательном соединении коллекторов получают напряжение 12 в, а при параллель­ ном включении — 6б, переключение производится на

клеммной доске.

Агрегат состоит из генератора постоянного тока, трех­ фазного асинхронного электродвигателя, фундаментной плиты и шунтового реостата для регулирования возбужде­ ния генератора. Генератор и электродвигатель соеди­ няются эластичной муфтой и монтируются на общей плите, образуя один агрегат, именуемый двигатель-генератором. Получение постоянного тока при помощи двигатель-гене­ раторов является наиболее надежным способом, допуска­ ющим регулирование тока и напряжения в широких пре­ делах, а также реверсирование (изменение направления) тока.

8 3

Недостатками этих агрегатов является понижение к. п. д. при малых нагрузках, износ вращающихся и тру­ щихся частей, необходимость систематического надзора и ухода при эксплуатации.

Техническая характеристика двигатель-генераторов по­

Низковольтные динамомашины имеют характерную особенность: низкое напряжение и токи значительной силы, поэтому они требуют в процессе эксплуатации спе­ циального ухода, особенно за коллектором и щетками.

Мастер гальванического цеха должен иметь необхо­ димые знания и навыки, связанные с эксплуатацией низко­ вольтных генераторов, для того чтобы устранить мелкие неполадки в процессе работы.

Пуск в ход агрегата начинают с осмотра машины, кол­ лектора, щеток и подшипников.

84

К моменту пуска все контактные поверхности должны быть чистыми, щетки хорошо прижаты к коллектору и кольцам. В подшипниках масло должно быть налито до надлежащего уровня. Пусковой реостат должен стоять на положении «Пуск». Затем при выключенной внешней на­ грузке рубильником включают электродвигатель. Когда ротор машины начинает вращаться, пусковой реостат по­ степенно выводят и замыкают роторную обмотку нако­ ротко. После этого с помощью шунтового реостата посте­ пенно возбуждают генератор, передвигая ручку реостата с холостого хода на первый рабочий контакт и затем на последующие, до тех пор, пока напряжение не достигнет необходимой величины; далее рубильником, установлен­ ным в сети постоянного тока, включают внешнюю на­ грузку.

При остановке генератора прежде всего выключают на­ грузку, затем постепенно снижают напряжение путем введения шунтового реостата, выключают электродви­ гатель, после чего пусковой реостат возвращают в поло­ жение «Пуск».

Уход за электродвигателями и генераторами заклю­ чается в следующем. Агрегат систематически очищают от пыли, грязи и масла, периодически смазывают подшип­ ники; кроме того, необходимо наблюдение за состоянием коллектора и щеток.

При наличии небольших загрязнений коллектор про­ тирают чистой ветошью, смоченной в бензине. Если кол­ лектор значительно загрязнен и на нем имеются черные полосы, следует прочистить его бархатной стеклянной шкуркой. При осмотре проверяют, нет ли заедания ще­ ток, для чего их берут за медный жгутик и передвигают несколько раз вправо. Если щетки движутся плохо, следует проверить, не загрязнены ли они. В случае загряз­ нения поверхность их следует протереть ветошью, смочен­ ной в бензине. Притирку щеток, если неполное соприкос­ новение с поверхностью коллектора, производят стеклян­ ной шкуркой 1, накладывая шкурку на коллектор гладкой стороной так, чтобы она охватывала поверхность коллек­ тора на 180°. Затем опускают щетку на шлифующую поверхность шкурки, прижимают ее пружиной щетко­

1 Наждачную шкурку применять нельзя, так как зерна ее, попадая между пластинами коллектора, могут вызвать замыкание.

85

держателя и, двигая полоску шкурки, притирают щетку к коллектору. Следует также периодически проверять дав­ ление щеток на коллектор, регулируя его силу и равно­ мерность. Не реже чем один раз в неделю динамомашину надо продувать мехом или очищать от пыли пылесосом.

Выпрямители. В качестве источников постоянного тока в гальванических цехах широкое применение находят выпрямительные устройства на селеновых, меднозакис­ ных, германиевых и кремниевых вентилях. Некоторые из выпрямителей выпускаются в комплекте с аппаратурой для автоматического регулирования плотности тока

вгальванических ваннах.

Кним относятся селеновые выпрямители типа ВСМР

вмаслонаполненном исполнении, выпускаемые для работы

вкомплекте с автоматом плотности тока типа АПТ, хорошо

зарекомендовавшие себя в эксплуатации.

В отличие от сухих выпрямителей типа ВСГ и ВКГ выпрямители этого типа герметичны; их можно устанавли­ вать в цехе, непосредственно у гальванических ванн; они просты и удобны в эксплуатации, занимают мало места и обеспечивают плавную регулировку тока. Выпрямители типа ВСМР-100-6 и ВСМР-200-6 питаются от однофазной сети переменного тока напряжением 220 в, а ВСМР-600-6 и другие — от трехфазной сети 220/380 в. Они могут ра­ ботать по двум режимам на напряжение 6 и 12 в.

Действие выпрямителей основано на выпрямляющем свойстве контактного слоя между металлом и полупровод­ никами.

Выпрямляющий слой меднозакисных (купрбксных) выпрямителей образуется на границе медной пластйны и покрывающей ее закиси меди.

В селеновых выпрямителях выпрямляющий слой об­ разуется между селеном, нанесенным на стальную или алюминиевую пластину и наложенным на него сплавом из кадмия, олова и висмута.

