- •Введение
- •1. Некоторые вопросы технического диагностирования объектов котлонадзора.
- •1.1. Техническое освидетельствование сосудов
- •2. Техническое диагностирование (обследование технического состояния)
- •3. Неразрушающий контроль при диагностировании объектов котлонадзора
- •3.1 Визуальный и измерительный контроль при техническом диагностировании объектов котлонадзора
- •3.2. Контроль элементов объектов котлонадзора
- •3.2.1. Определение понятий однотипных контрольных сварных соединений и размерных показателей
- •4.Нормативно-технические и руководящие документы по визуальному и измерительному контролю объектов котлонадзора
- •4.1 Перечень нормативных документов Госгортехнадзора России, действующих области аттестации цтд
- •4.2. Перечень нтд, регламентирующих технические требования и устанавливающих показатели качества объектов контроля
- •4.3.Перечень нтд, регламентирующих порядок проведения (технологию) контроля конкретных технических устройств
- •. Нтд по визуальному и измерительному контролю.
- •4.5. Процедура визуального и измерительного контроля
- •4.6. Нормы оценки качества сварных соединений для объектов котлонадзора
- •Нормы поверхностных дефектов в сварных соединениях
- •5. Методические указания по визуальному и измерительному контролю для аттестации специалистов, работающих на объектах котлонадзора
- •5.1. Методические указания по подготовке специалистов, работающих на объектах котлонадзора к сдаче специального экзамена по визуальному и измерительному контролю Объекты котлонадзора
- •1. Общие положения
- •1.1. Требования к приборам и инструментам для вик
- •1.2. Виды и методы контроля
- •1.3. Требования к средствам контроля
- •2. Паровые и водогрейные котлы
- •2.1. Требования к организации работ, исполнителям, средствам и объекту технического освидетельствования
- •2.2. Алгоритм оценки технического состояния
- •2.3. Наружный и внутренний осмотр, измерения и контроль
- •2.4. Оценка технического состояния металлоконструкций котлов
- •2.5. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений
- •Размеры и форма шва проверяются с помощью шаблонов, размеры дефекта – с помощью мерительных инструментов.
- •2.6. Требования к ремонту металлоконструкций котлов
- •2.7. Гидравлическое испытание котлов
- •3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 мПа
- •3.1. Требования к техническому освидетельствованию сосудов
- •3.2. Наружный и внутренний осмотр
- •3.3. Оценка технического состояния металлоконструкций сосуда
- •3.4. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений
- •Термины и определения
- •3.5. Гидравлическое испытание
- •4. Трубопроводы пара и горячей воды
- •4.1. Требования к техническому освидетельствованию трубопроводов пара и горячей воды
- •4.2. Наружный осмотр
- •4.3. Оценка технического состояния металлоконструкций трубопровода
- •4.4. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений
- •4.5. Гидравлическое испытание трубопровода
- •5. Оформление результатов технического освидетельствования или диагностирования
- •6. Требования безопасности
- •7. Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля
- •7.1 Общие положения
- •7.2. Требования к общей и специальной подготовке персонала в области неразрушающего контроля Кандидат, претендующий на присвоение квалификационного
- •7.3. Квалификационные требования к персонала в области неразрушающего контроля
- •7.4. Порядок аттестации персонала в области неразрушающего контроля
- •7.5. Основные требования к квалификационному экзамену
- •При опенке результатов квалификационного экзамена на
- •7.6. Анализ результатов экзаменов и принятие решения об аттестации
- •Раздел 1 – Объекты котлонадзора
- •1.1. Паровые и водогрейные котлы
- •1.2. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 Мпа
- •1.3. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 мПа и температурой воды свыше 115с.
- •Список используемых источников
3.2. Контроль элементов объектов котлонадзора
3.2.1. Определение понятий однотипных контрольных сварных соединений и размерных показателей
Для проведения надежного и точного визуального и измерительного контроля специалист, непосредственно осуществляющий такой контроль, должен знать:
достоинства и недостатки сварных соединений;
процессы сварки и изготовления сварных изделий;
конструктивные особенности контролируемых сварных соединений и их использование;
терминологию сварки. Достоинства сварных соединений.
Малая масса. По сравнению с литыми стальными конструкциями экономия по массе составляет до 30%. Сваркой можно получить более совершенную конструкцию (литье не допускает больших перепадов размеров) с малыми припусками на механическую обработку. По сравнению с заклепочными соединениями экономия металла составляет 15-20%.
Стоимость сварной конструкции из проката примерно в 2 раза ниже стоимости литья и поковок. Это связано с малой трудоемкостью процесса, сравнительной простотой и дешевизной оборудования: не нужно одновременного плавления большого количества металла.
Равно прочность сварного шва и соединяемых элементов. Плотность и герметичность соединения.
Возможность получения конструкций очень больших размеров.
Недостатки сварных соединений.
Возможность получения скрытых дефектов. Качество сварного соединения в значительной степени зависит от квалификации сварщика.
Трудность контроля качества сварного шва. Необходим тщательный визуальный и измерительный контроль. Существующие радиационные и ультразвуковые методы сложны.
Коробление деталей из-за неравномерности нагрева в процессе сварки.
Снижение прочности при переменных нагрузках. Сварной шов может концентрировать напряжение.
В требованиях НТД на энергетическое оборудование широко используются такие понятия как однотипные, контрольные сварные соединения и размерные показатели.
Однотипными сварными соединениями является группа сварных соединений, имеющих следующие общие признаки:
а) способ сварки;
б) марка (сочетание марок) основного металла. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых согласно технологии предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок (сочетаний марок);
в) марка (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу допускается объединять сварные соединения, выполненные с применением различных сварочных материалов, марки (сочетание марок) которых согласно технологии могут использоваться для сварки деталей из одной и той же стали; электроды должны иметь одинаковый вид покрытия по ГОСТ 9466 (основной, рутиловый, целлюлозный, кислый);
г) номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять соединения с номинальной толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов:
до 3 мм включительно;
свыше 3 до 10 мм включительно;
свыше 10 до 50 мм включительно;
свыше 50.
Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; толщину основных деталей разрешается не учитывать;
д) радиус кривизны деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с радиусом кривизны в зоне сварки (для труб - с половиной наружного номинального диаметра) в пределах из следующих диапазонов:
до 12,5 мм включительно;
свыше 12,5 до 50 мм включительно;
свыше 50 до 250 мм включительно;
свыше 250 (включая плоские детали).
Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; радиусы кривизны основных деталей разрешается не учитывать;
е)вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное). В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений приварки штуцеров (труб) к элементам котлов;
ж) форма подготовки кромок. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок:
с односторонней разделкой кромок и углом их скоса более 8°;
с односторонней разделкой кромок и углом их скоса до 8° включительно (узкая разделка);
с односторонней разделкой кромок;
без разделки кромок;
з) способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке (подкладном кольце), на расплавляемой подкладке, без подкладки (свободное формирование обратного валика), с подваркой корня шва;
и) термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением;
к) режим термической обработки сварного соединения.
Контрольным сварным соединением является соединение, вырезанное из числа производственных сварных соединений или сваренное отдельно, но являющееся идентичным либо однотипным по отношению к производственным сварным соединениям и предназначенное для проведения разрушающего контроля при аттестации технологий сварки или проверки качества и свойств производственных сварных соединений.