- •Технология производства муки и круп
- •Калашникова с.В.,
- •Технология мукомольного производства
- •Глава 1. Виды помолов. Ассортимент мукомольной продукции
- •1.1. Классификация помолов
- •1.2. Ассортимент продукции мукомольного производства
- •Глава 2. Подготовка зерна к помолу в элеваторе
- •2.1. Формирование помольной партии
- •2.2. Подготовка помольных партий
- •Глава 3. Подготовка зерна к помолу в зерноочистительном отделении мельницы
- •3.1. Последовательность технологических операций в зерноочистительном отделении мельницы
- •Построение технологического процесса подготовки зерна к помолу на мукомольном заводе, оснащенном комплектным оборудованием
- •3.2. Ситовое сепарирование
- •Разновидности применяемых сит
- •Техническая характеристика сит
- •Полотна решетные первого типа
- •Полотна решетные второго типа
- •Полотна решетные третьего типа
- •Сетки проволочные стальные тканые
- •Сита шелковые
- •Ткани капроновые для сит (ост 17-46-82)
- •Ткани полиамидные для сит
- •3.3. Выделение минеральных примесей
- •Очистка зерна от примесей, отличающихся длиной
- •3.5. Очистка зерна от металломагнитных примесей
- •Очистка зерна от примесей, отличающихся от него аэродинамическими свойствами
- •3.7. Очистка поверхности зерна
- •3.8. Гидротермическая обработка зерна
- •Обработка зерна водой
- •3.9. Обеззараживание зерна
- •3.10. Травмирование зерна в процессе подготовки к помолу
- •3.11. Классификация отходов, получаемых в зерноочистительном отделении
- •Глава 4. Переработка зерна в муку
- •4.1. Драной процесс
- •Измельчение зерна в вальцовых станках
- •Вальцовый станок
- •Измельчение в машинах ударно-истирающего действия.
- •4.2. Сортировочный процесс
- •4.3. Процесс обогащения
- •Сортирование продуктов измельчения зерна по добротности
- •4. Шлифовочный процесс
- •4.5. Размольный процесс
- •Глава 5. Выявление причин недобора муки, выработка муки нестандартной по качеству
- •5.1. Недобор муки
- •5.2. Выработка муки, нестандартной по крупности
- •5.3. Выработка муки, нестандартной по зольности
- •5.4. Выработка муки, нестандартной по цвету
- •5.5. Выработка муки, нестандартной по клейковине
- •Технология крупяного производства
- •Глава 6. Технологические свойства зерна крупяных культур
- •6.1. Основные данные о строении зерна
- •6.2. Структурно-механические и физико-химические особенности зерна
- •Глава 7. Подготовка зерна к переработке
- •Последовательность технологических операций в зерноочистительном отделении крупозавода
- •7.2. Очистка зерна от примесей, отличающихся от него толщиной и шириной Выбор сит с отверстиями различной формы
- •Основные принципы и схемы очистки и сортирования в просеивающих машинах
- •Рассев а1-бру
- •7.3. Гидротермическая обработка зерна крупяных культур
- •Увлажнение зерна водой или паром
- •Сушка увлажненного или пропаренного зерна и его охлаждение
- •Контрольные вопросы
- •Глава 8. Переработка зерна в крупу
- •8.1 Сортирование зерна перед шелушением
- •8.2. Шелушение зерна
- •8. 3. Сортирование продуктов шелушения
- •8.4. Крупоотделение
- •8.5. Шлифование и полирование крупы
- •8.6. Дробление ядра
- •8.7. Контроль крупы, побочных продуктов и отходов
- •Контрольные вопросы
- •Глава 9. Переработка зерна отдельных крупяных культур в крупу
- •9.1. Производство пшена
- •9.2. Производство гречневой крупы
- •9.3. Переработка ячменя в крупу
- •9. 4. Переработка овса в крупу
- •9.5. Производство рисовой крупы
- •9.6. Производство пшеничной крупы
- •9.7. Производство кукурузной крупы
- •9.8. Технология гороховой крупы
- •9.9. Технология крупы быстрого приготовления
- •9.10. Побочные продукты крупяных заводов
- •Контрольные вопросы
- •Словарь употребляемых понятий и требований
- •Список литературы
- •Содержание
- •Глава 1. Виды помолов. Ассортимент мукомольной
- •Глава 2. Подготовка зерна к помолу в элеваторе 14
- •Глава 3. Подготовка зерна к помолу в зерноочистительном
- •Глава 4. Переработка зерна в муку 102
- •Глава 5. Выявление причин недобора муки, выработка
- •Глава 6. Технологические свойства зерна крупяных
- •Глава 7. Подготовка зерна к переработке 147
- •Глава 8. Переработка зерна в крупу
- •Глава 9. Переработка зерна отдельных культур
- •Технология производства муки и круп
- •394087, Воронеж, ул. Мичурина 1
3.10. Травмирование зерна в процессе подготовки к помолу
При подготовке зерна к помолу оно подвергается многократным механическим воздействиям рабочих органов технологического, транспортного оборудования, в результате чего с поверхности направленно удаляется часть наиболее непрочных и загрязненных наружных оболочек, зародыш, бородка. Однако наблюдается также частичное, более глубокое, неуправляемое повреждение поверхности зерновок, что приводит к выкрашиванию эндосперма, появлению крупных трещин, а в некоторых случаях происходит даже полное разрушение зерен.
