
- •Технология производства муки и круп
- •Калашникова с.В.,
- •Технология мукомольного производства
- •Глава 1. Виды помолов. Ассортимент мукомольной продукции
- •1.1. Классификация помолов
- •1.2. Ассортимент продукции мукомольного производства
- •Глава 2. Подготовка зерна к помолу в элеваторе
- •2.1. Формирование помольной партии
- •2.2. Подготовка помольных партий
- •Глава 3. Подготовка зерна к помолу в зерноочистительном отделении мельницы
- •3.1. Последовательность технологических операций в зерноочистительном отделении мельницы
- •Построение технологического процесса подготовки зерна к помолу на мукомольном заводе, оснащенном комплектным оборудованием
- •3.2. Ситовое сепарирование
- •Разновидности применяемых сит
- •Техническая характеристика сит
- •Полотна решетные первого типа
- •Полотна решетные второго типа
- •Полотна решетные третьего типа
- •Сетки проволочные стальные тканые
- •Сита шелковые
- •Ткани капроновые для сит (ост 17-46-82)
- •Ткани полиамидные для сит
- •3.3. Выделение минеральных примесей
- •Очистка зерна от примесей, отличающихся длиной
- •3.5. Очистка зерна от металломагнитных примесей
- •Очистка зерна от примесей, отличающихся от него аэродинамическими свойствами
- •3.7. Очистка поверхности зерна
- •3.8. Гидротермическая обработка зерна
- •Обработка зерна водой
- •3.9. Обеззараживание зерна
- •3.10. Травмирование зерна в процессе подготовки к помолу
- •3.11. Классификация отходов, получаемых в зерноочистительном отделении
- •Глава 4. Переработка зерна в муку
- •4.1. Драной процесс
- •Измельчение зерна в вальцовых станках
- •Вальцовый станок
- •Измельчение в машинах ударно-истирающего действия.
- •4.2. Сортировочный процесс
- •4.3. Процесс обогащения
- •Сортирование продуктов измельчения зерна по добротности
- •4. Шлифовочный процесс
- •4.5. Размольный процесс
- •Глава 5. Выявление причин недобора муки, выработка муки нестандартной по качеству
- •5.1. Недобор муки
- •5.2. Выработка муки, нестандартной по крупности
- •5.3. Выработка муки, нестандартной по зольности
- •5.4. Выработка муки, нестандартной по цвету
- •5.5. Выработка муки, нестандартной по клейковине
- •Технология крупяного производства
- •Глава 6. Технологические свойства зерна крупяных культур
- •6.1. Основные данные о строении зерна
- •6.2. Структурно-механические и физико-химические особенности зерна
- •Глава 7. Подготовка зерна к переработке
- •Последовательность технологических операций в зерноочистительном отделении крупозавода
- •7.2. Очистка зерна от примесей, отличающихся от него толщиной и шириной Выбор сит с отверстиями различной формы
- •Основные принципы и схемы очистки и сортирования в просеивающих машинах
- •Рассев а1-бру
- •7.3. Гидротермическая обработка зерна крупяных культур
- •Увлажнение зерна водой или паром
- •Сушка увлажненного или пропаренного зерна и его охлаждение
- •Контрольные вопросы
- •Глава 8. Переработка зерна в крупу
- •8.1 Сортирование зерна перед шелушением
- •8.2. Шелушение зерна
- •8. 3. Сортирование продуктов шелушения
- •8.4. Крупоотделение
- •8.5. Шлифование и полирование крупы
- •8.6. Дробление ядра
- •8.7. Контроль крупы, побочных продуктов и отходов
- •Контрольные вопросы
- •Глава 9. Переработка зерна отдельных крупяных культур в крупу
- •9.1. Производство пшена
- •9.2. Производство гречневой крупы
- •9.3. Переработка ячменя в крупу
- •9. 4. Переработка овса в крупу
- •9.5. Производство рисовой крупы
- •9.6. Производство пшеничной крупы
- •9.7. Производство кукурузной крупы
- •9.8. Технология гороховой крупы
- •9.9. Технология крупы быстрого приготовления
- •9.10. Побочные продукты крупяных заводов
- •Контрольные вопросы
- •Словарь употребляемых понятий и требований
- •Список литературы
- •Содержание
- •Глава 1. Виды помолов. Ассортимент мукомольной
- •Глава 2. Подготовка зерна к помолу в элеваторе 14
- •Глава 3. Подготовка зерна к помолу в зерноочистительном
- •Глава 4. Переработка зерна в муку 102
- •Глава 5. Выявление причин недобора муки, выработка
- •Глава 6. Технологические свойства зерна крупяных
- •Глава 7. Подготовка зерна к переработке 147
- •Глава 8. Переработка зерна в крупу
- •Глава 9. Переработка зерна отдельных культур
- •Технология производства муки и круп
- •394087, Воронеж, ул. Мичурина 1
3.11. Классификация отходов, получаемых в зерноочистительном отделении
Временная классификация продуктов мукомольного завода и производственного (мельничного) элеватора:
1. Основные продукты.
1.1. Зерно пшеницы, ржи — очищенное, шелушеное, плющеное, микронизированное и т. д.
