- •Лекция № 1. Основные требования в области сварки плавлением . Гост 2601 – 84 .
- •1 . По физическому признаку .
- •2 . По техническим признакам .
- •Классификация сварных соединений .
- •Классификация сварных швов .
- •Лекция № 7.
- •Классификация флюса по химическому составу.
- •По химической активности.
- •По назначению.
- •Обозначение флюсов.
- •Лекция 8
- •Лекция 9
- •Лекция№10 Способы удержания расплавленного металла
- •Способы получения сварных соединений различной протяженности и толщины
- •Исправление деформаций
- •3 Варианта сварки деталей больших толщин
- •Параметры режима дуговой сварки покрытыми электродами
- •Лекция№11 Расчет режимов сварки покрытыми электродами
- •Техника и технология сварки тонкого металла
- •Техника и технология рдс угольным электродом
- •Способы повышения производительности при рдспэ
- •Лекция №13
- •Техника и технология сварки.
- •Сварка под слоем флюса
- •Недостатки
- •Лекция№16
- •Если плотность тока более 120 а/мм2
- •Лекция№20 Технологическая свариваемость материалов Сварка низкоуглеродистых низко легированных сталей.
- •Технология сварки низко и среднелегированных закаливающихся сталей.
- •Свариваемость среднелегированных закаливающихся сталей.
- •Выбор способа сварки и сварочных материалов для высокохромистых сталей
- •Лекция№21 технология сварки высоколегированых аустенитных сплавов и сталей
- •Сварка разнородных сталей
- •Сварка сталей одного структурного класса.
- •Сварка сталей разных структурных классов.
- •Сварка чугуна.
- •Лекция№22 горячая сварка чугуна.
- •Холодная сварка чугуна обеспечивающая в наплавленом металле низко углеродистой стали.
- •Лекция № 23 Сварка Al и его сплавов.
- •Аргонодуговая сварка.
- •Сварка Al угольным электродом.
- •Al рдс покрытыми электродами.
- •Лекция№24 Сварка магния и сплавов на его основе.
- •Сварка титана и его сплавов.
- •Ручная дуговая сварка меди угольным или графитовым электродом.
- •Лекция№26
Выбор способа сварки и сварочных материалов для высокохромистых сталей
Большинство сварочных работ выполняют РДС, в СО2, в инертных газах плавящимся электродом. При выборе следует учитывать что, покрытие фтористо-кальцевое. Также необходимо помнить о пониженном содержании серы и фосфора. Возможно образование трещин. Радикальные меры по предотвращению трещин:
Предварительный подогрев 200-400.
При выборе сварочных материалов не6обходимо учитывать разницу теплового линейного расширения.
Лекция№21 технология сварки высоколегированых аустенитных сплавов и сталей
18-10 такие стали варятся хорошо практически всеми способами сварки. ЗТВ и сварной шов подвержены МКК. МКК – в зоне термического влияния. Варятся без ограничений, свариваемость оценивается по диаграмме Шефлера.
При сварке таких материалов могут возникать кристаллизационные трещины. Кристаллизационные трещины образуются при многослойных швах. Следующий валик наплавляют при полном охлаждении в противном случае будет расти зерно, будет наблюдаться рост кристаллов. Для того что бы снизить рост кристаллов делают дезориентацию осей, путем механического перемешивания металла, магнитное перемешивание, модификаторы тугоплавкие элементы, использование феррито образующих элементов Mo, Al, Cr, снижение содержания вредных примесей.
Синий цвет говорит, что метал был перегрет или неэффективно защищался от окружающей среды.
Сварка должна осуществляется с минимальной погонной энергией, длина покрытых электродов должна быть уменьшена, по возможности обеспечить жесткую фиксацию соединяемых деталей.
При РДС покрытыми электродами сварку вести без поперечных колебаний и валиками уменьшенного сечения. Если термообработку не проводят, сварка должна вестись с предварительным подогревом. Брызги металла и остатки шлака могут служить очагами коррозии.
Сварка разнородных сталей
изменение состава шва в участках прилегающих к основному металлу.
образование в зоне сплавления разнородных материалов, мало пластичные, мало прочные могут быть кристаллизационные прослойки.
наличие остаточных напряжений в сталях разного структурного класса.
Химический состав шва будет иметь достаточно резкую химическую и механическую неоднородность. Химический состав шва по слоям тоже будет изменятся и будет зависить от доли участия основного металла в металле шва.
Сварка сталей одного структурного класса.
К соединениям такого плана требований по прочности не применяют. Технология сварки, режимы сварки, способы сварки, режимы предварительного подогрева берется по более легированной стали.
При сварке породистых материалов, мартенситных сталей желательно выбирать стали ферритно-мартенситного сплава. При сварке возможна 475 хрупкость.
Сварка сталей разных структурных классов.
сварные соединения перлитных сталей с высокохромистыми мартенситными, мартенсито-феритными, фертными классами.
сварные соединения перлитных сталей с аустенетными хромоникелевыми сталями.
При сварке деталей больших толщин целесообразно делать наплавку на кромку более легированного сплава ( при сварке перлитной стали со сталью содержащее 12% Cr наплавка осуществляется с предварительным подогревом, заполнение Э42А…Э50А зависящие от марки перлитной стали.
При сварке перлитных со сталями содержащими 40% Cr использование перлитных металлов не допускается. Для сварки таких материалов рекомендуется ферритно-аустенитные сварочные материалы.
При сварке аустенитных с перлитными всегда следует использовать сварочные материалы аустенитного класса. Для предотвращения хрупкого разрушения нужно применять свароченые материалы с повышенным содержанием никеля.
Наплавка осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом после наплавки отпуск, а затем сварка сталей аустенитными материалами и на режимах для аустенитной стали.