Эти явления крайне нежелательны, так как снижают потенциальные возможности зерновой массы, приводят к искусственному увеличению количества отходов, обусловливают загрязнение оголенных частей эндосперма пылевидными частицами, находящимися на поверхности зерен в межзерновом пространстве. Это ухудшает качество готовой продукции. Наибольший прирост травмированных и разрушенных зерен наблюдается в тех машинах, рабочие органы которых (бичи, гонки) воздействуют на зерно при значительных окружных скоростях. Интенсивно происходит травмирование зерен на этапе доувлажнения и в период увлажнения в зависимости от вида рабочих поверхностей машин.
Кроме того, травмирование зерна возникает не только в результате применения норий, но и при пневмотранспортировании, если применены высокие скорости воздуха, а места разгрузки аэросмеси не имеют специальных приспособлений, предназначенных для уменьшения удара зерна о неподвижную поверхность. Так, в зерноочистительных отделениях, оборудованных механическим транспортом, в результате одного перемещения неувлажненного зерна количество битых зерен увеличивается на 0,4…0,6 %.
В результате вертикального пневмотранспортирования в материалопроводах постоянного сечения, объединенных в одну разветвленную пневмоустановку всасывающего типа, наблюдается увеличение количества битых зерен, выделенных в пневмосепарирующих каналах пневмосепараторов и осаждаемых в установках очистки воздуха (батарейных установках циклонов).
Количество битых зерен увеличивается в тех материалопроводах, где в качестве побудителей начального движения зерна применяют приемники типа ПМП-320 с вращающейся крыльчаткой. Прирост битых зерен при перемещении неувлажненного зерна достигает 23 %, что совершенно недопустимо. Поэтому не следует применять пневмоприемники роторного типа с высокой окружной скоростью ротора. В результате обработки зерна в комбинированных моечных машинах, в которых удаление избытка поверхностной влаги осуществляется методом центрифугирования и попутного перемещения зерновой массы в вертикальных отжимных колонках, увеличение количества битых зерен составляет 1,3...1,5 %.
Велик также прирост битых зерен в результате обработки в обоечных машинах с абразивной поверхностью. При нормальном состоянии рабочей поверхности, регламентированном зазоре между кромкой бичей и цилиндром, а также при рекомендуемой скорости вращения ротора количество битых зерен увеличивается на 0,5...0,7 %, а травмированных - на 3...4 %. При нарушении кинематических параметров обоечных машин, наличии выбоин на абразивной поверхности, неправильном расположении выводного отверстия (в обоечных машинах при выводе зерна вверх в материалопровод) количество битых зерен увеличивается на 1,5 %, а травмированных - на 10 %. Для эффективного выделения битых зерен уменьшают скорость воздуха в пневмосепарирующих каналах.
Важную операцию, состоящую в удалении с поверхности зерен надорванных, непрочно присоединенных к ним частиц оболочек, на конечном этапе технологического процесса должны выполнять щеточные машины. Наличие непрочных оболочечных частиц на поверхности зерна приводит к отделению их на первых системах драного процесса, в результате чего они попадают в муку. Поэтому необходимо периодически проверять эффективность работы щеточных и обоечных машин не только по количеству прироста битых зерен, но и по количеству отделенных оболочек, внешнему виду наружной поверхности обработанных зерновок.
Оценка эффективности работы щеточных или обоечных машин основана на определении массы и зольности отходов обработки зерна, полученных при шелушении. При этом следует при определении зольности продуктов шелушения из пробы продукта удалить битые и раздробленные зерна.