Лекция 9

Газопрессовая сварка.

Кислородная резка.

Сущность

Газовая резка основана на выжигании металла в кислороде

Нагрев детали до определенной температуры далее режущий кислород.

Требования предъявляемые к металлам при кислородной резки

1. Температура воспламенения металла в кислороде должна быть ниже температуры плавления

2. Температура плавления оксидов металла ниже температуры плавления самого металла

3. Чтобы металл имел не высокую теплопроводность

4. Чтобы металл имел хорошую жидкотекучесть

Нельзя разрезать – нержавейку, Al, Cu(некоторые марки можно)

Резка кислородным копьем.

Используется обычная стальная труба (через трубу подается кислород)

Границ по толщинам нет. Для подънятия эффективности добавляют металлический порошок.

Ручная дуговая сварка покрытими электродами.

Шлак переносится в капле он всплывает как более легкий, чем металл.

Достоинства

1. Простота используемого оборудования

2. Возможность сварки в труднодоступных метах

3. Возможность использования в условия монтажа

4. Возможность сварки большого спектра свариваемых материалов

5. Возможность сварки в пространственных положения

6. Менее жесткие требования к подготовке деталей и сборке

Недостатки

1. Низкая производительность

2. Большие потери электродного металла

3. Резкая структурная и механическая неоднородность шва

4. Тяжелые условия труда

5. Самый тяжелый способ сварки по технике выполнения

6. Наличие на ванне шлака

7. Зависимость качества сварки от квалификации сварщика

Перед сваркой металл подвергают

1. Правке

2. Осуществляется разметка деталей

3. Осуществляется резка (если необходима)

4. Осуществляется гибка, вальцовка

5. Подготовка свариваемых кромок

Подготовка кромок с 3 мм, ГОСТ 5264-80 – форма подготовки кромок и геометрические размеры шва.

Способы подготовки кромок

1) На токарном, строгательном, фрезерном и т.д.

Требования сборки деталей перед сваркой

1. Доступность к местам установки деталей и к рукоядкам зажимных и фиксирующих элементов. Приспособление должно быть жестким и прочным.

2. Точность закрепления деталей в нужном положении

3. Припятствовать деформированию в узлах процесса сварки – сборки.

4. Обеспечить оптимальный порядок сборки и проставления прихваток

5. Обеспечить наименьшее количество поворотов

6. Свободный доступ для контроля размеров

7. Свободный съем изделий

8. Обеспечить безопастность сварочных работ

Перед сваркой необходимо проверить подготовку кромок (угол скоса, притупления)

Необходимо проконтролировать зачистку основного металла, наружние должны быть зачищены на 20 мм, внутренние на 10 мм. После этого выполняется сварка.

Техника выполнения швов.

1 – для поддержания длины дуги

При движении электрода в сторону 2 сварка углом назад, а в сторону 2 углом вперед.

1-2 сварка тонкого металла и корня шва.

3-3 Поперечные колебания (форма и размер поперечных колебаний зависит от требуемой ширины шва, от сварочных материалов, от пространственного положения, толщины).

После сварки необходимо произвести заварку кратера (образование краторных трещин)

Необходимо сделать: при сварке постепенное удлинение