4. 4. Шлифовочный процесс

Шлифовочный процесс – это процесс механического определения от крупок сросшихся с ними частиц оболочек и зародыша. Шлифовочный процесс осуществляется в вальцовых станках при получении небольшого количества муки. Сюда направляют после драных и после ситовеечных систем раздельно крупную, среднюю, мелкую крупки. После шлифования крупные крупки по размерам становятся средними, средние – мелкими, мелкие – жестким дунтсом.

4.5. Размольный процесс

Назначение процесса – измельчение в муку крупок и дунстов, полученных в драном, шлифовочном и ситовеечном процессах. Этот этап является завершающим в технологическом процессе. С каждой размольной системой стремятся получить большее количество муки минимальной зольности при оптимальных удельных нагрузках и минимальном расходе электроэнергии. Число размольных систем устанавливают в зависимости от производительности завода, вида помола, прочности измельчаемых продуктов, степени развитости драного, ситовеечного и шлифовочного процессов.

Контрольные вопросы

1. Что такое процесс обогащения?

2. Какой порядок установки нумерации сит в ситовеечной машине?

3. Как устроен рассев?

4. Устройство и принцип действия вальцового станка.

5. Как разделяются продукты сортирования в рассевах?

6. Отчего зависит технологическая эффективность вальцового станка?

7. Как определить технологическую эффективность ситовеечной машины?

Глава 5. Выявление причин недобора муки, выработка муки нестандартной по качеству

5.1. Недобор муки

Общий недобор муки мо­жет быть обусловлен:

1) чрезмерным попаданием в отходы зерна в зерноочис­тительном отделении (боль­шое количество сечки пос­ле прохода зерна через обоечные машины, триер; отбор пригодного зерна в аспираторах);

2) чрезмерным увеличением нагрузок на системы или недостатком их количест­ва;

3) неправильным распределе­нием вальцовой линии к просеивающей поверхнос­ти по системам;

4) большими недосевами на основных и контрольных просеивающих машинах;

5) применением приемных сит, не соответствующих крупности поступающего продукта (излишне гус­тых), не соответствующих нормам крупности и каче­ству муки, извлекаемой на данной системе;

6) переувлажнением зерна, поступающего в размольное отделение;

7) несоответствием схемы по­мола изменившимся физи­ко-механическим свой­ствам зерна;

8) неправильно установлен­ным режимом и малой эф­фективностью работы из­мельчающих машин. При этом выход крупок и дунстов на драных системах мо­жет быть низким, отбор муки на основных размольных системах – недостаточным и отделение эндосперма на последних драных и размольных системах неэффективным.

Особенно резко сказывается на общем выходе муки, и в частности, муки высшего сорта, следующие причины:

• неправильное составление помольной партии зерна;

• переработка зерна с влажностью ниже технологически необходимой;

• чрезмерное интенсивное измельчение на первых драных и шлифовочных системах или недостаточное извлечение муки на головных размольных системах;

• неудовлетворительное обогащение крупок на ситовейках;

• неправильное формирование сортов муки.

Для обеспечения общего выхода, а также выхода муки по сортам необходимо устранять недостатки, обусловливающие неправильное ведение технологического процесса.