Классификация сварных соединений .

1. Стыковое .

2. Нахлесточное

3. Угловое

4. Тавровое

Классификация сварных швов .

1. По виду шва

• стыковое

• угловое

2. По положению в котором выполняются швы .

• нижнее

• вертикальное

• горизонтальное

• потолочное

• полувертикальное

• полу потолочное

• положение в лодочку

3. По конфигурации шва .

• прямолинейный

• криволинейный

• кольцевой

4. По протяженности .

• короткие до 300 мм.

• средние 300 – 1000 мм.

• длинные выше 1000 мм.

5. По применяемому способу сварки .

6. По способу удержания расплавленного металла .

• швы , выполненные без подкладок и подушек со свободным формированием

• швы, выполненные на съемных и остающихся стальных подкладках

• швы, выполненные на медных, флюсомедных, керамических, асбестовых, стеклянных подкладках

• швы, выполненные на газовых и флюсовых подушках .

Лекция № 7.

• Используется водород для сварки сталей толщиной до 2мм.

( Т_{пламени}=2100С) , для сварки чугуна, алюминиевых сплавов

• Используется коксовый газ для сварки и пайки легкоплавких цветных металлов и сплавов, Т_пламни=2200С.

• Нефтяной газ – сварка сталей до 2 мм. Сварка чугуна, цветных металлов Т_пламни=2300С

• Пары керосина : пайка, резка, поверхностная закалка сталей Т_пламни=2500С

Флюсы.

• Обеспечение стабильного горения дуги .

• Нормальное формирование шва .

• Не должно быть реакции между компонентами флюса

• Не должно быть реакции между компонентами флюса и расплавленного металла, вызывающих образование дефектов.

• Обеспечение санитарно гигиенических норм.

Порошково-образной грануляции 0,25-4мм.

Флюсы.

Плавленые ( керамические ) в печи расплавление компонентов Стекловидная расплавленная масса выливается в изложницу до полной кристаллизации флюса Пензовидное строение крупинок. Охлаждение расплавленной массы производится в водяном душе

Неплавленные ( Цементированные ) Технология аналогична технологии электродного покрытия .

Классификация флюса по химическому составу.

1. Оксидные – состоит из оксидов металлов и до 10% фтористых соединений, применяют для сварки углеродистых и низколегированных сталей.

2. Солевые оксиды состоят из фтористых и хлористых соединений, используются для активных металлов и сплавов Al, Ti.

3. Солеоксидный - состоящий из фторидов и оксидов металла, используется при сварке и наплавки средне и высоколегированных сталей.

Основность флюса определяется соотношением кислых, основных и амфотерных оксидов.

По химической активности.

1. Пассивные ( не реагируют с металлом ).

2. Слаболегированные.

3. Сильнолегированные.

По назначению.

1. Общего назначения ( для механизированной сварки углеродистых и низколегированных сталей ).

2. Специальные флюсы ( для отдельных способов сварки и для сварки высоколегированных сталей ).

Обозначение флюсов.

Нет строго принятого обозначения флюса.

АН – флюс разработан в Академии наук.

ФЦ – флюс ЦНИИ тяжелого машиностроения.

ОФ – основной флюс.

КФ – кислый флюс.

НФ – нейтральный флюс.

К – керамические флюсы.

Марка флюса.

АН-348А, ОСЦ-45, АН-60, ФЦ-9, К-11, КВС-19 – для сварки углеродистых сталей.

АН-20С, АН-22, АН-26С, - для сварки легированных сталей.

АНФ-1П, АНФ-5, АНФ-22, 48-ОФ-6 – для сварки высоколегированных сталей.

Флюс перед употреблением должен быть прокален Т_{прокалки}=100-400С.

Допускается прокалка на противне при высоте слоя не более 100мм. Или вращающейся сушке ( недостаток - изменение зерна ).