- •Технология производства муки и круп
- •Калашникова с.В.,
- •Технология мукомольного производства
- •Глава 1. Виды помолов. Ассортимент мукомольной продукции
- •1.1. Классификация помолов
- •1.2. Ассортимент продукции мукомольного производства
- •Глава 2. Подготовка зерна к помолу в элеваторе
- •2.1. Формирование помольной партии
- •2.2. Подготовка помольных партий
- •Глава 3. Подготовка зерна к помолу в зерноочистительном отделении мельницы
- •3.1. Последовательность технологических операций в зерноочистительном отделении мельницы
- •Построение технологического процесса подготовки зерна к помолу на мукомольном заводе, оснащенном комплектным оборудованием
- •3.2. Ситовое сепарирование
- •Разновидности применяемых сит
- •Техническая характеристика сит
- •Полотна решетные первого типа
- •Полотна решетные второго типа
- •Полотна решетные третьего типа
- •Сетки проволочные стальные тканые
- •Сита шелковые
- •Ткани капроновые для сит (ост 17-46-82)
- •Ткани полиамидные для сит
- •3.3. Выделение минеральных примесей
- •Очистка зерна от примесей, отличающихся длиной
- •3.5. Очистка зерна от металломагнитных примесей
- •Очистка зерна от примесей, отличающихся от него аэродинамическими свойствами
- •3.7. Очистка поверхности зерна
- •3.8. Гидротермическая обработка зерна
- •Обработка зерна водой
- •3.9. Обеззараживание зерна
- •3.10. Травмирование зерна в процессе подготовки к помолу
- •3.11. Классификация отходов, получаемых в зерноочистительном отделении
- •Глава 4. Переработка зерна в муку
- •4.1. Драной процесс
- •Измельчение зерна в вальцовых станках
- •Вальцовый станок
- •Измельчение в машинах ударно-истирающего действия.
- •4.2. Сортировочный процесс
- •4.3. Процесс обогащения
- •Сортирование продуктов измельчения зерна по добротности
- •4. Шлифовочный процесс
- •4.5. Размольный процесс
- •Глава 5. Выявление причин недобора муки, выработка муки нестандартной по качеству
- •5.1. Недобор муки
- •5.2. Выработка муки, нестандартной по крупности
- •5.3. Выработка муки, нестандартной по зольности
- •5.4. Выработка муки, нестандартной по цвету
- •5.5. Выработка муки, нестандартной по клейковине
- •Технология крупяного производства
- •Глава 6. Технологические свойства зерна крупяных культур
- •6.1. Основные данные о строении зерна
- •6.2. Структурно-механические и физико-химические особенности зерна
- •Глава 7. Подготовка зерна к переработке
- •Последовательность технологических операций в зерноочистительном отделении крупозавода
- •7.2. Очистка зерна от примесей, отличающихся от него толщиной и шириной Выбор сит с отверстиями различной формы
- •Основные принципы и схемы очистки и сортирования в просеивающих машинах
- •Рассев а1-бру
- •7.3. Гидротермическая обработка зерна крупяных культур
- •Увлажнение зерна водой или паром
- •Сушка увлажненного или пропаренного зерна и его охлаждение
- •Контрольные вопросы
- •Глава 8. Переработка зерна в крупу
- •8.1 Сортирование зерна перед шелушением
- •8.2. Шелушение зерна
- •8. 3. Сортирование продуктов шелушения
- •8.4. Крупоотделение
- •8.5. Шлифование и полирование крупы
- •8.6. Дробление ядра
- •8.7. Контроль крупы, побочных продуктов и отходов
- •Контрольные вопросы
- •Глава 9. Переработка зерна отдельных крупяных культур в крупу
- •9.1. Производство пшена
- •9.2. Производство гречневой крупы
- •9.3. Переработка ячменя в крупу
- •9. 4. Переработка овса в крупу
- •9.5. Производство рисовой крупы
- •9.6. Производство пшеничной крупы
- •9.7. Производство кукурузной крупы
- •9.8. Технология гороховой крупы
- •9.9. Технология крупы быстрого приготовления
- •9.10. Побочные продукты крупяных заводов
- •Контрольные вопросы
- •Словарь употребляемых понятий и требований
- •Список литературы
- •Содержание
- •Глава 1. Виды помолов. Ассортимент мукомольной
- •Глава 2. Подготовка зерна к помолу в элеваторе 14
- •Глава 3. Подготовка зерна к помолу в зерноочистительном
- •Глава 4. Переработка зерна в муку 102
- •Глава 5. Выявление причин недобора муки, выработка
- •Глава 6. Технологические свойства зерна крупяных
- •Глава 7. Подготовка зерна к переработке 147
- •Глава 8. Переработка зерна в крупу
- •Глава 9. Переработка зерна отдельных культур
- •Технология производства муки и круп
- •394087, Воронеж, ул. Мичурина 1
9.7. Производство кукурузной крупы
Для получения крупы используют кремнистую, полузубовидную и зубовидную кукурузу. Вырабатывают крупу пяти номеров, а также крупную крупу для хлопьев и мелкую для производства кукурузных палочек.