1.2. Мука.
1.3. Крупа.
1.4. Отруби пищевые (диетические).
1.5. Зародыш пищевой.
2. Побочные продукты.
2.1. Кормовой зернопродукт I категории с содержанием зерна свыше 70 до 85 % (включительно), в том числе зерен пшеницы (при переработке пшеницы) или ржи (при переработке ржи), относимых к основному зерну, — не более 20 %.
2.2. Кормовой зернопродукт II категории с содержанием зерна свыше 50 до 70 % (включительно), в том числе зерен пшеницы (при переработке пшеницы) или ржи (при переработке ржи), относимых к основному зерну, — не более 15 %.
2.3. Кормовой зернопродукт III категории с содержанием зерна свыше 30 до 50 % (включительно), в том числе зерен пшеницы (при переработке пшеницы) или ржи (при переработке ржи), относимых к основному зерну, — не более 10 %.
2.4. Кормовой зернопродукт IV категории с содержанием зерна свыше 10 до 30 % (включительно), в том числе зерен пшеницы (при переработке пшеницы) или ржи (при переработке ржи), относимых к основному зерну, — не более 5 %.
2.5. Кормовой зернопродукт V категории с содержанием зерна свыше 2 до 10 % (включительно), наличие зерен пшеницы и ржи, относимых к основному зерну, — не более 2 %.
2.6. Мучка кормовая, получаемая при переработке пшеницы в муку и крупу.
2.7. Отруби.
3. Отходы.
Некормовой продукт (пыль минеральная, примесь минеральная, примесь вредная, соломистые частицы), содержание зерна - не более 2 % .
Примечания:
1. К зерну в побочных продуктах и отходах относят зерна пшеницы и других зерновых и бобовых культур, по характеру повреждений не относящиеся к сорной примеси.
2. К основному зерну в побочных продуктах и отходах относят целые зерна пшеницы (при переработке пшеницы) или ржи (при переработке ржи), находящиеся в остатке на сите 2а-17Х20 или 2а-14Х20 соответственно и не отнесенные к зерновой и сорной примеси.
3. При наличии в побочных продуктах и отходах основного зерна свыше указанных значений они подлежат дополнительной обработке с целью извлечения из них основного зерна.
4. Мучные вытряски и мучной смет относятся к кормовому зернопродукту III категории, а пыль обоечная — к кормовому зернопродукту IV категории.
5. Предусмотренные настоящей классификацией основные и побочные продукты по качеству должны соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий.
Кормовая мучка получается в технологическом процессе сортовых помолов пшеницы. К мучке относят наиболее высокозольные фракции муки последних драных или размольных систем. Для отбора мучки используют сита капроновые или полиамидные с размерами отверстий 0,25-0,3 мм. Это порошкообразный продукт коричневато-серого цвета, высокозольный с преимущественным содержанием оболочек и незначительным количеством эндосперма.
Отруби — это побочный продукт, получаемый при помолах пшеницы и ржи после извлечения эндосперма. Частицы отрубей, как правило, имеют неправильную пластинчатую форму с рваными краями. Цвет пшеничных отрубей красно-желтый с сероватым оттенком. Цвет ржаных отрубей серый с коричневатым или зеленоватым оттенком. Отруби могут содержать до 3-5 % крахмалистого эндосперма относительно массы отрубей.
Показатель качества мучки и отрубей по зольности, крупности, количеству и качеству клейковины не регламентируется. Влажность мучки и отрубей должна быть не более 15,0 %. При переработке твердой пшеницы в макаронную муку, когда влажность зерна достигает 17,0 %, допускается получать мучку с влажностью 15,5 % и отрубей — 16,0 % при их использовании внутри области.
Из других общих для мучки и отрубей показателей следует отметить:
• запах должен быть свойствен нормальным мучке и отрубям, без посторонних запахов;
• вкус — свойственный нормальным мучке и отрубям, без посторонних привкусов;
• не допускается наличие частиц металломагнитных примесей с острыми краями. Содержание металломагнитных примесей размером до 2 мм должно быть не более 5 мг на 1 кг мучки или отрубей, в том числе размером от 1,5 мм — не более 1,5 мг;
• не допускается зараженность вредителями хлебных запасов;
• остаточное количество пестицидов не должно превышать максимально допустимого уровня.
Контрольные вопросы
1. Расскажите о классификации отходов, получаемых в зерноочистительном отделении мельницы.
2. Каково построение технологического процесса подготовки зерна к помолу на мукомольном заводе, оснащенном комплектным оборудованием?
3. Опишите основные этапы подготовки зерна в зерноочистительном отделении мельницы.
4. Вибропневматическое сепарирование. Его назначение. Используемое оборудование.
5. Ситовое сепарирование. Его назначение. Используемое оборудование.
6. Аэродинамическое сепарирование. Его назначение. Используемое оборудование.
7. Очистка поверхности зерна. Его назначение. Используемое оборудование.
8. Очистка зерна от примесей, отличающихся длиной. Ее назначение. Используемое оборудование.
9. Отделение металломагнитных примесей. Его назначение. Используемое оборудование.
10. Гидротермическая обработка зерна. Ее назначение. Используемое оборудование.