Выпрямляющий, или запорный, слой оказывает раз­ личное сопротивление движению электронов в прямом и обратном направлении, в результате чего происходит преобразование переменного тока в постоянный.

Выпрямитель представляет собой агрегат, состоящий из трансформатора и набора шайб (пластин), соединенных в группы по определенной схеме, в зависимости от тре­ буемого напряжения.

86

В табл. 13 приведена техническая характеристика селеновых выпрямителей типа ВСМР.

Таблица */<3,

Техническая характеристика селеновых выпрямителей типа ВСМР

Новые типы выпрямительных устройств на германие-1 вых и кремниевых вентилях выпускаются комплектно с автоматикой для регулирования плотности тока в галь­ ванических ваннах. Они дают на выходе постоянный ток напряжением от 4,5 до 48 в при величине тока от 50 до 10 000 а и обеспечивают автоматическое поддержание средней плотности тока на ваннах от 1 до 50 а!дм2 с точ­ ностью ±10% при изменении нагрузки от 25 до 100%. В этих выпрямителях предусмотрено также плавное регу­ лирование напряжения и плотности тока вручную в слу­ чае выхода из строя автоматики.

В табл. 14 приведена техническая характеристика вы­ прямительных устройств с автоматическим регулированием плотности тока.

Основные правила эксплуатации выпрямителей:

1) при включении выпрямителя следует включить на­ грузку (соблюдая полярность) и только тогда подключать переменный ток;

2)при выключении выпрямителя следует выключить переменный ток и только тогда можно отключать нагрузку;

3)нельзя включать переменный ток на зажимы по­

стоянного тока, так как это портит выпрямитель;

87

Таблица 14

Техническая характеристика выпрямительных устройств с автоматическим регулированием плотности тока

4) не следует нагружать выпрямитель током, большим допускаемого, и не включать его в сеть переменного тока

снапряжением более высоким, чем 220 а\

5)при работе выпрямителя с предельной нагрузкой надо периодически замерять температуру селеновых шайб,

устройств отопления, под действием прямых солнечных лучей и в помещениях с температурой воздуха выше 4-35° С;

88

8) необходимо периодически продувать выпрямитель от пыли.

Токопроводящая сеть. Ток от генераторов и выпрями­ телей к электролитическим ваннам передается по медным, алюминиевым или железным шинам или по круглым про­ водам. Правильный расчет и подбор шин и проводов с целью обеспечения минимальных потерь электроэнер­ гии в сети имеют для гальванического цеха большое зна­ чение, особенно потому, что применяется ток низкого напряжения, но значительной силы.

Ток к самим ваннам подводится через укрепленные на бортах ванн анодные и катодные штанги; диаметр штанг принимают обычно,в пределах 8—25 мм в зависимости от пропускаемого тока. Штанги с проводкой соединяют при помощи зажимов самой различной формы, при этом важно, чтобы был обеспечен хороший контакт. Штанги для удобства их чистки должны быть съемными. Распо­ ложение штанг на ванне может быть различным. Очень часто укладывают катодную штангу между двумя анод­ ными. В более широких ваннах укрепляют две катодные штанги с одной анодной посередине и двумя анодными по краям. Электропроводка к ваннам должна быть вы­ полнена так, чтобы были исключены короткие замыкания. Штанга крепится к бортам ванны на изоляторах. Во избе­ жание утечки тока и нарушения режима работы гальвани­ ческие ванны должны быть хорошо изолированы от земли, для чего под подставки ванн помещают фарфоровые или резиновые прокладки.

Схемы электрических соединений. Потребители тока — гальванические ванны соединяются с источниками тока по схемам параллельного или последовательного включе­ ния (рис. 36 и 37). При установке нескольких электриче­ ских ванн, если они требуют относительно небольшой силы тока, их включают в общую сеть постоянного тока параллельно.

• Все ванны снабжаются щитками с -регулировочными реостатами, контрольно-измерительными приборами и рубильниками (однополюсными или двухполюсными) для включения и выключения тока.

Для ванн, потребляющих ток большой силы, рекомен­ дуется применять индивидуальную схему питания от отдельного выпрямителя или генератора. В этом случае напряжение тока на ванне регулируется шунтовым рео­

89

статом, который монтируется на щитке генератора, слу­ жащем при этом и щитком ванны. Такая схема электриче­ ских соединений применяется, например, при износоустой­ чивом хромировании, где потребляется ток большой силы и требуется точное ее регулирование.

Значительная экономия электроэнергии достигается при установке у ванн индивидуальных выпрямителей, при этом отпадает необходимость в низковольтных шино­ проводах, в мощной коммутирующей аппаратуре и в регу­ лировочных реостатах.

Переменный ток поступает на автотрансформатор, от него — на понижающий трансформатор и от последнего — на блок выпрямителей. При помощи автотрансформатора обеспечивается точное и плавное регулирование заданного технологического режима ванны.

Регулировочные'реостаты. Для регулирования силы тока, поступающего в гальваническую ванну, применяют реостаты. Принцип действия реостата основан на том, что путем введения в цепь добавочного сопротивления изме­ няют напряжение, а тем самым силу тока. Добавочные сопротивления состоят из проволочных спиралей, из­ готовленных из металла с большим электрическим сопро­ тивлением.

Для небольших ванн применяют реостаты, в которых скользящий движок, соединяясь с контактами, постепенно выключает сопротивление, смонтированное на особой рааде, укрепленной на щитке.

Для регулирования тока большой силы применяются реостаты секционного типа, в которых включение опреде­ ленного количества сопротивления осуществляется рубиль­

90