На рис. 77 представлена технологическая схема подготовки зерна кукурузы для переработки в крупу.
Зерно кукурузы после двукратной очистки на воздушно-ситовых сепараторах 1 и камнеотборнике 2 поступает на гидротермическую обработку. ГТО может быть организована по варианту пропаривание — отволаживание или же по варианту увлажнение — отволаживание. Пропаривание ведут в пропаривателе непрерывного действия 3 и 4 в течение 3...5 мин под давлением около 0,10 МПа; по другому варианту ГТО увлажнение осуществляют подогретой до 40 °С водой до 15...16 %. ГТО преследует цель обеспечить более полное выделение зародыша, который по массе занимает 8...14 %.
Рис. 77. Технологическая схема подготовки зерна кукурузы для переработки в крупу: 1- воздушно-ситовой сепаратор; 2 – камнеотборник; 3, 4 – пропариватели; 5 – дробилка; 6- сушилка; 7 – рассев; 8 – дуоаспиратор; 9 – пневмосортировальный стол
После отволаживания в течение 2...3 ч зерно дробят на дежер-минаторе или же на двухроторной дробилке 5, как показано на схеме. Продукты дробления пропускают через сушилку 6 и затем на рассеве 7 выделяют три фракции разной крупности. Верхним сходом выделяют целое зерно кукурузы, которое возвращается на измельчение на двухроторную дробилку. Два других схода провеивают на дуоаспираторах 8 и сортируют на пневмосортировальных столах 9, где выделяется зародыш. Продукты дополнительно разделяются на фракции по плотности. Добротные частицы эндосперма объединяют со всех машин в один поток и направляют на шлифование.
Рис. 78. Технологическая схема производства кукурузной шлифованной крупы
На рис. 78 приведена технологическая схема производства кукурузной шлифованной крупы пяти номеров. Для этой операции используют машины ЗШН-1. После каждой системы шлифования крупа провеивается и сортируется на рассевах. Проходом с сита № 067 выделяют мучку, а сходовые продукты идут на следующую систему. После 4-й шл. системы продукт размерной характеристики диаметром 4,0/1,2 мм последовательно сортируется на рассевах, при этом формируются самостоятельные потоки готовой крупы:
крупа № 1 — проход диаметром 4,0 мм, сход диаметром 3,0 мм (4,0/3,0);
№ 2 - 3,0/2,5;
№ 3 - 2,5/ 2,0;
№4-2,0/1,5;
№5-1,5/063.
После провеивания готовая крупа направляется на выбой по номерам (по сортам). Суммарный выход крупы составляет 40,0 %.
Технологическая схема производства специальной кукурузной крупы для выработки хлопьев и палочек приведена на рис. 79.
Рис.79. Технологическая схема производства специальной кукурузной крупы для выработки хлопьев и палочек
Зерно проходит очистку и подготовку к переработке точно так же, как на рис. 77. После измельчителя продукт сортируется на рассеве, при этом вьщеляются по крупности две фракции, которые раздельно направляются на пневмосортировальные столы, где разделяются на три потока по добротности. Зародышевый продукт проходит дополнительную обработку на пневмосортировальном столе и выделяется. Крупная фракция измельченного продукта с пневмосортированых столов сортируется на рассеве, где сходом с сит диаметром 5 мм получают крупную крупу, которая используется для выработки кукурузных хлопьев. Мелкая фракция крупы с пневмосортировальных столов измельчается на вальцовых станках с рифлеными вальцами, на четырех или пяти системах. Плотность нарезки рифлей на 1-й р. с. — 6, на 2-й — 6,5, на 3-й — 6,5 и на 4-й — 8 на 1 см; уклон рифлей по системам: 6 %, 10, 10, 8 %. Отношение окружных скоростей на всех системах 2,5, а скорость быстровращающегося вальца – 4 м/с. После измельчения проводят сортирование продуктов на рассевах. Сход с сита №1,2 идет с системы на систему, а проход этого сита и сход с сита № 09 образует готовый продукт — тонкую крупу, которая идет на производство кукурузных палочек. Нижние сходы повторно сортируют и проходом с сита № 1,2 и сходом с сита № 067 получают крупу для палочек. Проходом с сит № 067 выделяют кукурузную муку.
В итоге выход продуктов составляет: крупы для хлопьев- 30 %, крупы для палочек - 10, муки - 15,0 и зародыша- 7 %.