pdf.php@id=6114

51

Таблица И

Данные для пересчета весового количества компонентов электролита на потребное количество материалов

для их приготовления

52

ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ЦЕХОВ, ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ

и подготовки к пуску

Оборудование цеха гальванических покрытий состоит из ванн для растворов и электролитов, в которых прово­ дятся химические и электрохимические процессы по подго­ товке поверхности металлов и нанесению покрытий, а также из источников питания ванн постоянным током — генераторов и выпрямителей с регулирующей и из­ мерительной аппаратурой и токопроводящими се­ тями.

В цехах с относительно небольшой производственной программой наибольшее применение имеют стационарные ванны, в некоторых случаях оснащенные устройствами для нагрева, перемешивания и фильтрации электро­ литов.

Для покрытия мелких деталей применяется специаль­ ная аппаратура — колокола, барабаны и шнековые уста­ новки.

В крупносерийном производстве в цехах с большой производственной программой, когда требуется установка большого количества стационарных ванн, используются полуавтоматические и автоматические устройства и линии для покрытий, включающие все подготовительные и заклю­ чительные операции.

Для механической подготовки поверхности деталей при­ меняются различные типы шлифовально-полировальных станков и агрегатов.

Вспомогательное оборудование достоит из устройств и аппаратуры для фильтрации и очистки электролитов, сушки деталей после покрытия, установок для обезвре­ живания и очистки сточных вод и пр.

54

ВАННЫ для покрытий

По конструкции ванны для гальванических покрытий в зависимости от режима работы электролита подразде­ ляются на стационарные ванны, работающие в спокойных условиях (без подогрева и перемешивания), и ванны для интенсифицированных процессов, снабженные устрой­ ствами для подогрева, перемешивания и непрерывной фильтрации.

Выбор размеров ванн зависит от величины и формы обрабатываемых деталей и потребной производительности. Стационарные ванны, обычно представляющие собой пря­

сваркой или электросваркой сплошным нормальным швом. Для ванн больших размеров швы должны быть усиленными, а для предотвращения деформаций предусматриваются ребра жесткости или косынки. Сверху вдоль всех стенок приваривают борта из угловой стали.

Ванны для кислых электролитов и растворов внутри защищают кислостойкими материалами. В качестве мате­ риалов для футеровки применяют винипласт листовой, поливинилхлоридный пластикат, полиэтилен низкого давления, который наносится методом газопламенного напыления, мягкую резину невулканизированную и вул­ канизированную с применением специального клея (№ 88-Н), стеклопластик (в виде специальной композиции из полимерных материалов, армированной двумя слоями стеклянной ткани), кислотостойкие эмали и лаки, керами­ ческие плитки на специальной замазке и др.

Для футеровки ванн электрополирования в агрессивном сернофосфорнохромовом электролите применяют свинец, фторопласт-4, покрытия из суспензии фторопласта ЗМ или химически стойкой силикатной эмали марки ЛК-1-

В некоторых случаях ванны изготовляют из нержавею­ щей стали и других кислотостойких материалов.

Ванны, в которых применяются растворы или электро­ литы, выделяющие вредные испарения, снабжаются борто­ выми двусторонними вентиляционными кожухами для от­ соса. В зависимости от длины ванны вентиляционные ко­ жухи могут быть сплошными или секционными (из расчета 1 секция на 0,7 — 0,8 м длины ванны). Часто применяют так называемые опрокинутые бортовые отсосы, присоеди­

55

няемые к вытяжному коллектору, расположенному

вподпольном канале.

Вбортовых отсосах предусматриваются дроссельные

заслонки для регулирования скорости и количества отсасы­ ваемого воздуха.

В зависимости от требования технологического про­ цесса ванны комплектуются элементами нагрева или ох­ лаждения, барботерами для перемешивания сжатым воз­ духом, устройствами для периодической или непрерывной

Рис. 7. Ванна для нанесения покрытий в кислых электролитах с подо­ гревом паровым змеевиком:

1 — корпус ванны; 2 — защитная футеровка; 3 — паровой змеевик; 4 — бор­ товой вентиляционный кожух; 5 — продольные штанги; в — поперечная

штанга

фильтрации электролитов, а также аппаратурой и прибо­ рами для автоматического регулирования плотности тока, температуры, кислотности и уровня электролита.

На рис. 7 приведена стационарная ванна для нанесения покрытий в кислых электролитах с подогревом паровым змеевиком. На рис. 8 показана ванна для гальванических покрытий с подогревом при помощи пароводяной ру­ башки. Общий вид гальванической установки приведен на рис. 9.

Во многих случаях, особенно для блестящих покрытий, электролит перемешивают катодными штангами, которые покачиваются или двигаются поступательно (вперед—на­ зад). На рис. 10 изображена ванна с движущимися катод-: нымн штангами и паровым змеевиком для подогрева. Привод к штангам — от небольшого электродвигателя

56

Рис. 8. Ванна для гальванических покрытий (хромирования, электро­ полирования) с подогревом при помощи пароводяной рубашки

Рис. 9. Стационарная ванна для гальванических покрытий с электро­ распределительным щитом управления

57

Рис. 10. Ванна с механизмом для покачивания катодных штанг

58

через червячный редуктор и кривошип. При этом способе перемешивания постоянная фильтрация не обязательна.

Для периодической или непрерывной фильтрации электролитов применяются различные устройства. Для периодической фильтрации можно применять простейший рамочный суконный фильтр (рис. 11).

При применении для фильтрации передвижных устройств электролит откачивается со дна ванны, пропу­ скается через фильтр и очищенный подается по трубам в верхнюю часть ванны. На рис. 12 приведена конструк­ ция передвижной установки для фильтрации.

Лучшую очистку электролита от механических загряз­ нений дают фильтрпрессы, состоящие из чередующихся рам и плит, между которыми проложена фильтрующая ткань (рис. 13).

Для перекачивания электролитов обычно используются шестеренчатые насосы, изготовленные из кремнистого чугуна, устойчивой пластмассы, или другие типы кислото­ устойчивых насосов.

БАРАБАННЫЕ И КОЛОКОЛЬНЫЕ ВАННЫ

Процесс навешивания мелких деталей для погружения в гальванические ванны — длительный и непроизводи­ тельный, особенно при массовом производстве. Поэтому для покрытия мелких деталей применяются барабанные ванны, в которых покрытие мелких деталей производится насыпью без подвешивания.

Барабаны обычно делают гранеными с перфорирован­ ными стенками, одна из граней подвижна и служит загру­ зочным отверстием. В качестве материалов для барабанов применяются пластмассы (текстолит, винипласт, орг­ стекло) и дерево. Перфорация может быть дырчатая и щелевая; последняя более производительна, так как уве­ личивается живое сечение решетки.

Барабан в ванну поднимается и опускается специаль­ ным подъемным механизмом. Ток к деталям подводится

ванна для цинкования мелких деталей.

Барабаны снабжаются индивидуальным приводом от

электродвигателя, укрепленного на внешней стороне ванны.

69

Рис. 14. Барабанная ванна для цинкования мелких деталей

Рис. 15. Гальванический колокол

Рис. 16. Схема установки из трех колоколов с непрерывной филь­ трацией электролита:

/ — корпус колоколов; 2 — ящик для разгрузки деталей; 3 — люк для стока электролита; 4 — магистральная труба для стока электролита; 5 — колодец

60