Сварка Al угольным электродом.
Для исправления дефектов литья, при случайных работах и при работе с тонкими материалами.
Сварка возможна лишь в нижнем положении. Ток постоянный полярность прямая. Для разрушения окисной пленки используют флюсы в которых окисная пленка растворяется.
Состав флюса:
Хлор – уменьшает пористость за счет того что он связывает водород.
KF, NaF, LiF – способствуют растворению окисной пленки.
KF – диссоциирует под действием теплоты дуги, образуя газовую защитную оболочку препятствующую образованию Al2O3. После сварки приводится механическая и химическая очистка от остатков флюса и обязательная промывка водой. Сварка углом назад.
Al рдс покрытыми электродами.
Самый простой и наиболее дешевый способ. При соединении деталей более 3 мм.
Метал толщиной до 5 мм варят без разделки кромок, свыше 5 мм обязательная разделка с углом раскрытия 60 и с углом притупления 1-2 мм.
Сварку выполнять за минимальное количество проходов что бы уменьшить количество шлаковых включений, так например 8 мм варятся за 1 проход.
Диаметр 4-8 мм варят ОЗА-1, ОЗА-2, ОЗАНА, электрод алюминиевый.
Сварка с быстрым перемещением электрода без поперечных колебаний.
При толщине металла до 4 мм без подогрева, 5-6 мм подогрев 100 градусов, 8-10 мм подогрев 200 град.
Автоматическая сварка Al плавящимся электродом полу открытой дугой.
Сварка Al по флюсу.
В состав флюса входят те же элементы, что и в покрытие.
Можно сваривать металл без подогрева, без разделки кромок 20-25 мм.
Лекция№24 Сварка магния и сплавов на его основе.
Плотность 1,75 г/см3.
Близок по свойствам к алюминию.
Легируют - Al, Zn – увеличивается прочность.
- Mn – увеличивает коррозионную стойкость.
Разделка кромок аналогичная как при сварке Al.
Для сварки Mg и сплавов используют РДС угольным электродом, плавящимся электродом, аргонодуговая НЭ. Сварка угольным электродом, постоянный ток прямая полярность.
Для разрушения окисной пленки используют флюсы из хлористых и фтористых солей.
При сварке вольфрамовым электродом используем инертную среду и минимальная длина дуги ток переменный.
Сварка титана и его сплавов.
Обладает достаточной прочностью небольшая плотность.
Легируют Al 3-6%
Mn до 2%
Ванадий 3-4%
Медь до 2,5%
Олово до 2-3%
Титан обладает полиморфизмом 882 град.
-фаза
поддерживается и расширяется Al,
азотом, кислородом, молибденом, В, хром,
Мп – способствуют сохранению
структуры.
Не термоупрочняемые сплавы свариваются хорошо, термоупрочняемые свариваются значительно хуже.
Титан при нагреве 20-300 град активно взаимодействует с кислородом и на поверхности образуется окисная пленка. При 300-550 град активно взаимодействует с азотом, при этом образуются хрупкие нитриды. Водород даже в небольшом количестве вызывает образование пор. Водород допустим до 0,01%.
Дуговая сварка в защитных газах плавящимся и не плавящимся электродом, Ar+He.
Сварка под флюсом, электрошлаковая, сварка электронным лучом.
Сварка в камере с контролируемой атмосферой.
При сварке под флюсом используют без кислородные флюсы на основе хлоридов и фторидов.
При электрошлаковой сварке поддув инертного газа через отверстия в ползунах.
Неплавящимся электродом без присадки до1,5 мм. При толщине 4 мм разделка кромок.
Для увеличения проплавляющей способности используют флюс пасту АН-ТА, эта технология с флюс пастой позволяет уменьшать пористость шва, расход проволоки 2500-3000 м/ч. Ранее произведенный шов должен охлаждаться до 20 град. Под флюсом выгодно при толщине 6-8 мм.
Сварка никеля и его сплавов.
Коррозионная стойкость не высокая, повышенное электро сопротивление, жаростойкость.
Трудности сварки никеля и его сплавов:
большая склонность к образованию пор, из-за растворимости кислорода, водорода, азота, при температуре. Для предотвращения пор сварка на короткой дуге, хорошая дегазация сварочной ванны и хорошая защита от окружающей среды.
большая склонность к образованию кристаллизационных трещин, это связано с образованием крупного зерна и выпадения по краям зерен тугоплавких эвтектик. Борьба удаление вредных примесей серы.
крупное зерно предотвращаем вводом элементов модификаторов алюминий, титан, молибден.
Металл сварочной ванны на никелевой основе менее текуч, чем остальная сварочная ванна, это снижает проплавляющую способность, и при этом увеличивается угол разделки.
Сварка никеля, Аг дуговая сварка НЭ.
При таком способе сварки не стараются получить хим состав металла шва, что и основной металл в следствии того что появляются поры.
Сварка под флюсом. Используем без кислородный флюс.
Возможна сварка покрытыми электродами. Стержень из никеля и его сплавов. М-37, М-10.
Сварка угольным электродом. Только для соединения тонкого листового материала при этом используют флюс на борной основе.
Сварка тугоплавких и химически активных материалов.
Zn, Ga, Nb, Ta, Mo, Va, W, Cr.
Проблемы этих металлов:
1. высокая температура плавления.
2. большое сродство с газом О, Н, N.
Элементы раскислители титан, церий 0,1%, цинк 0,25%.
Для улучшения свариваемости на минимальных погонных энергиях.
1. цирконий, гафний, ниобий, тантал – обладают хорошей свариваемостью.
2. Мо, вольфрам – имеют ограниченную свариваемость.
При сварке Мо необходимо обеспечить подогрев 200-315 град и после сварки произвести снятие напряжений, это производится нагревом 915 град, при этом снижается вероятность появления холодных трещин. Широко используется сварка в контролируемых атмосферах, сварка электронным лучом.